本發(fā)明涉及一種具備向后刀面以及切削刃供給冷卻劑的結(jié)構(gòu)的車刀。

背景技術(shù)：

作為以往的車刀，例如已知有如下述專利文獻(xiàn)1所示的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀。該可轉(zhuǎn)位刀片式車刀在呈軸狀的工具主體的前端部可拆裝地配設(shè)有板狀的切削刀片，該切削刀片具有前刀面、后刀面以及形成前刀面與后刀面的交叉棱線的切削刃。

并且，在工具主體的內(nèi)部形成有供冷卻劑(油性或水溶性切削劑)流通的油孔(冷卻劑供給路)，在工具主體的前端部安裝有具有凹處的板狀部件。而且，冷卻劑從油孔穿過板狀部件的凹處并從與切削刀片的后刀面平行的方向朝向后刀面以及切削刃噴出。這種冷卻劑噴出方法稱作所謂噴射冷卻法、jc法等。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，例如無論是外部供油還是內(nèi)部供油，與從前刀面上朝向切削刃供給冷卻劑的其他結(jié)構(gòu)相比，都不易受切屑的影響等，容易使冷卻劑到達(dá)切削刃。因此，能夠提高切削刃的冷卻效率，能夠期待刀片壽命的長壽命化或切削加工的高效率化。

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-76404號公報

然而，在上述以往的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀中，冷卻劑從工具主體的前端部與板狀部件之間朝不期望的方向漏出。因此，無法將冷卻劑高效地供給至后刀面以及切削刃，在該方面存在改善的余地。

并且，例如有時從刀尖半徑的大小等切削刃形狀相互不同的多種類型的切削刀片中選擇規(guī)定的切削刀片并裝配于工具主體來進(jìn)行車削加工。在這種情況下，很難對設(shè)定各種各樣切削刃形狀的各切削刀片的后刀面以及切削刃高精度且穩(wěn)定地供給冷卻劑。

并且，根據(jù)切削加工的種類，還要求對后刀面以及切削刃的規(guī)定的部位高精度且穩(wěn)定地供給冷卻劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供一種車刀，其防止冷卻劑漏出，能夠?qū)⒗鋮s劑高效地供給至后刀面以及切削刃，并且能夠?qū)?yīng)于各種各樣的切削刃形狀或切削加工的種類而高精度且穩(wěn)定地供給冷卻劑。

為了解決這種課題而實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提出了以下方案。

即，本發(fā)明的車刀在呈軸狀的工具主體的前端部配置有前刀面、后刀面以及形成所述前刀面與所述后刀面的交叉棱線的切削刃，在所述工具主體的內(nèi)部形成有冷卻劑供給路，在所述工具主體的前端部可拆裝地設(shè)置有冷卻劑噴出部件，所述冷卻劑噴出部件具備：筒部；以及噴出孔，其穿過所述筒部的內(nèi)部與所述冷卻劑供給路連通，并朝向所述后刀面以及所述切削刃開口。

根據(jù)本發(fā)明的車刀，在工具主體的前端部配設(shè)有冷卻劑噴出部件，流經(jīng)冷卻劑供給路的冷卻劑穿過該冷卻劑噴出部件的筒部以及噴出孔并朝向后刀面以及切削刃噴出。

如此，由于冷卻劑噴出部件的噴出孔與冷卻劑供給路經(jīng)由筒部連通，因此能夠防止冷卻劑從噴出孔以外的部位朝不期望的方向漏出。

詳細(xì)地說，由于冷卻劑噴出部件的筒部通過該筒部的周壁包圍在內(nèi)部流動的冷卻劑，因此能夠防止冷卻劑從該周壁向外部漏出。并且，冷卻劑噴出部件的噴出孔與以往的板狀部件的凹處等缺口不同，例如為l字狀的孔、長孔(i字狀的孔)、圓弧狀的孔、圓孔、多邊形狀的孔等的“孔”，任一情況都具有環(huán)狀的開口周緣。通過形成這種環(huán)狀的開口周緣，能夠防止冷卻劑從該噴出孔以外的部位漏出。

即，就冷卻劑噴出部件而言，由于該冷卻劑噴出部件中的從與冷卻劑供給路之間的連結(jié)部分到噴出孔的區(qū)域形成為密閉狀的流路(室)，因此能夠有效地防止冷卻劑的不期望的漏出。

由此，根據(jù)本發(fā)明，不增加冷卻劑的供給量而能夠?qū)⒆銐蛄康睦鋮s劑高效地供給至后刀面以及切削刃。

并且，由于冷卻劑噴出部件可拆裝地設(shè)置于工具主體的前端部，因此獲得下述顯著的作用效果。

即，例如在具有切削刃的切削刀片可拆裝地裝配于工具主體的前端部的情況(可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的情況)等時，能夠?qū)?yīng)于多種類型的切削刀片的各種各樣的切削刃形狀或切削加工的種類(以下，省略為切削刃形狀等)而準(zhǔn)備噴出孔的形狀、配置、大小等相互不同的多種類型的冷卻劑噴出部件。而且，能夠從這些冷卻劑噴出部件中選擇適合于規(guī)定的切削刃形狀的規(guī)定的冷卻劑噴出部件來裝配于工具主體。

即，能夠針對各種各樣的切削刃形狀等使用具有最佳噴出孔形狀的冷卻劑噴出部件。

由此，無論切削刃形狀等如何，都能夠朝向后刀面以及切削刃高精度且穩(wěn)定地供給冷卻劑。由此，能夠提高切削刃附近的冷卻效率。由此，能夠期待切削精度的提高、切削加工的高效率化、工具壽命的延長(長壽命化)等效果。

