本發(fā)明涉及模具，更具體地說，涉及一種壓型翻邊模具。

背景技術(shù)：

使用現(xiàn)有技術(shù)翻邊的管件，在翻邊后易發(fā)生形狀不良的問題，導(dǎo)致管件尺寸無法滿足圖紙要求，導(dǎo)致焊接不良率高，且存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決管件在翻邊時造成的形狀不良問題，使管件翻邊后尺寸滿足圖紙要求。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種壓型翻邊模具，包括用于固定待翻邊管件使得待加工端部豎向朝上的動夾模和定夾模。所述待翻邊管件的待加工端部上方設(shè)置了脹頭，所述脹頭通過凹模鑲塊4連接了即可獨立用作獨立脹頭又作為基座的脹頭座；所述脹頭座固定在上方的上模板上，所述上模板由兩側(cè)下方的豎向?qū)蛏炜s支架連至與底部機架一體的下模板；所述上模板關(guān)聯(lián)了上下動作的液壓缸。

優(yōu)選方式下，所述動夾模和定夾模中設(shè)置了位于待翻邊管件非加工端側(cè)的定位塊，以及鎖模塊。所述動夾模通過兩個水平導(dǎo)柱導(dǎo)向由側(cè)推液壓缸推動平移。所述上模板上部兩側(cè)設(shè)置了讓位用墊腳，所述墊腳上部連接了由所述上下動作的液壓缸推動的上模固定板。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：加工出的管口效果相比以前顯著提高，焊接效果也顯著提高。鑲件部分還能減少費用的投入節(jié)省大量的成本，更換鑲塊就可以加工相似的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是壓型翻邊模具的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是壓型翻邊模具的A-A截面示意圖。

圖3是壓型翻邊模具的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是壓型翻邊模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種壓型翻邊模具，主要結(jié)構(gòu)組件為：側(cè)推液壓缸1，油缸連接塊2，鎖模塊連接塊3，鎖模塊4，導(dǎo)柱5，上模固定板6，墊腳7，上模板8，脹頭座9，脹頭10，動夾模11，定夾模12，定夾模支撐板13，凹模鑲塊14，中消諧振管15，定位塊16，下模板17，伸縮支架18。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)按照功能不同，可以分類為定夾模部分、動夾模部分、凹模鑲塊、脹頭部分。

脹頭座9和脹頭10是一個整體脹頭結(jié)構(gòu)，更換頻次高，為節(jié)省成本將脹頭座9采用45#材質(zhì)，而脹頭10采用Cr12MoV進行熱處理(費用高)。凹模鑲塊14和動夾模11構(gòu)成一個整體的動夾模部分，凹模鑲塊14和定夾模12構(gòu)成一個整體的定夾模部分，定夾模部分和動夾模部分的作用是將中消諧振管15夾緊固定，凹模鑲塊14更換頻次高，為節(jié)省成本將凹模鑲塊14使用鑲塊形式且采用Cr12MoV進行熱處理(費用高)。

使用時，首先將壓型翻邊模具的上模固定板6和下模板17與外部液壓機連接，下模板17緊貼地面不動，外部液壓機可以帶動上模固定板6向下運動。將側(cè)推液壓缸1連接油路，開啟設(shè)備，將中消諧振管15靠緊定位塊16，側(cè)推液壓缸1帶動油缸連接塊2，從而帶動鎖模塊連接塊3推動鎖模塊4，鎖模塊4沿導(dǎo)柱5行進，鎖模塊4擠壓動夾模11與定夾模支撐板13支撐的定夾模12，使動夾模11與定夾模12夾緊中消諧振管15。隨后，在外部液壓機帶動下，上模固定板6向下運動推動墊腳7，帶動鎖在上模板8上的脹頭座9，上模板8壓迫伸縮支架18，伸縮支架18沿豎直方向縮短，從而脹頭座9帶動脹頭10向下運行。脹頭10與凹模鑲塊14配合，對中消諧振管15進行翻邊加工，加工后依次回程，整個壓型翻邊加工過程即完成。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。