本實(shí)用新型涉及型材加工處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種L型鋁型材矯正機(jī)。

背景技術(shù)：
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L鋁型材在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，各行業(yè)對(duì)L型鋁型材需求量也越來(lái)越大。傳統(tǒng)L鋁型材生產(chǎn)過(guò)程通常是將鋁錠經(jīng)過(guò)一系列的加工工序進(jìn)行融化、擠壓、成型最終得到L型鋁型材。但這種傳統(tǒng)的加工過(guò)程中加工的L型鋁型材，因其傳統(tǒng)的加工處理時(shí)通過(guò)常會(huì)存在應(yīng)力不均的問(wèn)題，在對(duì)其后期成型產(chǎn)品進(jìn)行放置運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中如果遇到擠壓或是溫差較大的情況下往往容易產(chǎn)生不同程度的扭曲，在截面方向也會(huì)因應(yīng)力不均，導(dǎo)致彎曲或者拉伸變形。當(dāng)現(xiàn)有的L型鋁型材發(fā)生一定程度的彎曲變形時(shí)，如果直接將其廢棄就會(huì)造成大量的浪費(fèi)，這種變形的L型鋁型材對(duì)其進(jìn)行一定程度上的矯正便可以滿足使用要求，因此目前通常是通過(guò)矯正使其得到修復(fù)并投入后期的使用中。目前通常是采用對(duì)輥式的矯正裝置對(duì)其進(jìn)行反復(fù)擠壓使其彎曲部位壓平后再通過(guò)后續(xù)處理進(jìn)行二次折疊成型，然后再進(jìn)行使用。但是這種處理方式工序步驟較為復(fù)雜，而且針對(duì)于發(fā)生縱向彎曲的L型鋁型材現(xiàn)有的矯正裝置通常無(wú)法進(jìn)行快速處理，只能利用鋁型材的良好延展性來(lái)進(jìn)行反復(fù)通過(guò)對(duì)輥對(duì)其擠壓壓扁后再處理，矯正效果差，對(duì)原有型材的改動(dòng)程度大，相當(dāng)于將其重新進(jìn)行生產(chǎn)，處理工序復(fù)雜。在對(duì)一些僅為平面變形的L型鋁型材進(jìn)行處理時(shí)，現(xiàn)有的矯正機(jī)的修復(fù)位置也存在矯正盲區(qū)，矯正效果差，顯然現(xiàn)有的L型鋁型材矯正裝置無(wú)法更有效地滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型提供了一種L型鋁型材矯正機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，在對(duì)發(fā)生一定程度上變形彎曲的L型鋁型材進(jìn)行矯正時(shí)，矯正工序簡(jiǎn)單、矯正效果好，在矯正完成后可對(duì)修復(fù)后的型材進(jìn)行消除應(yīng)力，延長(zhǎng)修復(fù)后的L型鋁型材后期的使用壽命，更有效地滿足了人們的需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種L型鋁型材矯正機(jī)，包括一機(jī)架，在機(jī)架的頂部設(shè)有一卡接拉伸裝置，所述卡接拉伸裝置包括兩對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架頂部且中部側(cè)面上設(shè)有一通孔的固定板，在各固定板的通孔內(nèi)分別活動(dòng)插接一內(nèi)螺紋管，在各固定板外側(cè)的內(nèi)螺紋管的內(nèi)外兩端外側(cè)壁上分別設(shè)有一從動(dòng)皮帶輪、環(huán)形凸緣，在各內(nèi)螺紋管內(nèi)分別螺紋旋合一中部外側(cè)壁帶螺紋的拉伸螺桿，在各拉伸螺桿內(nèi)端分別設(shè)有一端部帶有若干卡爪的氣動(dòng)卡盤，各氣動(dòng)卡盤的內(nèi)端分別穿過(guò)設(shè)置在其內(nèi)端機(jī)架頂部且中部帶有圓孔的限位板，在各固定板外側(cè)的機(jī)架頂部分別設(shè)有一拉伸電機(jī)，各拉伸電機(jī)的輸出軸分別向內(nèi)穿出與其對(duì)應(yīng)一側(cè)的固定板并在其內(nèi)端外側(cè)壁上設(shè)有一通過(guò)皮帶與從動(dòng)皮帶輪相連的傳動(dòng)皮帶輪，在卡接拉伸裝置的兩限位板之間的機(jī)架頂部固連一承壓板，在承壓板的頂部固連一兩端分別伸出承壓板的支撐板，在支撐板的頂部沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)有一豎擋板，在與豎擋板相對(duì)一側(cè)的機(jī)架頂部設(shè)有一矯正裝置，在支撐板的頂部設(shè)有一應(yīng)力處理裝置；各氣動(dòng)卡盤、拉伸電機(jī)、矯正裝置、應(yīng)力處理裝置分別通過(guò)導(dǎo)線與外部控制裝置相連。