并且，在本發(fā)明的車刀中，優(yōu)選所述后刀面位于所述冷卻劑噴出部件的所述噴出孔與所述切削刃之間，所述噴出孔以與所述后刀面相鄰的方式配設(shè)。

在該情況下，由于冷卻劑噴出部件的噴出孔以在工具主體的前端部與后刀面相鄰的方式配置(靠近配置)，因此能夠?qū)⒃搰姵隹着c后刀面以及切削刃之間的距離控制得較小。

由此，能夠朝向后刀面以及切削刃高精度地供給上述冷卻劑這樣的效果更加顯著。

并且，在本發(fā)明的車刀中，優(yōu)選所述筒部隨著從與所述冷卻劑供給路之間的連結(jié)部分朝向所述工具主體的前端側(cè)以及側(cè)方中的至少任一方，朝向從所述噴出孔到所述切削刃側(cè)的方向逐漸傾斜地延伸。

在該情況下，筒部傾斜地延伸，筒部與冷卻劑供給路以及筒部與噴出孔分別以呈鈍角交叉的方式以平緩的角度連結(jié)，能夠降低在它們的內(nèi)部流動的冷卻劑的壓力損耗。由此，能夠防止冷卻劑供給壓力在車刀的內(nèi)部降壓，能夠進(jìn)一步提高向后刀面以及切削刃供給冷卻劑的效率。

并且，在本發(fā)明的車刀中，優(yōu)選在所述筒部的外周嵌合有環(huán)狀的密封部件。

在該情況下，由于在筒部的外周嵌合有呈環(huán)狀的例如o型圈等密封部件，因此能夠防止冷卻劑流經(jīng)筒部的外周上而向外部漏出。由此，更加顯著地容易獲得上述本發(fā)明的作用效果。

并且，通過密封部件，增大冷卻劑噴出部件與配設(shè)有筒部的工具主體的孔部等之間的接觸阻力，能夠抑制冷卻劑噴出部件因冷卻劑供給壓力等而容易從該工具主體脫出。即，通過密封部件獲得冷卻劑噴出部件的防脫作用。

并且，在本發(fā)明的車刀中，優(yōu)選在所述工具主體的前端部形成有與所述冷卻劑供給路連通的容納凹部，所述冷卻劑噴出部件容納于所述容納凹部。

在該情況下，冷卻劑噴出部件容納于容納凹部，能夠抑制該冷卻劑噴出部件從工具主體的前端部大幅伸出(突出)。

由此，既能通過冷卻劑噴出部件獲得上述顯著的作用效果，又能緊湊地構(gòu)成車刀，并且還能夠防止車削加工的條件因裝配冷卻劑噴出部件而受限制這樣的狀況。

根據(jù)本發(fā)明的車刀，防止冷卻劑漏出，能夠?qū)⒗鋮s劑高效地供給至后刀面以及切削刃，并且能夠?qū)?yīng)于各種各樣的切削刃形狀或切削加工的種類而高精度且穩(wěn)定地供給冷卻劑。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的立體圖。

圖2是圖1的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的俯視圖。

圖3是圖1的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的側(cè)視圖。

圖4是圖1的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的主視圖。

圖5是放大表示圖1的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的主要部分的立體圖。

圖6是表示圖2的a-a截面的圖。

圖7是對切削刃的形狀和與該切削刃形狀對應(yīng)的噴出孔的形狀進(jìn)行說明的俯視圖。

圖8是放大表示圖7的b部的圖。

圖9是表示冷卻劑噴出部件的俯視圖。

圖10是表示冷卻劑噴出部件的主視圖。

圖11是表示冷卻劑噴出部件的仰視圖。

圖12是表示冷卻劑噴出部件的側(cè)視圖。

圖13是表示冷卻劑噴出部件的縱剖視圖。

圖14是放大表示可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的主要部分的立體圖，表示冷卻劑噴出部件的變形例。

圖15是放大表示圖14的冷卻劑噴出部件的主要部分的俯視圖。

圖16是對切削刃的形狀和噴出孔的形狀的組合進(jìn)行說明的俯視圖。

圖17是對切削刃的形狀和噴出孔的形狀的組合進(jìn)行說明的俯視圖。

圖18是放大表示可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的主要部分的立體圖，表示冷卻劑噴出部件的變形例。

圖19是放大表示圖18的冷卻劑噴出部件的主要部分的俯視圖。

圖20是放大表示可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的主要部分的立體圖，表示冷卻劑噴出部件的變形例。

圖21是放大表示圖20的冷卻劑噴出部件的主要部分的俯視圖。

圖22是表示本發(fā)明的第2實施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的主視圖。

圖23是表示圖22的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的主要部分的縱剖視圖。

圖24是放大表示圖23的d部的圖。

圖25是表示冷卻劑噴出部件的主要部分的變形例的縱剖視圖。

具體實施方式

＜第1實施方式＞

以下，參照附圖對作為本發(fā)明的第1實施方式所涉及的車刀的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30進(jìn)行說明。

本實施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30對由金屬材料等構(gòu)成的工件實施車削加工(切削加工)。

[可轉(zhuǎn)位刀片式車刀的概略結(jié)構(gòu)]

如圖1～圖6所示，可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30具備：由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料構(gòu)成的切削刀片1；以及由鋼材等構(gòu)成且可拆裝地裝配切削刀片1的工具主體31。

工具主體31呈軸狀，切削刀片1呈板狀且配置于工具主體31的前端部。并且，在切削刀片1形成有前刀面7、后刀面8以及形成前刀面7與后刀面8的交叉棱線的切削刃5。

雖未特別圖示，但是通過本實施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30進(jìn)行車削加工的工件例如呈圓盤狀或柱狀、軸狀等。而且，可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30一邊使工件向繞其中心軸線的工件旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，一邊通過從工具主體31的前端突出的切削刀片1的切削刃5對工件的周面(外周面、內(nèi)周面)實施周面加工，或者對工件的朝向中心軸線方向的端面實施端面加工。

