本實用新型涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種模具側(cè)部精加工機。

背景技術(shù)：

模具,是一種在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。模具廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁),應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合,分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。

模具主要包括金屬模具、塑料模具和其他特殊模具。而最常見的模具為金屬模具,而制備金屬模具往往需要通過刨切、平磨、鉗工、熱處理、成型磨削、線切割及精修等步驟完成,因此在模具加工制備生產(chǎn)中,需要用到各種對應(yīng)的切削、平切、銅鑼及精修機床。

現(xiàn)有模具在完成最后工序過程中,需要使用精修機對模具精修。但現(xiàn)有的常規(guī)精修機存在定位不準,加工精度不高、生產(chǎn)效率低的缺陷,因此,本申請之創(chuàng)作者結(jié)合自身在模具生產(chǎn)中所遇到的問題,提供一種改進型的、可提高模具加工精度的模具側(cè)部精加工機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種模具側(cè)部精加工機,該模具側(cè)部精加工機加工模具的精度高、加工效率高，且結(jié)構(gòu)精簡、成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種模具側(cè)部精加工機,包括機座,所述機座上設(shè)平移組件,所述平移組件上設(shè)夾具組件,模具安放在所述夾具組件上,并由所述平移組件帶動沿機座徑向方向移動;所述機座橫向方向的旁側(cè)設(shè)與機座對接橫移組件,所述橫移組件上設(shè)升降組件,所述升降組件在位置上相對所述橫移組件垂直;所述升降組件上設(shè)刀具夾持組件，所述刀具夾持組件橫向且垂直于所述升降組件設(shè)置;所述刀具夾持組件上安設(shè)刀具,刀具由所述橫移組件與升降組件帶動而上下移動及在橫向方向匹配的前進/后退,再配合所述平移組件帶動模具徑向移動而對模具側(cè)部進行精加工。

作為對上述技術(shù)方案的進一步闡述：

在上述技術(shù)方案中, 還包括用于廢屑排除的排料組件,該排料組件在所述機座橫向方向的旁側(cè)設(shè)置,且在位置上置于所述刀具夾持組件下端,刀具對模具側(cè)部精加工產(chǎn)生的廢屑落入所述排料組件中而排出。

在上述技術(shù)方案中,所述排料組件包括排料槽、螺旋排料槳及驅(qū)動電機;所述排料槽安設(shè)在所述機座的橫向方向旁側(cè)上,且在豎向方向上置于所述橫移組件和刀具夾持組件之間,所述排料槽一端安設(shè)所述驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸與安置在所述排料槽上的所述螺旋排料槳傳動連接，所述排料槽的另一端設(shè)為廢屑排料口;所述驅(qū)動電機帶動所述螺旋排料槳螺旋轉(zhuǎn)動,帶動落入排料槽內(nèi)的廢屑沿徑向方向移動,從廢料排料口排出。

在上述技術(shù)方案中,所述夾具組件包括設(shè)置在所述平移組件上的夾具底座,所述夾具底座上設(shè)若干墊塊,所述墊塊沿所述夾具底座橫向方向和/或徑向間隔分布;所述夾具底座上還設(shè)限位固定組件,兩所述限位固定組件在所述夾具底座橫向方向或徑向方向上對稱設(shè)置,對置于所述夾具底座上的模具限位固定。

在上述技術(shù)方案中,所述限位固定組件包括支撐座、調(diào)節(jié)螺栓、限位橫板以及固定螺栓,所述支撐座活動安設(shè)在所述夾具底座上,所述支撐座頂端安設(shè)所述調(diào)節(jié)螺栓,所述調(diào)節(jié)螺栓頂端安設(shè)所述限位橫板,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓能調(diào)節(jié)所述限位橫板與所述夾具底座在豎直方向上的間距,所述固定螺栓底端抵靠在所述夾具底座上，其頂端則通過螺母/螺絲與所述限位橫板活動固接,且所述固定螺栓能沿所述限位橫板設(shè)定方向移動。