所述矯正裝置包括兩對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上的抵接塊，一水平設(shè)置的絲桿的一端活動(dòng)卡接在其中一側(cè)的抵接塊的凹槽內(nèi)，絲桿的另一端活動(dòng)穿出其對(duì)應(yīng)一側(cè)的另一抵接塊并與一移動(dòng)電機(jī)的輸出軸相固連，在絲桿上活動(dòng)套接一滑塊，在滑塊的頂部設(shè)有一通過(guò)卡槽卡接在支撐板上的卡塊，在卡塊的頂部固連一水平段伸至支撐板的豎擋板一側(cè)的角鋼板，在角鋼板的豎直段的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一第一液壓缸，在第一液壓缸的活塞桿的端部固連一豎直設(shè)置的第一壓板，在角鋼板的水平段的底面上分別設(shè)有兩第二液壓缸，兩第二液壓缸的底部分別與一水平設(shè)置的第二壓板相固連；移動(dòng)電機(jī)、第一液壓缸、兩第二液壓缸分別通過(guò)導(dǎo)線與外部控制裝置相連。

所述應(yīng)力處理裝置包括一通過(guò)豎直段固連在支撐板頂部的T型鋼板，在T型鋼板的豎直端兩側(cè)的支撐板上分別設(shè)有一由若干個(gè)振動(dòng)電機(jī)組成的振動(dòng)機(jī)組；各振動(dòng)電機(jī)的頂部分別與T型板水平段底部相固連，所述振動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與外部控制裝置相連。

在第一壓板的內(nèi)側(cè)面與第二壓板的底面上分別固連一加熱板，所述加熱板通過(guò)導(dǎo)線與外部控制裝置相連。

滑塊的底部活動(dòng)卡接一與機(jī)架頂部相抵接的滾珠。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，在對(duì)發(fā)生一定程度上變形彎曲的L型鋁型材進(jìn)行矯正時(shí)，矯正工序簡(jiǎn)單，依次卡裝后便可進(jìn)行矯正，通過(guò)拉伸矯正可將L型鋁型材拉直，然后通過(guò)矯正裝置進(jìn)行平面矯正，平面矯正的過(guò)程中可通過(guò)加熱使其更便于壓平，矯正效果好，在矯正完成后可對(duì)修復(fù)后的型材進(jìn)行消除應(yīng)力，延長(zhǎng)修復(fù)后的L型鋁型材后期的使用壽命，更有效地滿足人們的需求。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型去除矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、固定板；3、內(nèi)螺紋管；4、從動(dòng)皮帶輪；5、環(huán)形凸緣；6、拉伸螺桿；7、氣動(dòng)卡盤；8、限位板；9、拉伸電機(jī)；10、皮帶；11、傳動(dòng)皮帶輪；12、承壓板；13、支撐板；14、豎擋板；15、抵接塊；16、絲桿；17、移動(dòng)電機(jī)；18、滑塊；19、卡塊；20、角鋼板；21、第一液壓缸；22、第一壓板；23、第二液壓缸；24、第二壓板；25、T型鋼板；26、振動(dòng)電機(jī)；27、加熱板；28、滾珠。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-3中所示，一種L型鋁型材矯正機(jī)，包括一機(jī)架1，在機(jī)架1的頂部設(shè)有一卡接拉伸裝置，所述卡接拉伸裝置包括兩對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架1頂部且中部側(cè)面上設(shè)有一通孔的固定板2，在各固定板2的通孔內(nèi)分別活動(dòng)插接一內(nèi)螺紋管3，在各固定板2外側(cè)的內(nèi)螺紋管3的內(nèi)外兩端外側(cè)壁上分別設(shè)有一從動(dòng)皮帶輪4、環(huán)形凸緣5，在各內(nèi)螺紋管3內(nèi)分別螺紋旋合一中部外側(cè)壁帶螺紋的拉伸螺桿6，在各拉伸螺桿6內(nèi)端分別設(shè)有一端部帶有若干卡爪的氣動(dòng)卡盤7，各氣動(dòng)卡盤7的內(nèi)端分別穿過(guò)設(shè)置在其內(nèi)端機(jī)架1頂部且中部帶有圓孔的限位板8，在各固定板2外側(cè)的機(jī)架1頂部分別設(shè)有一拉伸電機(jī)9，各拉伸電機(jī)9的輸出軸分別向內(nèi)穿出與其對(duì)應(yīng)一側(cè)的固定板2并在其內(nèi)端外側(cè)壁上設(shè)有一通過(guò)皮帶10與從動(dòng)皮帶輪4相連的傳動(dòng)皮帶輪11，在卡接拉伸裝置的兩限位板8之間的機(jī)架1頂部固連一承壓板12，在承壓板12的頂部固連一兩端分別伸出承壓板12的支撐板13，在支撐板13的頂部沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)有一豎擋板14，在與豎擋板14相對(duì)一側(cè)的機(jī)架1頂部設(shè)有一矯正裝置，在支撐板13的頂部設(shè)有一應(yīng)力處理裝置；各氣動(dòng)卡盤7、拉伸電機(jī)9、矯正裝置、應(yīng)力處理裝置分別通過(guò)導(dǎo)線與外部控制裝置相連，卡接拉伸裝置可將發(fā)生彎曲變形的型材進(jìn)行卡接定位后再通過(guò)拉伸將其拉直，完成對(duì)型材的初步修復(fù)與矯正。