[工具主體]

本實施方式的工具主體31的與其軸線o垂直的截面呈矩形狀，并且該工具主體31形成為方棒狀。在工具主體31的軸線o方向的兩端部中，前端部在加工時與工件的加工面靠近配置，基端部可拆裝地安裝于未圖示的機(jī)床。

工具主體31具有：形成于該工具主體31的前端部并裝配切削刀片1的凹狀的刀片安裝座32；用于將切削刀片1可拆裝地夾緊(固定)于刀片安裝座32的包含夾緊件33以及夾緊螺釘34的夾緊機(jī)構(gòu)；形成于該工具主體31的內(nèi)部的冷卻劑供給路36(參照圖6)；可拆裝地設(shè)置于該工具主體31的前端部的冷卻劑噴出部件37；以及形成于該工具主體31的前端部而與冷卻劑供給路36連通，并且能夠容納冷卻劑噴出部件37的容納凹部38。

[在本說明書中使用的方向的定義]

在此，本說明書中，將可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30的工具主體31的軸線o方向中的朝向工件的加工面的方向(朝向配置有切削刀片1的端部的方向)稱作前端側(cè)，將朝向與工件的加工面相反的一側(cè)的方向稱作基端側(cè)。

并且，在與垂直于工具主體31的軸線o的假想平面平行的方向中，將切削刀片1的前刀面7所朝向的方向稱作上方，將朝向與前刀面7相反的一側(cè)的方向稱作下方，將與上方以及下方(上下方向)正交的方向稱作側(cè)方。

但是，雖未特別圖示，但是在車削加工時，可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30的工具主體31以配設(shè)于刀片安裝座32的切削刀片1的前刀面7朝向鉛垂方向的下方的方式裝配于機(jī)床。

并且，在圖6中，將切削刀片1的刀片軸線c延伸的方向稱作刀片軸線c方向，將與刀片軸線c正交的方向稱作刀片徑向，將環(huán)繞刀片軸線c的方向稱作刀片圓周方向。

在本實施方式中，刀片軸線c相對于工具主體31的上下方向(圖6中的上下方向)傾斜地延伸。

[刀片安裝座]

刀片安裝座32呈凹狀，該凹狀以對應(yīng)于切削刀片1的形狀而切除的方式形成，在本實施方式中，切削刀片1形成為大致菱形的矩形板狀，與此對應(yīng)地刀片安裝座32呈大致菱形的矩形孔狀，該矩形孔狀在工具主體31的前端部朝向軸線o方向的前端側(cè)、上方以及側(cè)方開口。

在圖6中，刀片安裝座32具有：與裝配于該刀片安裝座32的切削刀片1的支承面(著座面)(切削刀片1的正背面3中的背面)大致平行地配置的底壁39；可拆裝地配設(shè)于該底壁39上，并且夾裝于該底壁39與切削刀片1之間的刀墊部件35；以及與切削刀片1的外周面4抵接的一對側(cè)壁(在圖6中未圖示)。

刀片安裝座32的底壁39呈大致菱形的矩形面狀，刀墊部件35呈大致菱形的矩形板狀。刀墊部件35的正背面中的朝向與底壁39相反的一側(cè)的正面為用于支承切削刀片1的支承面的安裝面。

在圖示的例子中，刀墊部件35通過沉頭螺釘螺固于底壁39。并且，刀墊部件35的外周面中的下方部分以隨著朝向下方而逐漸朝向刀片徑向的內(nèi)側(cè)的方式傾斜。刀墊部件35例如由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料形成。

刀片安裝座32的一對側(cè)壁分別呈大致長方形的矩形面狀。一對側(cè)壁以相互之間形成凹陷的銳角的方式交叉，并且以形成凹陷的直角的方式與底壁39交叉，并從該底壁39立起。

另外，在圖6所示的例子中，在一對側(cè)壁彼此的交叉部分形成有沿著刀片軸線c方向延伸的槽狀的凹陷部40，以便容納切削刀片1以及刀墊部件35的銳角的角部。

[夾緊機(jī)構(gòu)]

包含夾緊件33以及夾緊螺釘34的夾緊機(jī)構(gòu)將切削刀片1朝向刀片安裝座32的刀墊部件35按壓，并且朝向刀片安裝座32的一對側(cè)壁(朝向工具主體31的內(nèi)側(cè))拉入切削刀片1，由此限制切削刀片1相對于刀片安裝座32的移動，夾緊(固定)該切削刀片1。

[冷卻劑供給路]

冷卻劑供給路36是形成于工具主體31的內(nèi)部的冷卻劑(油性或水溶性切削劑)的流路。在圖6所示的例子中，冷卻劑供給路36沿著上下方向延伸，并在工具主體31的下表面開口。并且，冷卻劑供給路36的上端部形成為其直徑比該上端部以外的部位的直徑小。

在冷卻劑供給路36連接有未圖示的冷卻劑供給構(gòu)件，該冷卻劑供給構(gòu)件設(shè)置于可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30的外部。

[容納凹部]

容納凹部38呈凹狀，該凹狀以對應(yīng)于冷卻劑噴出部件37的形狀而切除的方式形成。容納凹部38具備：與冷卻劑供給路36連接的孔部41；以及連接于孔部41中的與冷卻劑供給路36相反的一側(cè)的缺口部42?？撞?1呈與后述的冷卻劑噴出部件37的筒部43對應(yīng)的形狀，缺口部42呈與冷卻劑噴出部件37的噴出部44對應(yīng)的形狀。

