本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箱體結(jié)構(gòu)組裝模架。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)箱形截面梁組裝，都是通過先將箱形截面的一個(gè)面的板平方與地上，第二塊板利用吊車吊起與地面上第一塊板對(duì)準(zhǔn)垂直，然后再點(diǎn)焊固定；然后重復(fù)，把第三、第四塊板焊接成型，這樣的制作過程比較麻煩，吊裝焊接需要3個(gè)工人協(xié)助一起完成，沒有固定基準(zhǔn)線，焊接成型后尺寸相差大，焊接質(zhì)量很難滿足設(shè)計(jì)要求。

專利號(hào)為201620370004.3的實(shí)用新型專利提到一種箱體截面組裝模架，主要由H型底座及H型底座上設(shè)有的直角承托架組成，能起到臨時(shí)固定和對(duì)位的作用，使得箱體組裝過程簡單易操作，一個(gè)人就可以完成，并且制作的箱型截面很標(biāo)準(zhǔn)。但是上述專利中的組裝模架，承托架沒有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其開口方向不變，僅適用于特定箱體截面組裝，對(duì)于大多數(shù)箱體結(jié)構(gòu)，需要調(diào)整承托架的開口方向，以便于工人前傾進(jìn)入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)行焊接等作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

鑒于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的箱體結(jié)構(gòu)組裝模架。

(二)技術(shù)方案

本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架包括：一底座，豎直立于工作平面上，具有一水平上端面；一對(duì)頂升部，左右對(duì)稱地安裝在底座的上端面，且其頂升方向垂直于底座上端面向上，兩頂升部之間的空間形成一安裝通道；以及一承托架，由第一板件及第二板件通過連接縫連接而成的截面呈v型的組合板件，該承托架開口向上鉸鏈連接在底座上，且其連接縫沿安裝通道延伸設(shè)置；其中，第一板件、第二板件分別和兩側(cè)的頂升部接觸。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，底座為由桿件固定連接而成的長方體框架結(jié)構(gòu)，頂升部位于該長方體框架結(jié)構(gòu)的長的兩側(cè)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，安裝通道沿該長方體框架結(jié)構(gòu)的寬的方向延伸，且承托架上的第一板件及第二板件長度大于等于該長方體框架結(jié)構(gòu)的寬。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，頂升部具體為：在底座上端面開設(shè)有供頂升部安裝的通孔，該頂升部包括垂直插設(shè)在底座上端面通孔內(nèi)的頂桿及垂直安裝在插孔側(cè)面且深入插孔內(nèi)與頂桿接觸的擰緊螺栓。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，頂桿上端垂直固定連接有與連接縫平行的橫桿，橫桿與承托架直接接觸。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，每個(gè)頂升部具有至少兩根頂桿。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，橫桿為圓柱狀長直桿件。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，底座底部還具有滾輪。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，承托架與底座通過至少一對(duì)合頁結(jié)構(gòu)連接，合頁結(jié)構(gòu)具體為：承托架上與開口側(cè)相反的背面連接縫上固定連接有銷軸，銷軸沿連接縫延伸方向設(shè)置；安裝通道中間位置安裝有與銷軸配合的銷孔。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架中，銷孔的具體結(jié)構(gòu)為：沿安裝通道延伸的方向安裝有帶中空孔的銷筒，銷筒內(nèi)的中空孔為與銷軸配合的銷孔。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型箱體結(jié)構(gòu)組裝模架至少具有以下有益效果其中之一：

(1)在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上在承托架的左右兩側(cè)增加了頂升部，能夠調(diào)節(jié)頂升部改變承托架開口方向，對(duì)于不同規(guī)格大小的箱體結(jié)構(gòu)，只需利用頂升部就能改變承托架開口方向，進(jìn)而改變箱體結(jié)構(gòu)傾斜程度，便于工人站在模架側(cè)面探身進(jìn)入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行加工；

(2)長方體框架結(jié)構(gòu)的底座，輕便易搬運(yùn)，長方體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有利于承載重物；