在上述技術(shù)方案中,所述平移組件包括兩平行設(shè)置的絲桿傳動副,所述絲桿傳動副的絲桿安設(shè)在所述機座上，所述絲桿傳動副的螺母副套設(shè)在所述絲桿上并與所述夾具組件連接,所述螺母副沿所述絲桿滑動帶動所述夾具組件徑向移動;所述夾具組件徑向方向的前、后端還對稱設(shè)置有可伸縮的蓋板,在所述絲桿傳動副帶動夾具組件沿機座徑向方向移動時,兩所述蓋板匹配伸縮。

在上述技術(shù)方案中,所述橫移組件包括設(shè)置在所述機座橫向方向旁側(cè)的第一底座，所述第一底座上設(shè)第一絲桿傳動副,所述第一絲桿傳動副包括第一絲桿和第一螺母副,所述第一絲桿安設(shè)在所述第一底座上，所述第一螺母副套設(shè)在所述絲桿上并與所述升降組件連接;所述第一底座上還制有滑槽或滑軌,第一螺母副沿第一絲桿滑動，帶動所述升降組件沿所述滑槽或滑軌橫向移動。

在上述技術(shù)方案中,所述升降組件包括第二底座和第二絲桿傳動副,所述第二底座垂直安設(shè)在所述第一底座上,所述第二絲桿傳動副安設(shè)在所述第二底座上,所述第二底座上還設(shè)有使所述刀具夾持組件上下移動的第一滑槽;其中,所述第二絲桿傳動副包括第二絲桿和第二螺母副，所述第二絲桿設(shè)置在所述第二底座上，所述第二螺母副套設(shè)在所述第二絲桿上并與所述刀具夾持組件連接，第二螺母副沿第二絲桿上下滑動,帶動所述刀具夾持組件沿所述第一滑槽上下移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于:本新型的模具側(cè)部精加工機通過平移組件、橫移組件及升降組件的匹配動作，使刀具精準定位對模具的側(cè)部進行精修，加工精度高；還配設(shè)有排料組件,使加工過程中產(chǎn)生的廢屑實時排出,保證場地干凈,且無需再收集，減少人工投入,節(jié)約成本;同時,本新型的模具側(cè)部精加工機,結(jié)構(gòu)精簡、加工效率高,使用效果好,加工的模具質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本新型模具側(cè)部精加工機的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本新型夾具組件的裝配圖；

圖3是本新型排料組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本新型限位固定組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本新型模具側(cè)部精加工機放置模具后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,100.模具;1.機座;2.平移組件,21.蓋板;3.夾具組件,31.夾具底座, 32.墊塊,33.限位固定組件, 311.“凸”字槽，331.支撐座,332.調(diào)節(jié)螺栓,333.限位橫板,334.固定螺栓,335.螺母,336.螺絲,337.通槽;4.橫移組件,41.第一底座;5.升降組件,51.第二底座;6.刀具夾持組件;7.排料組件, 71.排料槽,72. 螺旋排料槳,73.驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

本新型為一種模具側(cè)部精加工機,附圖1-4實例了本新型的一種具體實施例,它包括機座1,所述機座1上設(shè)平移組件2,所述平移組件2上設(shè)夾具組件3,模具100安放在所述夾具組件3上,并由所述平移組件2帶動沿機座1徑向(X向)方向移動;所述機座1橫向(Y向)方向的旁側(cè)設(shè)與機座1對接橫移組件4,參考附圖1,所述橫移組件4在位置關(guān)系上被設(shè)置為能使其橫向中心軸在與所述機座1的徑向中心軸匹配對應(yīng);所述橫移組件4上設(shè)升降組件5,且所述升降組件5相對所述橫移組件4豎向垂直設(shè)置,參考附圖1,所述升降組件5是沿Z方向設(shè)置的;所述升降組件5上設(shè)刀具夾持組件6,所述刀具夾持組件6橫向且垂直于所述升降組件5設(shè)置;所述刀具夾持組件6上安設(shè)刀具,刀具由所述橫移組件4與升降組件5帶動而上下移動及在橫向方向匹配的前進/后退,再配合所述平移組件2帶動模具100徑向移動而對模具100側(cè)部進行精加工,附圖中并未裝配刀具,刀具為根據(jù)精加工需求而選擇;還包括用于廢屑排除的排料組件7,該排料組件7在所述機座1橫向方向的旁側(cè)設(shè)置,所述排料組件7在位置上置于所述刀具夾持組件6和所述橫移組件4之間,使刀具對模具100側(cè)部精加工產(chǎn)生的廢屑落下時能由所述排料組件7中而集中排除,使場地干凈,并能減少廢屑落入設(shè)備各部件中去而造成設(shè)備磨損,縮短設(shè)備使用壽命。