所述矯正裝置包括兩對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架1上的抵接塊15，一水平設(shè)置的絲桿16的一端活動(dòng)卡接在其中一側(cè)的抵接塊15的凹槽內(nèi)，絲桿16的另一端活動(dòng)穿出其對(duì)應(yīng)一側(cè)的另一抵接塊15并與一移動(dòng)電機(jī)17的輸出軸相固連，在絲桿16上活動(dòng)套接一滑塊18，在滑塊18的頂部設(shè)有一通過(guò)卡槽卡接在支撐板13上的卡塊19，在卡塊19的頂部固連一水平段伸至支撐板13的豎擋板14一側(cè)的角鋼板20，在角鋼板20的豎直段的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一第一液壓缸21，在第一液壓缸21的活塞桿的端部固連一豎直設(shè)置的第一壓板22，在角鋼板20的水平段的底面上分別設(shè)有兩第二液壓缸23，兩第二液壓缸23的底部分別與一水平設(shè)置的第二壓板24相固連；移動(dòng)電機(jī)17、第一液壓缸21、兩第二液壓缸23分別通過(guò)導(dǎo)線與外部控制裝置相連，第一液壓缸21與第二液壓缸23在進(jìn)行伸縮時(shí)可帶動(dòng)第一壓板22、第二壓板24分別對(duì)L型鋁型材的豎直面與水平面進(jìn)行壓平處理，滑塊18可帶動(dòng)第一壓板22、第二壓板24來(lái)回運(yùn)動(dòng)依次對(duì)彎曲不平的部位進(jìn)行壓平矯正處理，處理效果好。

所述應(yīng)力處理裝置包括一通過(guò)豎直段固連在支撐板13頂部的T型鋼板25，在T型鋼板25的豎直端兩側(cè)的支撐板13上分別設(shè)有一由若干個(gè)振動(dòng)電機(jī)26組成的振動(dòng)機(jī)組；各振動(dòng)電機(jī)26的頂部分別與T型板水平段底部相固連，所述振動(dòng)電機(jī)26通過(guò)導(dǎo)線與外部控制裝置相連，在經(jīng)過(guò)拉伸與壓平矯正處理后L型鋁型材修復(fù)部位往往存在殘余應(yīng)力，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)26帶動(dòng)抵接在T型板上的型材進(jìn)行振動(dòng)消除殘余應(yīng)力。

在第一壓板22的內(nèi)側(cè)面與第二壓板24的底面上分別固連一加熱板27，所述加熱板27通過(guò)導(dǎo)線與外部控制裝置相連，設(shè)置加熱板27后，可通過(guò)對(duì)加熱板27進(jìn)行加熱間接對(duì)L型鋁型材來(lái)進(jìn)行加熱使其可以發(fā)生初步變形后在通過(guò)第一液壓缸21、第二液壓缸23進(jìn)行加壓，壓平效果好。