在本實施方式的例子中，孔部41是圓孔，與其延伸方向垂直的截面呈圓形狀?？撞?1與冷卻劑供給路36的上端部連接，該孔部41隨著從與該冷卻劑供給路36之間的連接部分朝向工具主體31的前端側(cè)以及側(cè)方中的至少任一方(在本實施方式中，隨著朝向前端側(cè)以及側(cè)方)，朝向刀片軸線c方向的切削刃5側(cè)(即，沿刀片軸線c方向的從支承面朝向前刀面7側(cè))逐漸傾斜地延伸。

在圖6所示的例子中，孔部41中的與缺口部42連接的部分的直徑比與冷卻劑供給路36連接的部分的直徑大。

缺口部42呈在工具主體31的前端部在軸線o方向的前端側(cè)、側(cè)方以及刀片安裝座32的底壁39開口的缺口狀。雖未特別圖示，但是缺口部42在底壁39開口的部分的形狀呈l字狀。

[冷卻劑噴出部件]

在圖5以及圖6中，冷卻劑噴出部件37以容納于容納凹部38的方式配設(shè)于工具主體31的前端部。在本實施方式中，冷卻劑噴出部件37通過安裝螺釘45可拆裝地固定于工具主體31的前端部。

并且，冷卻劑噴出部件37以在平行于后刀面8的方向中的與切削刃5相反的一側(cè)與切削刀片1的該后刀面8相鄰的方式配設(shè)。具體而言，冷卻劑噴出部件37裝配于與刀片安裝座32的下方相鄰的容納凹部38，并且以在刀片軸線c方向的與切削刃5相反的一側(cè)(即為下方，沿刀片軸線c方向的從前刀面7向支承面?zhèn)?與切削刀片1的后刀面8相鄰的方式配設(shè)。

如圖6、圖9～圖13所示，冷卻劑噴出部件37具備：插入于容納凹部38的孔部41中的筒部43；以及配設(shè)于容納凹部38的缺口部42的噴出部44。

而且，在噴出部44形成有噴出孔46，所述噴出孔46穿過筒部43的內(nèi)部與冷卻劑供給路36連通，并朝向切削刀片1的后刀面8以及切削刃5開口。并且，后刀面8位于冷卻劑噴出部件37的噴出孔46與切削刃5之間，噴出孔46以與后刀面8相鄰的方式配設(shè)。

在本實施方式的例子中，筒部43是圓筒。

在以圖6所示的沿刀片軸線c方向的縱截面觀察時，筒部43隨著從與冷卻劑供給路36之間的連結(jié)部分朝向工具主體31的前端側(cè)以及側(cè)方中的至少任一方(在本實施方式中，隨著朝向前端側(cè)以及側(cè)方)，朝向從噴出孔46到切削刃5側(cè)的方向(即，朝向沿刀片軸線c方向的從支承面到前刀面7側(cè)的方向，并朝向工具主體31的上方)逐漸傾斜地延伸。

筒部43的內(nèi)周面中的與冷卻劑供給路36連接的端部呈直徑隨著朝向冷卻劑供給路36而逐漸變大的錐面狀。

并且，在筒部43的外周嵌合有環(huán)狀的密封部件47。在圖示的例子中，在設(shè)置于筒部43的外周面的槽48內(nèi)作為密封部件47配設(shè)有由樹脂材料等構(gòu)成的o型圈。并且，密封部件47緊貼于容納凹部38的孔部41的內(nèi)周面。

在圖9～圖13中，噴出部44呈其橫截面為l字狀(或v字狀)的板狀。在噴出部44的上表面開有噴出孔46。在圖6中，噴出孔46以沿著刀片軸線c方向延伸的方式形成。

在圖9中，本實施方式的噴出孔46的開口形狀與噴出部44的呈l字狀的上表面的形狀相同地呈l字狀。

詳細(xì)地說，如圖7以及圖8所示，噴出孔46的開口形狀被設(shè)定為對應(yīng)于切削刀片1的切削刃5的形狀。具體而言，這些圖7以及圖8表示從刀片軸線c方向觀察切削刀片1以及噴出孔46的俯視圖，在該俯視圖中，切削刀片1的切削刃5配置于噴出孔46上(噴出孔46內(nèi))。另外，關(guān)于切削刃5的詳細(xì)的形狀在切削刀片1的說明中進(jìn)行后述。

并且，如圖2所示，在從上下方向觀察工具主體31的俯視圖中，噴出部44被配置為比切削刀片1的切削刃5更向工具主體31的內(nèi)側(cè)(軸線o方向的基端側(cè)并且側(cè)方的內(nèi)側(cè))后退。

如圖6、圖9以及圖13所示，在本實施方式中，噴出孔46的橫截面形狀呈沿著刀片軸線c方向一定的大致l字狀。但是，并不限定于此，只要噴出孔46至少其朝向后刀面8以及切削刃5的開口部分的形狀被設(shè)定為對應(yīng)于切削刃5的形狀即可。

并且，噴出孔46中的除了在噴出部44的上表面上開口的部分以及與位于下端的筒部43內(nèi)連通的部分以外的部位的周圍被壁部包圍而封閉。即，噴出孔46是設(shè)置于噴出部44內(nèi)的冷卻劑的流路，并且是其上下端部以外的部位被壁部密閉的室。

并且，如圖10以及圖12所示，在噴出部44的側(cè)方的兩端部形成有與安裝螺釘45配合的缺口凹部49。

[切削刀片]

如圖5～圖7所示，切削刀片1具備：呈板狀的刀片主體2；刀片主體2的正背面(正面以及背面)3以及沿著刀片軸線c方向連接這些正背面3的周緣彼此的外周面4；形成于正背面3與外周面4之間的交叉棱線部的切削刃5；以及沿著刀片軸線c方向貫通刀片主體2而形成，朝向正背面3開口，并且與夾緊件33(夾緊機(jī)構(gòu))配合的安裝孔6。