其中,參考附圖1與附圖3,所述排料組件7包括排料槽71、螺旋排料槳72及驅(qū)動電機73;所述排料槽71為螺旋排料槳72與驅(qū)動電機73的承載基座,并同時是廢屑的收集槽,且安設(shè)在所述機座1的橫向(Y)方向旁側(cè)上,而在豎向方向上的位置關(guān)系為置于所述橫移組件4和刀具夾持組件6之間,所述排料槽71一端安設(shè)所述驅(qū)動電機73,所述驅(qū)動電機73的轉(zhuǎn)動軸(輸出軸）與安置在所述排料槽71上的所述螺旋排料槳72傳動連接,所述排料槽71的另一端(與安設(shè)驅(qū)動電機73端相反的一側(cè))設(shè)為廢屑排料口（圖中未顯示，其置于排料槽71上開制的容置螺旋排料槳72的容置槽底部）;排除廢屑過程中,所述驅(qū)動電機73帶動所述螺旋排料槳72螺旋轉(zhuǎn)動,帶動落入排料槽71內(nèi)的廢屑沿徑向方向移動,從廢料排料口排出。

其中,參考附圖2,所述夾具組件3包括設(shè)置在所述平移組件2上的夾具底座31,所述夾具底座31上設(shè)若干墊塊32,所述墊塊32沿所述夾具底座31橫向方向和/或徑向間隔分布,本實施例中的墊塊32設(shè)置為兩塊,且兩墊塊32沿所述夾具底座31的橫向(Y向)方向間隔分布,兩墊塊32與所述夾具底座31橫向方向的兩側(cè)邊保持平行,實際中,也可將兩墊塊32沿夾具底座31的徑向(X向)方向設(shè)置,或者設(shè)置四墊塊32,四墊塊32分別平行所述夾具底座31的四側(cè)邊設(shè)置，模具側(cè)部精加工機在使用過程中,模具100被固定在所述墊塊32上,并由設(shè)置在所述夾具底座31上的限位固定組件33限位固定,所述夾具底座31橫向方向或徑向方向上對稱設(shè)置有兩限位固定組件33;每一所述限位固定組件33均包括支撐座331、調(diào)節(jié)螺栓332、限位橫板333以及固定螺栓334,所述支撐座331活動安設(shè)在所述夾具底座31上,所謂所述支撐座331活動安設(shè)在所述夾具底座31上是通過在所述夾具底座31橫向方向/徑向方向并排開制有多條“凸”字槽311,而在所述支撐座331底部匹配設(shè)“凸”字滑行部，該滑行部嵌入對應(yīng)的“凸”字槽內(nèi),如此使得支撐座331可沿“凸”字槽徑向/橫向移動,而且,所述支撐座33能匹配置于任意一條“凸”字槽內(nèi)，因而使的每一限位固定組件33在所述夾具底座31上的位置跟隨選擇的“凸”字槽而變化，當(dāng)然，在變化所述限位固定組件33的位置時,位于對稱位置上的兩限位固定組件33始終保持對稱設(shè)置，一限位固定組件33位置發(fā)生變化,那么它對應(yīng)的限位固定組件33也跟隨同樣的變化;在所述支撐座331頂端安設(shè)所述調(diào)節(jié)螺栓332,調(diào)節(jié)螺栓332與所述支撐座331是通過螺紋連接的,即調(diào)節(jié)螺栓332可以相對所述支撐座71在豎向方向(Z方向）上旋轉(zhuǎn)上升/下降,而所述調(diào)節(jié)螺栓332頂端安設(shè)所述限位橫板333,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓332能調(diào)節(jié)所述限位橫板333與所述夾具底座31在豎直方向上的間距,需要說明的是，實際中,調(diào)節(jié)螺栓332一般設(shè)置為使得所述限位橫板333的與調(diào)節(jié)螺栓332連接端的相反一端壓在模具100的邊上（模具100被開制為具有向外突出的緣邊）,而所述固定螺栓332底端抵靠在所述夾具底座31上(固定螺栓33底端設(shè)一方塊）,固定螺栓332頂端則通過螺母335/螺絲336與所述限位橫板333活動固接,當(dāng)所述固定螺栓334下端抵靠于夾具底座31,此時,由于限位橫板333一端由調(diào)節(jié)螺栓332支撐,另一端為由模具1支撐,因此限位橫板333是不能在豎向(Z向)移動的,而旋轉(zhuǎn)螺母335/螺絲336，此時只會使限位橫板333進一步壓緊模具100緣邊，而不會因為旋轉(zhuǎn)螺母335/螺絲336相對所述固定螺栓334的旋轉(zhuǎn)移動而向下移動;與之同時,所述固定螺栓332是能沿所述限位橫板333設(shè)定方向移動的,所述固定螺栓332沿所述限位橫板333設(shè)定方向移動是在所述限位橫板333上開制通槽337，所述固定螺栓332穿過該通槽337,當(dāng)旋松螺母334/螺絲時,此時可以推動所述固定螺栓334,可使固定螺栓334沿限位橫板333設(shè)定方向移動，當(dāng)然，實際中，所述固定螺栓334在限位橫板333設(shè)定方向上是與所述支撐座331位于同一直線上的，且所述固定螺栓334在其上端被螺母335/螺絲336相對所述限位橫板333固定，所述固定螺栓334下端抵靠在所述夾具底座31上開制的“凸”字槽上。