(3)承托架上的第一板件、第二板件長度大于等于底座，充分利用底座的承載力，箱體結(jié)構(gòu)在承托架上的壓力?。?/p>

(4)頂升部的結(jié)構(gòu)為簡單的桿件與常見緊固件的連接結(jié)構(gòu)，制作簡單，操作方便，利用現(xiàn)場廢料即可加工成型，材料利用率高；

(5)在頂桿上安裝橫桿，代替頂桿端部與承托架連接，保護(hù)承托架表面不被劃傷，且橫桿為圓柱狀長直桿件，進(jìn)一步起到保護(hù)承托架的作用。

(6)同一頂升部具有多根頂桿，頂升力更均勻，同時(shí)防止使用過程中其中某根頂升桿斷裂或滑落釀成事故；

(7)承托架與底座之間為合頁形式的鉸接，比較通用常見，且便于拔插更換承托架或底座，具有一定的通用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例箱體結(jié)構(gòu)組裝模架的主視圖。

圖2為圖1所示箱體結(jié)構(gòu)組裝模架的側(cè)視圖。

圖3為圖1所示箱體結(jié)構(gòu)組裝模架的中承托架及底座的鉸鏈連接的細(xì)節(jié)圖。

【本實(shí)用新型主要元件符號(hào)說明】

1-底座； 11-上端面； 2擰緊螺栓；

3-頂桿； 4-橫桿； 5-第一板件；

6-第二板件； 71-銷筒； 72-銷軸；

8-滾輪；

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種箱體結(jié)構(gòu)組裝模架。該箱體結(jié)構(gòu)組裝模架能夠調(diào)節(jié)頂升部改變承托架開口方向，對(duì)于不同規(guī)格大小的箱體結(jié)構(gòu)，只需利用頂升部就能改變承托架開口方向，進(jìn)而改變箱體結(jié)構(gòu)傾斜程度，便于工人站在模架側(cè)面探身進(jìn)入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行加工。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，提供了一種箱體結(jié)構(gòu)組裝模架。如圖1、圖2所示，本實(shí)施例箱體結(jié)構(gòu)組裝模架包括：

一底座1，豎直立于工作平面上，底座1為由桿件固定連接而成的長方體框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕價(jià)廉，穩(wěn)定性好，其上部為一水平上端面11；

一對(duì)頂升部，左右對(duì)稱地安裝在底座1的上端面11，即位于長方體框架結(jié)構(gòu)的長的兩側(cè)，且其頂升方向垂直于底座1上端面11向上，兩頂升部之間的空間形成一安裝通道，該安裝通道沿該長方體框架結(jié)構(gòu)的寬的方向延伸；

一承托架，由第一板件5及第二板件6通過連接縫連接而成的截面呈V型的組合板件，第一板件5及第二板件6長度大于等于該長方體框架結(jié)構(gòu)的寬，且分別和兩側(cè)的頂升部接觸，第一板件與第二板件與箱體結(jié)構(gòu)的接觸面較大，均勻承載箱體結(jié)構(gòu)的重量，不會(huì)壓壞承托架；兩側(cè)的頂升部一起，起到改變承托架開口方向的目的，該承托架開口向上鉸鏈連接在底座1上，且其連接縫沿安裝通道延伸設(shè)置。

以下分別對(duì)本實(shí)施例箱體結(jié)構(gòu)組裝模架的各個(gè)組成部分進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)施例中，頂升部具體為：在底座1上端面11開設(shè)有供頂升部安裝的通孔，該頂升部包括垂直插設(shè)在底座1上端面11通孔內(nèi)的頂桿3及垂直安裝在插孔側(cè)面且深入插孔內(nèi)與頂桿3接觸的擰緊螺栓2，頂桿3可在通孔的限制下，上下運(yùn)動(dòng)，并在頂桿達(dá)到需要的高度后利用側(cè)面的擰緊螺栓2鎖緊，每個(gè)頂升部具有至少兩根頂桿3，保證頂升力均勻；每個(gè)頂升部均勻頂升對(duì)應(yīng)側(cè)的承托架，使之達(dá)到開口方向調(diào)整的作用，圖中僅指示出兩根頂桿3的情況。