滑塊18的底部活動(dòng)卡接一與機(jī)架1頂部相抵接的滾珠28，在滑塊18移動(dòng)時(shí)滾珠28可以起到輔助支撐與導(dǎo)向的作用。

使用時(shí)，打開外部控制裝置，通過(guò)控制裝置控制拉伸電機(jī)9工作，拉伸電機(jī)9的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶10轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而通過(guò)皮帶10帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪4與內(nèi)螺紋管3轉(zhuǎn)動(dòng)，因內(nèi)螺紋管3被從動(dòng)皮帶輪4與環(huán)形凸緣5進(jìn)行了水平方向上的限位，內(nèi)螺紋管3轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)拉伸螺桿6左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)其上的氣動(dòng)卡盤7運(yùn)動(dòng)，根據(jù)待矯正的L型鋁型材的長(zhǎng)度，兩氣動(dòng)卡盤7之間的距離至合適的尺寸，通過(guò)控制裝置控制各氣動(dòng)卡盤7張開后將L型鋁型材的兩端插入氣動(dòng)卡盤7的內(nèi)，控制氣動(dòng)卡盤7將型材加緊?？刂蒲b置控制可雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的拉伸電機(jī)9進(jìn)行反轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤7分別向外運(yùn)動(dòng)，在氣動(dòng)卡盤7運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)將彎曲的L型型材進(jìn)行拉直，通過(guò)觀察當(dāng)L型鋁型材被拉伸到一定的程度之后，控制裝置控制拉伸電機(jī)9停止工作，此時(shí)被拉直的L型鋁型材的水平段底部支撐在T型鋼板25的頂部，豎直段的側(cè)面抵接在豎擋板14上。控制裝置控制矯正裝置的移動(dòng)電機(jī)17工作，從而帶動(dòng)絲桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿16轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)滑塊18和其上的部件一起左右運(yùn)動(dòng)，初始時(shí)角鋼板20處于靠近移動(dòng)電機(jī)17側(cè)的限位板8的一側(cè)。根據(jù)待修復(fù)矯正的L型鋁型材的豎直面與水平面的彎曲情況來(lái)對(duì)其進(jìn)行壓平處理，控制裝置控制加熱板27加熱，加熱板27對(duì)L型鋁型材加熱后可使其柔性增加，此時(shí)控制裝置控制第一液壓缸21、第二液壓缸23伸縮并通過(guò)第一壓板22與第二壓板24對(duì)不平整的位置進(jìn)行加熱壓平處理，壓平后控制裝置停止對(duì)加熱板27進(jìn)行加熱并保持第一液壓缸21、第二液壓缸23壓緊狀態(tài)，等待一段時(shí)間后控制裝置控制滑塊18繼續(xù)帶動(dòng)其上的設(shè)備沿L型鋁型材運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)整個(gè)L型鋁型材的平面矯正處理過(guò)程。當(dāng)進(jìn)行完平面矯正處理后，控制裝置控制第一液壓缸21、第二液壓缸23復(fù)位。第一液壓缸21、第二液壓缸23復(fù)位后，控制裝置控制振動(dòng)電機(jī)26帶動(dòng)T型鋼板25與其上的L型鋁型材進(jìn)行振動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)可對(duì)L型鋁型材進(jìn)行殘余應(yīng)力消除，從而保證矯正后的L型鋁型材表面應(yīng)力相對(duì)均勻、防止后續(xù)因殘余應(yīng)力造成的二次變形。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，在對(duì)發(fā)生一定程度上變形彎曲的L型鋁型材進(jìn)行矯正時(shí)，矯正工序簡(jiǎn)單，依次卡裝后便可進(jìn)行矯正，通過(guò)拉伸矯正可將L型鋁型材拉直，然后通過(guò)矯正裝置進(jìn)行平面矯正，平面矯正的過(guò)程中可通過(guò)加熱使其更便于壓平，矯正效果好，在矯正完成后可對(duì)修復(fù)后的型材進(jìn)行消除應(yīng)力，延長(zhǎng)修復(fù)后的L型鋁型材后期的使用壽命，更有效地滿足人們的需求。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。