本實施例中,所述平移組件2包括兩平行設(shè)置的絲桿傳動副,所述絲桿傳動副的絲桿安設(shè)在所述機座1上，所述絲桿傳動副的螺母副套設(shè)在所述絲桿上并與所述夾具組件3連接,所述螺母副沿所述絲桿滑動帶動所述夾具組件3徑向移動;而所述夾具組件3徑向方向的前、后端還對稱設(shè)置有可伸縮的蓋板21,在所述絲桿傳動副帶動夾具組件3沿機座1徑向方向移動時,兩所述蓋板21匹配伸縮，從而保護所述絲桿傳動副;而所述橫移組件4同樣采取絲桿傳動,具體的，它包括設(shè)置在所述機座1橫向方向旁側(cè)的第一底座41,所述第一底座41上安設(shè)所述第一絲桿傳動副,所述第一絲桿傳動副包括第一絲桿和第一螺母副,所述第一絲桿安設(shè)在所述第一底座41上,所述第一螺母副套設(shè)在所述絲桿上并與所述升降組件5連接;所述第一底座41上還制有滑槽411或滑軌,第一螺母副沿第一絲桿滑動,帶動所述升降組件5沿所述滑槽411或滑軌橫向移動;同樣,所述升降組件5也是采用絲桿傳動的,具體結(jié)構(gòu)上,所述升降組件5包括第二底座51和第二絲桿傳動副,所述第二底座51垂直安設(shè)在所述第一底座41上,所述第二絲桿傳動副安設(shè)在所述第二底座51上,所述第二底座51上還設(shè)有使所述刀具夾持組件6上下移動的第一滑槽;而所述第二絲桿傳動副包括第二絲桿和第二螺母副,所述第二絲桿設(shè)置在所述第二底座51上，所述第二螺母副套設(shè)在所述第二絲桿上并與所述刀具夾持組件6連接，第二螺母副沿第二絲桿上下滑動,帶動所述刀具夾持組件6沿所述第一滑槽上下移動。

本實施例的模具側(cè)部精加工機通過平移組件2、橫移組件3及升降組件4的匹配動作，使刀具精準定位對模具100的側(cè)部進行精修，加工精度高;還配設(shè)有排料組件7,使加工過程中產(chǎn)生的廢屑實時排出,保證場地干凈,且無需再收集，減少人工投入,節(jié)約成本;而且該模具側(cè)部精加工機,結(jié)構(gòu)精簡、加工效率高,使用效果好,加工的模具質(zhì)量高。

以上并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。