如圖3所示，承托架與底座1通過至少一對(duì)合頁結(jié)構(gòu)連接，其中，合頁結(jié)構(gòu)具體為：承托架上與開口側(cè)相反的背面連接縫上固定連接有銷軸72，銷軸72沿連接縫延伸方向設(shè)置；安裝通道中間位置安裝有與銷軸72配合的銷孔，銷孔的具體結(jié)構(gòu)為：沿安裝通道延伸的方向安裝有帶中空孔的銷筒71，銷筒71內(nèi)的中空孔為與銷軸72配合的銷孔。

值得一提的是，頂桿3上端垂直固定連接有與連接縫平行的橫桿4，橫桿4與承托架直接接觸，橫桿4取代頂桿3與承托架直接接觸，增大接觸面積，減小壓強(qiáng)，保護(hù)承托架，且橫桿4為圓柱狀長直桿件，進(jìn)一步減小與承托架之間的摩擦。

為了便于該箱體結(jié)構(gòu)組裝模架的搬運(yùn)，底座1底部的四個(gè)角還安裝有四個(gè)滾輪8。

使用本實(shí)施例模架制作箱體結(jié)構(gòu)時(shí)，首先利用升降部調(diào)整承托架開口的方向，以使待生產(chǎn)的箱體結(jié)構(gòu)能夠在承托架上達(dá)到滿足的斜度，方便工人探身進(jìn)入箱體進(jìn)行加工；其次，貼緊第一板件5和第二板件6放置第一片箱板和第二片箱板，兩箱板在承托架中自然成垂直狀態(tài)，工人探身進(jìn)入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，固定兩箱板；再次，吊起已經(jīng)固定的兩箱板，同時(shí)在承托架內(nèi)貼緊第一板件或第二板件的位置放置第三片箱板，再將前述已固定的兩箱板放在承托架上，與第三片箱板組成截面為U型的結(jié)構(gòu)，工人再次探身加工，三片箱板固定后，將箱體結(jié)構(gòu)吊起，在平面上即可完成第四片箱板的安裝。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)本實(shí)用新型施工用沙石過濾裝置有了清楚的認(rèn)識(shí)。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠調(diào)節(jié)頂升部改變承托架開口方向，對(duì)于不同規(guī)格大小的箱體結(jié)構(gòu)，只需利用頂升部就能改變承托架開口方向，進(jìn)而改變箱體結(jié)構(gòu)傾斜程度，便于工人站在模架側(cè)面探身進(jìn)入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行加工，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

需要說明的是，在附圖或說明書正文中，未繪示或描述的實(shí)現(xiàn)方式，均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式，并未進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，上述對(duì)各元件和方法的定義并不僅限于實(shí)施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對(duì)其進(jìn)行簡單地更改或替換。

還需要說明的是，本文實(shí)施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，上述實(shí)施例可基于設(shè)計(jì)及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實(shí)施例混合搭配使用。

應(yīng)注意，貫穿附圖，相同的元素由相同或相近的附圖標(biāo)記來表示。在以下描述中，一些具體實(shí)施例僅用于描述目的，而不應(yīng)該理解為對(duì)本實(shí)用新型有任何限制，而只是本實(shí)用新型實(shí)施例的示例。在可能導(dǎo)致對(duì)本實(shí)用新型的理解造成混淆時(shí)，將省略常規(guī)結(jié)構(gòu)或構(gòu)造。應(yīng)注意，圖中各部件的形狀和尺寸不反映真實(shí)大小和比例，而僅示意本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)容。

再者，說明書中所使用的序數(shù)例如“第一”、“第二”、“第三”等的用詞，以修飾相應(yīng)的元件，其本身并不意含及代表該元件有任何的序數(shù)，也不代表某一元件與另一元件的順序、或是制造方法上的順序，該些序數(shù)的使用僅用來使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能做出清楚區(qū)分。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。