在本實施方式中，切削刀片1的刀片主體2呈大致菱形的矩形板狀，正背面3分別呈大致菱形的矩形面狀，外周面4具有在刀片圓周方向上排列的4個矩形面。

具體而言，在圖5以及圖7中，刀片主體2的正背面3中的外周端緣的各拐角部呈凸曲線狀，這些各拐角部中的位于呈菱形狀的正背面3的一對銳角角部的拐角部以及其附近為切削刃5。并且，在正背面3的各中央部(與刀片軸線c同軸地)開有安裝孔6。

并且，在刀片主體2的外周面4中，在刀片圓周方向上相鄰的所述矩形面彼此之間的部分以與刀片軸線c垂直的截面為呈凸曲線狀的凸曲面狀(在圖示的例子中為圓筒體的外周面的一部分)的方式形成。

如圖5～圖7所示，在刀片主體2的正背面3中，在該切削刀片1裝配于刀片安裝座32的狀態(tài)下朝向與該刀片安裝座32的底壁39相反的一側(cè)的正面3中的至少包含與切削刃5相鄰的區(qū)域的部位為前刀面7。并且，在刀片主體2的正背面3中，在該切削刀片1裝配于刀片安裝座32的狀態(tài)下朝向該刀片安裝座32的底壁39側(cè)的背面3(與刀墊部件35抵接的面)為支承面。

并且，在刀片主體2的外周面4中，至少包含與切削刃5相鄰的區(qū)域的部位為后刀面8。

本實施方式的切削刀片1是刀片主體2的后刀面8(外周面4)以與刀片軸線c平行的方式形成的所謂負(fù)刀片(negativeinsert)，但是并不限定于此。即，切削刀片1也可以是后刀面8隨著沿刀片軸線c方向遠(yuǎn)離切削刃5而逐漸朝向刀片徑向的內(nèi)側(cè)傾斜的所謂正刀片(positiveinsert)。

并且，本實施方式的切削刀片1是正背反向?qū)ΨQ形狀的雙面刀片，但是并不限定于此。即，切削刀片1也可以是非正背反向?qū)ΨQ形狀(即，不是正背反向?qū)ΨQ形狀)的單面刀片或雙面刀片。

[切削刃]

切削刀片1的切削刃5形成于前刀面7與后刀面8之間的交叉棱線部。如圖5、圖7以及圖8所示，切削刃5具有：位于正背面3的拐角部(前刀面7的拐角部)的刃角9；以及與刃角9的兩端連接而呈直線狀延伸的一對直線刃10、11。即，切削刃5具備刃角9和以從刀片圓周方向夾住該刃角9的方式與該刃角9連續(xù)的一對直線刃10、11，刃角9配置于切削刃5的總長度中的中間部分(一對直線刃10、11彼此之間)。

刃角9呈凸曲線狀，在本實施方式所示的例子中呈凸圓弧狀。刃角9中的在車削加工時位于工具進(jìn)給方向的前方的部位(刃角9中的位于直線刃10側(cè)的部位)以及直線刃10切入工件的加工面。并且，刃角9中的位于工具進(jìn)給方向的后方的部位(刃角9中的位于直線刃11側(cè)的部位)對工件的加工面進(jìn)行精加工。另外，也可以利用與刃角9的工具進(jìn)給方向的后方相連的直線刃11對工件的加工面進(jìn)行精加工。并且，也可以從切削刃5的直線刃11側(cè)切入工件的加工面。

直線刃10、11沿著與呈圓弧狀的刃角9的兩端相切的切線方向延伸，并且與該刃角9平滑地相連。并且，形成于一對直線刃10、11彼此之間的角度(直線刃10、11的假想延長線彼此的交叉角)在本實施方式中呈小于90°的銳角，例如為80°左右。

并且，本實施方式的切削刀片1呈以形成于一對直線刃10、11彼此之間的角的平分線(未圖示)為對稱軸的線對稱形狀(鏡像對稱)。因此，切削刃5也呈以所述角的平分線為對稱軸的線對稱形狀，直線刃10、11彼此呈相互相同的形狀且相同的刃長。但是，并不限定于此，切削刃5也可以不形成為以所述角的平分線為對稱軸的線對稱形狀(即，也可以是非線對稱形狀)。并且，直線刃10、11彼此也可以呈相互不同的形狀或刃長。

另外，優(yōu)選在切削刀片1中的至少切削刃5附近(切削刃5、前刀面7以及后刀面8)包覆有cvd(化學(xué)氣相沉積)涂層膜等硬質(zhì)膜。

而且，在圖8所示的從刀片軸線c方向觀察的俯視圖中，冷卻劑噴出部件37的噴出孔46呈l字狀，并且配置于與切削刃5的刃角9以及直線刃10、11對應(yīng)的區(qū)域(切削刃5的刃角9以及直線刃10、11的正下方)。

并且，在該俯視圖中，穿過呈l字狀的噴出孔46的寬度中心的l字狀的假想線v以與切削刃5的刃角9以及直線刃10、11之間的距離大致恒定(規(guī)定范圍內(nèi)的距離)的方式配置。即，在圖8的俯視圖中，成為噴出孔46的寬度中心的假想線v沿著切削刃5的刃長方向延伸。

另外，在本實施方式的圖8所示的俯視圖中，假想線v配置于比切削刃5更靠刀片徑向的內(nèi)側(cè)的位置。并且，假想線v在與切削刃5中的刃角9對應(yīng)的部分(具體而言，刃角9的刃長方向的中央部)最靠近該切削刃5。

[基于本實施方式的作用效果]

