本實用新型涉及石油、天然氣開采用割縫式防砂管的加工設備，特別涉及割縫式防砂管上梯形割縫切割機構。

背景技術：

割縫防砂管，也稱割縫篩管，是一種用于石油或天然氣開采中的實現(xiàn)油砂分離或氣砂分離的管材結構。該種管材的特點是：根據實際的開采工況，在管材側壁的一段和按間距設置的多段上布滿割縫，割縫的常見截面形狀有矩形和梯形兩種。其中梯形割縫的橫截面形狀由外到內逐漸增大，梯形割縫在一定程度上能起到防止割縫被砂粒堵塞的作用。在油氣開采的過程中，帶砂的石油或天然氣經過防砂管上的梯形割縫時，石油、天然氣和少量小粒徑的砂粒通過梯形割縫進入到防砂管內，而大部分大粒徑的砂粒被分離到防砂管外，實現(xiàn)大部分砂粒的篩除，使石油和天然氣的含砂量達到標準。傳統(tǒng)的在防砂管上制作梯形割縫的方式主要有兩種。一種是通過激光切割設備直接形成梯形截面的割縫，該種切割方式需要先進的數(shù)控設備輔助，用激光切割梯形割縫存在制造成本高和生產效率低的不足；另一種通過數(shù)控銑床直接加工梯形截面的割縫，用數(shù)控銑床加工梯形割縫時，需要頻繁的調整銑刀的角度，這樣占用的無用工時較多，導致生產效率低和提高了生產成本。因此，為滿足防砂管上梯形割縫的切割需要，需要設計一種簡單實用的梯形割縫切割設備，該切割設備需要包括底座、工作臺，在工作臺的兩端設置支撐防砂管的支撐機構，在工作臺的上方安裝切割機構等，其中切割機構為本梯形切割設備的關鍵結構，要求其能快速實現(xiàn)梯形割縫的加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種提高加工效率、降低生產成本的割縫式防砂管上梯形割縫切割機構。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

割縫式防砂管上梯形割縫切割機構，其特征在于：包括安裝在切割設備工作臺兩側的兩立架，在兩立架的上端部設有對稱向內延伸的支撐平臺，兩立架的下端部與切割設備的底座固連，兩立架之間形成放置防砂管的空間；在兩立架的支撐平臺上方分別安裝有左側軸架和右側軸架，兩側軸架的下端部均通過螺栓及套裝在螺紋上的下壓彈簧與對應支撐平臺形成上下可移位的活動連接，在兩立架的內側面上分別安裝有一推頂油缸，兩推頂油缸的推桿分別穿過對應側支撐平臺，且與對應側軸架的下端部形成頂壓接觸；在兩側軸架上沿著防砂管的軸向前后橫向支撐有兩對稱傾斜設置的支撐軸，每個支撐軸的兩端均通過設有傾斜軸孔的軸套與對應側的軸架形成轉動連接，在每個支撐軸上均安裝有一片圓片刀，兩片圓片刀以防砂管設置位置的中立面為參照面對稱傾斜設置，兩片圓片刀之間形成的夾角與待加工梯形割縫的兩側邊設定的夾角一致；在兩側軸架的外側面上分別安裝有一伺服電機，兩伺服電機分別與兩支撐軸驅動連接。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

在梯形割縫切割機上采用本割縫切割機構，由于兩片圓片刀對稱傾斜設置，這樣，在加工一條梯形割縫時，只需先通過其中一片圓片刀對割縫進行一次加工，然后再通過另一片圓片刀對割縫進行二次加工，即可完成一條梯形割縫的加工。該割縫切割機構相比于現(xiàn)有的激光切割機構具有制造成本低和加工效率高的特點，其相比于現(xiàn)有的銑床加工割縫的機構，不需要對切割刀具進行調整，因此大幅度減少了無用工時，同樣提高了加工效率和降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、立架；1-1、支撐平臺；2、左側軸架；3、右側軸架；4、螺栓；5、下壓彈簧；6、推頂油缸；7、支撐軸；8、軸套；9、圓片刀；10、鎖緊螺母；11、伺服電機；1’、防砂管。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，割縫式防砂管上梯形割縫切割機構，包括安裝在切割設備工作臺兩側的兩立架1，在兩立架的上端部設有對稱向內延伸的支撐平臺1-1，兩立架的下端部與切割設備的底座固連，兩立架之間形成放置防砂管1，的空間。在兩立架的支撐平臺上方分別安裝有左側軸架2和右側軸架3，兩側軸架的下端部均通過螺栓4及套裝在螺紋上的下壓彈簧5與對應支撐平臺形成上下可移位的活動連接。在兩立架的內側面上分別安裝有一推頂油缸6，兩推頂油缸的推桿分別穿過對應側支撐平臺，且與對應側軸架的下端部形成頂壓接觸。這樣，當推頂油缸的推桿伸長時，可推動對應側軸架上移一定距離，當推頂油缸的推桿縮回時，在下壓彈簧的作用下，對應側軸架下移，使軸架的底面與對應側支撐平臺的上端面形成接觸。在兩側軸架上沿著防砂管的軸向前后橫向支撐有兩對稱傾斜設置的支撐軸7，每個支撐軸的兩端均通過設有傾斜軸孔的軸套8與對應側的軸架形成轉動連接。具體的，每個軸套的中心孔為傾斜孔，傾斜孔的傾斜角度與支撐軸的設定傾斜角度一致。在每個支撐軸上均安裝有一片圓片刀9，具體的，由于圓片刀較薄，且直徑較大，為將圓片刀固定在支撐軸上，可采用的方式為：在圓片刀的兩側分別安裝一鎖緊螺母10，在支撐軸的對應部位設置連接螺紋，通過擰緊兩側的鎖緊螺母，將圓片刀夾持在兩鎖緊螺母之間，這樣，當支撐軸旋轉時，就可帶動圓片刀同步旋轉。兩片圓片刀以防砂管設置位置的中立面為參照面對稱傾斜設置，兩片圓片刀之間形成的夾角與待加工梯形割縫的兩側邊設定的夾角一致。在兩側軸架的外側面上分別安裝有一伺服電機11，兩伺服電機分別與兩支撐軸驅動連接，具體的，在兩側軸架的外側面上設置與支撐軸的軸向相垂直的傾斜面，將伺服電機垂直固定在對應的傾斜面上，這樣就可實現(xiàn)與支撐軸的驅動連接。

采用本梯形割縫切割機構，配合工作臺的縱向移動，通過兩片圓片刀的先后切割來完成一條梯形割縫的加工，其大幅度提高了加工效率和降低了加工成本。