本實(shí)用新型屬于鋼卷板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼卷板的一體化加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼卷板在生產(chǎn)加工的過程中需要對(duì)成卷的鋼卷板開卷后進(jìn)行剪切、焊接、較平等工藝?，F(xiàn)有的鋼卷板的加工需要在不同的加工設(shè)備上完成，而且某一工序完成時(shí)需要人工將其轉(zhuǎn)移至下一加工設(shè)備以進(jìn)行下一工序，操作繁瑣，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼卷板的一體化加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼卷板的一體化加工設(shè)備，包括底座，所述底座的上端從左到右依次設(shè)有卷收機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、較平機(jī)構(gòu)和下料座。

優(yōu)選的，所述收卷機(jī)構(gòu)包括升降器，所述升降器的頂部設(shè)有固定柱，所述固定柱的上端設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有收卷輥。

優(yōu)選的，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料支柱，所述上料支柱的上端左側(cè)鉸接有上料板，所述上料板的上端左側(cè)鉸接有擋板，所述上料板的下端左側(cè)設(shè)有上料氣缸，所述上料支柱的上端右側(cè)固定連接有緩沖板。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送支板，所述傳送支板的背面固定連接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸穿過傳送支板固定連接有傳送輥，所述傳送輥的表面套有傳送帶。

優(yōu)選的，所述剪切機(jī)構(gòu)包括剪切座，所述剪切座的上表面設(shè)有切割槽，所述剪切座的背面固定連接有第三伺服電機(jī)，所述第三伺服電機(jī)的輸出軸焊接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸通過軸承固定連接于切割槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的軸桿上固定連接有切割片。

優(yōu)選的，所述焊接機(jī)構(gòu)包括焊接支柱，所述焊接支柱的上端固定連接有焊板，所述焊板的上端固定連接有連接柱，所述連接柱正面上端固定連接有連接板，所述連接板的中部設(shè)有滑口，所述滑口的兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述連接柱的上端固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的端部固定連接有焊接機(jī)，所述焊接機(jī)的兩側(cè)均固定連接有滑塊，且滑塊與滑槽活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述較平機(jī)構(gòu)包括較平支板，所述較平支板的頂部固定連接有頂板，所述頂板的下表面固定連接有較平氣缸，所述較平氣缸的下端固定連接有壓板，所述較平支板的背面中部固定連接有第四伺服電機(jī)，所述第四伺服電機(jī)的輸出軸穿過較平支板固定連接有較平輥。

優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)、上料氣缸、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)、電動(dòng)推桿、焊接機(jī)、較平氣缸和第四伺服電機(jī)均與DSP控制器電性連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該鋼卷板的一體化加工設(shè)備，通過卷收機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和較平機(jī)構(gòu)對(duì)鋼卷板進(jìn)行機(jī)械化的加工，免去了人力加工效率低的問題，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，方便效率，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1底座、2升降器、3固定柱、4第一伺服電機(jī)、5收卷輥、6上料支柱、7上料板、8擋板、9上料氣缸、10緩沖板、11傳送支板、12第二伺服電機(jī)、13傳送輥、14傳送帶、15剪切座、16切割槽、17第三伺服電機(jī)、18轉(zhuǎn)軸、19切割片、20焊接支柱、21焊板、22連接柱、23連接板、24滑口、25滑槽、26電動(dòng)推桿、27焊接機(jī)、28滑塊、29較平支板、30頂板、31較平氣缸、32壓板、33較平輥、34第四伺服電機(jī)、35下料座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種鋼卷板的一體化加工設(shè)備，包括底座1，所述底座的上端從左到右依次設(shè)有卷收機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、較平機(jī)構(gòu)和下料座35。

進(jìn)一步的，所述收卷機(jī)構(gòu)包括升降器2，所述升降器2的頂部設(shè)有固定柱3，所述固定柱3的上端設(shè)有第一伺服電機(jī)4，所述第一伺服電機(jī)4的輸出軸固定連接有收卷輥5，升降器2便于調(diào)節(jié)鋼卷板的高度。

進(jìn)一步的，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料支柱6，所述上料支柱6的上端左側(cè)鉸接有上料板7，所述上料板7的上端左側(cè)鉸接有擋板8，所述上料板7的下端左側(cè)設(shè)有上料氣缸9，所述上料支柱的上端右側(cè)固定連接有緩沖板10，擋板8防止鋼板意外回傳損壞設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送支板11，所述傳送支板11的背面固定連接有第二伺服電機(jī)12，所述第二伺服電機(jī)12的輸出軸穿過傳送支板11固定連接有傳送輥13，所述傳送輥13的表面套有傳送帶14，傳送帶14增加了傳送的摩擦力。

進(jìn)一步的，所述剪切機(jī)構(gòu)包括剪切座15，所述剪切座15的上表面設(shè)有切割槽16，所述剪切座15的背面固定連接有第三伺服電機(jī)17，所述第三伺服電機(jī)17的輸出軸焊接有轉(zhuǎn)軸18，且轉(zhuǎn)軸18通過軸承固定連接于切割槽16的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸18的軸桿上固定連接有切割片19，切割片19固定連接于轉(zhuǎn)軸18上，便于根據(jù)需求調(diào)節(jié)切割片19的位置。

進(jìn)一步的，所述焊接機(jī)構(gòu)包括焊接支柱20，所述焊接支柱20的上端固定連接有焊板21，所述焊板21的上端固定連接有連接柱22，所述連接柱22正面上端固定連接有連接板23，所述連接板23的中部設(shè)有滑口24，所述滑口24的兩側(cè)均設(shè)有滑槽25，所述連接柱22的上端固定連接有電動(dòng)推桿26，所述電動(dòng)推桿26的端部固定連接有焊接機(jī)27，所述焊接機(jī)27的兩側(cè)均固定連接有滑塊28，且滑塊28與滑槽25活動(dòng)連接，電動(dòng)推桿26調(diào)節(jié)焊接機(jī)27的位置，便于焊接。

進(jìn)一步的，所述較平機(jī)構(gòu)包括較平支板29，所述較平支板29的頂部固定連接有頂板30，所述頂板30的下表面固定連接有較平氣缸31，所述較平氣缸31的下端固定連接有壓板32，所述較平支板29的背面中部固定連接有第四伺服電機(jī)34，所述第四伺服電機(jī)34的輸出軸穿過較平支板29固定連接有較平輥33，在較平輥33傳送的同時(shí)，壓板32對(duì)鋼板進(jìn)行較平。

進(jìn)一步的，所述第一伺服電機(jī)4、上料氣缸9、第二伺服電機(jī)12、第三伺服電機(jī)17、電動(dòng)推桿26、焊接機(jī)27、較平氣缸31和第四伺服電機(jī)34均與DSP控制器電性連接，便于控制。

工作原理：在工作時(shí)，通過卷收機(jī)構(gòu)對(duì)鋼卷板進(jìn)行攤開，調(diào)節(jié)升降器2使鋼卷板到合適的高度，經(jīng)過上料機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行傳送，經(jīng)過剪切機(jī)構(gòu)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切，根據(jù)需求調(diào)節(jié)切割片19的數(shù)量以及彼此之間的距離，再經(jīng)過焊接機(jī)構(gòu)焊接，電動(dòng)推桿26調(diào)節(jié)焊接機(jī)27的位置，再經(jīng)過較平機(jī)構(gòu)對(duì)鋼卷板進(jìn)行較平，在較平輥33傳送的同時(shí)，壓板32對(duì)鋼板進(jìn)行較平，最后加工完成的鋼板經(jīng)過下料座35下料。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。