根據(jù)以上說明的本實施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30，在工具主體31的前端部配設(shè)有冷卻劑噴出部件37，流經(jīng)冷卻劑供給路36的冷卻劑穿過該冷卻劑噴出部件37的筒部43以及噴出部44的噴出孔46朝向切削刀片1的后刀面8以及切削刃5噴出。

如此，由于冷卻劑噴出部件37的噴出孔46與冷卻劑供給路36經(jīng)由筒部43連通，因此能夠防止冷卻劑從噴出孔46以外的部位向不期望的方向漏出。

詳細(xì)地說，由于冷卻劑噴出部件37的筒部43通過該筒部43的周壁包圍在內(nèi)部流動的冷卻劑，因此能夠防止冷卻劑從該周壁向外部漏出。并且，與例如上述專利文獻(xiàn)1(日本特開平10-76404號公報)所示的以往的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀中的板狀部件的凹處等缺口不同，冷卻劑噴出部件37的噴出孔46例如是l字狀的“孔”，具有環(huán)狀的開口周緣。通過形成有這種環(huán)狀的開口周緣，能夠防止冷卻劑從該噴出孔46以外的部位漏出。

即，就冷卻劑噴出部件37而言，由于該冷卻劑噴出部件37中的從與冷卻劑供給路36之間的連結(jié)部分到噴出孔46的區(qū)域以密閉狀的流路(室)形成，因此能夠有效地防止冷卻劑的不期望的漏出。

由此，根據(jù)本實施方式，不增加冷卻劑的供給量而能夠?qū)⒆銐蛄康睦鋮s劑高效地供給至后刀面8以及切削刃5。

并且，由于冷卻劑噴出部件37可拆裝地設(shè)置于工具主體31的前端部，因此得到下述顯著的作用效果。

即，如本實施方式，在具有切削刃5的切削刀片1可拆裝地裝配于工具主體31的前端部的情況(可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30的情況)下，能夠?qū)?yīng)于多種類型的切削刀片1的各種各樣的切削刃5的形狀或切削加工的種類(以下，省略為切削刃5的形狀等)準(zhǔn)備噴出孔46的形狀、配置、大小等相互不同的多種類型的冷卻劑噴出部件37。而且，能夠從這些冷卻劑噴出部件37中選擇適合于規(guī)定的切削刃5的形狀的規(guī)定的冷卻劑噴出部件37來裝配于工具主體31。

在此，舉出本實施方式的變形例對切削刀片1的切削刃5的形狀以及與該切削刃5的形狀對應(yīng)的噴出孔46的形狀的變化進(jìn)行說明。

在圖14以及圖15所示的變形例的從刀片軸線c方向觀察的俯視圖中，切削刀片1的切削刃5呈圓弧狀。具體而言，在該變形例中，前刀面7的拐角部的刀尖半徑(即，刃角9的曲率半徑)與在前述的實施方式中說明的切削刃5相比有所增大。

并且，與此對應(yīng)，噴出孔46在俯視觀察(橫截面觀察)時呈圓弧狀。詳細(xì)地說，在圖15所示的從刀片軸線c方向觀察的俯視圖中，冷卻劑噴出部件37的噴出孔46配置于與切削刃5的刃角9以及直線刃10、11對應(yīng)的區(qū)域(切削刃5的刃角9以及直線刃10、11的正下方)。

并且，在該俯視圖中，穿過呈圓弧狀的噴出孔46的寬度中心的圓弧狀的假想線v以與切削刃5的刃角9以及直線刃10、11之間的距離大致恒定(規(guī)定范圍內(nèi)的距離)的方式配置。即，在圖15的俯視圖中，成為噴出孔46的寬度中心的假想線v沿著切削刃5的刃長方向延伸。

另外，在該變形例的圖15所示的俯視圖中，假想線v在位于刃角9的刃長方向的兩端部與中央部之間的部分分別與切削刃5交叉。

而且，假想線v在刃角9的中央部附近配置于比切削刃5更靠刀片徑向的外側(cè)的位置，假想線v在刃角9的除中央部以外的部位配置于比切削刃5更靠刀片徑向的內(nèi)側(cè)的位置。

根據(jù)這種變形例，也能夠?qū)膰姵隹?6噴出的冷卻劑高精度且高效地供給至后刀面8以及切削刃5的刃長方向的整個區(qū)域，顯著地獲得上述本實施方式的作用效果。

并且，在圖16所示的變形例的俯視圖中，冷卻劑噴出部件37的噴出孔46配置于與切削刃5的刃角9以及直線刃10、11對應(yīng)的區(qū)域(切削刃5的刃角9以及直線刃10、11的正下方)，但是穿過該噴出孔46的寬度中心的假想線v并未沿著切削刃5的刃長方向延伸。

在這種變形例的情況下，也能夠獲得上述本實施方式的作用效果，但是在圖16的俯視圖中，噴出孔46的假想線v的延伸方向的中央部被配置為朝向刀片徑向的外側(cè)大幅遠(yuǎn)離切削刃5的刃角9，與此相應(yīng)地未使用于后刀面8以及切削刃5的冷卻的冷卻劑量增多，冷卻劑被浪費(fèi)掉。由此，與在圖15中說明的變形例相比，不易獲得效果。

并且，在圖17所示的變形例的俯視圖中，穿過噴出孔46的寬度中心的假想線v也未沿著切削刃5的刃長方向延伸。另外，在該變形例中，由于噴出孔46被配置為向刀片徑向的內(nèi)側(cè)大幅遠(yuǎn)離切削刃5的刃角9，因此該噴出孔46的開口部分有時被刀墊部件35堵塞。

由此，在從刀片軸線c方向正面觀察前刀面7的俯視圖中，優(yōu)選穿過噴出孔46的寬度中心的假想線v沿著切削刃5的刃角9以及直線刃10、11延伸。

并且，在圖18以及圖19所示的變形例的圖19的俯視圖(從刀片軸線c方向觀察的俯視圖)中，冷卻劑噴出部件37的噴出孔46呈i字狀，并且配置于與切削刃5的直線刃11以及刃角9中至少與直線刃11相鄰的部分對應(yīng)的區(qū)域(切削刃5的直線刃11以及刃角9的所述相鄰的部分的正下方)。

并且，在圖19所示的俯視圖中，穿過呈i字狀的噴出孔46的寬度中心的i字狀(直線狀)的假想線v以與切削刃5的直線刃11之間的距離大致恒定(規(guī)定范圍內(nèi)的距離)的方式配置。即，在圖19的俯視圖中，成為噴出孔46的寬度中心的假想線v沿著切削刃5的刃長方向延伸。并且，假想線v相對于直線刃11配置于刀片徑向的內(nèi)側(cè)。

另外，在該變形例的圖19所示的俯視圖中，假想線v在位于刃角9的刃長方向的端部(直線刃11側(cè)的端部)與中央部之間的部分與切削刃5交叉。

根據(jù)圖18以及圖19的變形例，從噴出孔46噴出的冷卻劑高精度且高效地供給至后刀面8以及切削刃5中的直線刃11以及刃角9的位于直線刃11側(cè)的部分，得到上述本實施方式的作用效果。

并且，在圖20以及圖21所示的變形例的圖21的俯視圖(從刀片軸線c方向觀察的俯視圖)中，冷卻劑噴出部件37的噴出孔46呈i字狀，并且配置于與切削刃5的直線刃10以及刃角9中至少與直線刃10相鄰的部分對應(yīng)的區(qū)域(切削刃5的直線刃10以及刃角9的所述相鄰的部分的正下方)。

并且，在圖21所示的俯視圖中，穿過呈i字狀的噴出孔46的寬度中心的i字狀(直線狀)的假想線v以與切削刃5的直線刃10之間的距離大致恒定(規(guī)定范圍內(nèi)的距離)的方式配置。即，在圖21的俯視圖中，成為噴出孔46的寬度中心的假想線v沿著切削刃5的刃長方向延伸。并且，假想線v相對于直線刃10配置于刀片徑向的內(nèi)側(cè)。

另外，在該變形例的圖21所示的俯視圖中，假想線v在位于刃角9的刃長方向的端部(直線刃10側(cè)的端部)與中央部之間的部分與切削刃5交叉。

根據(jù)圖20以及圖21的變形例，從噴出孔46噴出的冷卻劑高精度且高效地供給至后刀面8以及切削刃5中的直線刃10以及刃角9的位于直線刃10側(cè)的部分，得到上述本實施方式的作用效果。

如此，根據(jù)本實施方式，能夠針對各種各樣的切削刃5形狀等使用具有最佳的噴出孔46形狀的冷卻劑噴出部件37。

由此，無論切削刃5的形狀等如何，都能夠朝向后刀面8以及切削刃5高精度且穩(wěn)定地供給冷卻劑。由此，能夠提高切削刃5附近的冷卻效率。由此，能夠期待切削精度的提高、切削加工的高效率化、工具壽命的延長(長壽命化)等效果。

并且，在本實施方式中，后刀面8位于冷卻劑噴出部件37的噴出孔46與切削刃5之間，噴出孔46以與后刀面8相鄰的方式配設(shè)。即，由于冷卻劑噴出部件37的噴出孔46以在工具主體31的前端部與后刀面8的下方(從前刀面7沿著刀片軸線c方向朝向支承面的方向)相鄰的方式配置(靠近配置)，因此能夠?qū)⒃摾鋮s劑噴出部件37的噴出孔46與后刀面8以及切削刃5之間的距離控制得較小。

由此，能夠朝向后刀面8以及切削刃5高精度地供給上述冷卻劑這樣的效果更加顯著。

并且，在本實施方式的圖6所示的沿刀片軸線c方向的縱剖視圖中，由于筒部43隨著從與冷卻劑供給路36之間的連結(jié)部分朝向工具主體31的前端側(cè)以及側(cè)方中的至少一方，朝向從噴出孔46到切削刃5側(cè)的方向(即，工具主體31的上方)逐漸傾斜地延伸，因此得到下述作用效果。

即，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，筒部43傾斜地延伸，筒部43與冷卻劑供給路36以及筒部43與噴出孔46分別以呈鈍角交叉的方式以平緩的角度連結(jié)，能夠降低在它們的內(nèi)部流動的冷卻劑的壓力損耗。由此，能夠防止冷卻劑供給壓力在可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30的內(nèi)部減壓，從而能夠進(jìn)一步提高向后刀面8以及切削刃5供給冷卻劑的效率。

并且，在本實施方式中，由于在筒部43的外周嵌合有呈環(huán)狀的o型圈等密封部件47，因此能夠防止冷卻劑流經(jīng)筒部43的外周上而向工具前端側(cè)或側(cè)方等外部漏出。由此，更加顯著地容易獲得上述本實施方式的作用效果。

并且，通過密封部件47，增大冷卻劑噴出部件37與配設(shè)有筒部43的工具主體31的孔部41之間的接觸阻力，能夠抑制冷卻劑噴出部件37因冷卻劑供給壓力等而容易從該工具主體31脫出。即，通過密封部件47能夠獲得冷卻劑噴出部件37的防脫作用，在能夠充分獲得該作用的情況下，也可以不設(shè)置安裝螺釘45。

并且，在本實施方式中，由于在工具主體31的前端部形成有與冷卻劑供給路36連通的容納凹部38，冷卻劑噴出部件37容納于該容納凹部38中，因此得到下述作用效果。

即，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，冷卻劑噴出部件37容納于容納凹部38中，能夠抑制該冷卻劑噴出部件37從工具主體31的前端部大幅伸出(突出)。

由此，既能通過冷卻劑噴出部件37獲得上述顯著的作用效果，又能緊湊地構(gòu)成可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30，并且還能夠防止因裝配冷卻劑噴出部件37而導(dǎo)致車削加工的條件受限的狀況。

＜第2實施方式＞

接著，參照圖22～圖25對本發(fā)明的第2實施方式所涉及的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀60進(jìn)行說明。

另外，關(guān)于與前述的實施方式(第1實施方式)相同的構(gòu)成要素省略詳細(xì)說明，主要只對不同點進(jìn)行下述說明。

如圖22所示，本實施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀60使用未形成有缺口凹部49的冷卻劑噴出部件61來代替在第1實施方式中說明的冷卻劑噴出部件37。并且，該可轉(zhuǎn)位刀片式車刀60不具有安裝螺釘45。

本實施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀60具備脫離限制結(jié)構(gòu)(防脫結(jié)構(gòu))，該脫離限制結(jié)構(gòu)能夠不使用安裝螺釘45而防止冷卻劑噴出部件61從容納凹部38脫離。

[脫離限制結(jié)構(gòu)]

對脫離限制結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖23以及圖24所示，該可轉(zhuǎn)位刀片式車刀60以如下方式構(gòu)成：通過將后退量(懸突量)x和間隙y分別設(shè)定為規(guī)定范圍，能夠限制冷卻劑噴出部件61從容納凹部38脫離，該后退量x是冷卻劑噴出部件61在噴出部44的上表面中的刀片徑向的內(nèi)端從刀墊部件35的外周面中的朝向刀片徑向的外側(cè)的面起朝向刀片徑向的內(nèi)側(cè)后退的量，該間隙y是噴出部44的上表面與刀墊部件35的下表面在刀片軸線c方向上的間隙。

具體而言，例如優(yōu)選上述懸突量x是超過0mm的值，上述間隙y是0～0.2mm。即，脫離限制結(jié)構(gòu)通過將懸突量x和間隙y設(shè)定為規(guī)定范圍來限制冷卻劑噴出部件61從容納凹部38脫出。

詳細(xì)地說，若懸突量x和間隙y設(shè)定為規(guī)定范圍，則在冷卻劑噴出部件61的筒部43從孔部41沿著其中心軸線朝向刀片徑向的外側(cè)移動時，噴出部44的上表面與刀墊部件35的下表面抵接。由此，能夠限制冷卻劑噴出部件61相對于容納凹部38進(jìn)一步沿著所述筒部43的中心軸線方向朝向刀片徑向的外側(cè)移動(即，脫出)。

為了獲得這種脫離限制結(jié)構(gòu)的功能，只要將冷卻劑噴出部件61以如下方式安裝于容納凹部38即可。

首先，在車削加工之前，設(shè)為將切削刀片1以及刀墊部件35從刀片安裝座32拆卸的狀態(tài)，一邊將冷卻劑噴出部件61的筒部43插入容納凹部38的孔部41中，一邊將冷卻劑噴出部件61裝配于容納凹部38。

在將冷卻劑噴出部件61裝配于容納凹部38之后，將切削刀片1以及刀墊部件35安裝于刀片安裝座32。

在車削加工時，冷卻劑穿過冷卻劑供給路36向冷卻劑噴出部件61內(nèi)流通。此時，通過冷卻劑供給壓力，圖24的空心箭頭所示的方向(沿筒部43的中心軸線的方向中的朝向刀片徑向的外側(cè)的方向)的力作用于冷卻劑噴出部件61。由此，冷卻劑噴出部件61相對于容納凹部38欲向空心箭頭所示的方向移動。

此時，由于如上述那樣設(shè)定了懸突量x和間隙y，因此冷卻劑噴出部件61的噴出部44的上表面與刀墊部件35的下表面抵接。由此，能夠防止冷卻劑噴出部件61相對于容納凹部38的進(jìn)一步的脫出。

[基于本實施方式的作用效果]

根據(jù)本實施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀60，能夠獲得與前述實施方式相同的作用效果。

而且，由于不需要安裝螺釘45，因此能夠削減部件件數(shù)。并且，能夠簡化冷卻劑噴出部件61的形狀。

另外，在本實施方式的可轉(zhuǎn)位刀片式車刀60中，如圖25所示，也可以在刀墊部件35的下表面形成能夠容納冷卻劑噴出部件61的噴出部44的上表面的刀墊凹部62。

在該情況下，能夠?qū)膰姵隹?6到后刀面8以及切削刃5的距離進(jìn)一步控制得較小，上述作用效果更加顯著。

[本發(fā)明中所含的其他結(jié)構(gòu)]

另外，本發(fā)明并不限定于前述的實施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，能夠追加各種變更。

例如，在前述的實施方式中，切削刀片1形成為大致菱形的矩形板狀，但是并不限定于此。即，切削刀片1也可以是上述矩形板狀以外的多邊形板狀。

并且，在前述的實施方式中，切削刀片1由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料構(gòu)成，其外表面中的至少切削刃5附近(切削刃5、前刀面7以及后刀面8)被cvd涂層膜等硬質(zhì)膜包覆，但是并不限定于此。即，切削刀片1例如也可以是如下的刀片：在硬質(zhì)合金制的基體金屬(基體)的形成于拐角部的凹部，通過釬焊等一體形成有由如pcd(聚晶金剛石)燒結(jié)體或cbn(立方晶氮化硼)燒結(jié)體的高硬度燒結(jié)體構(gòu)成的切削刃刀片。在該情況下，切削刀片1的切削刃5、前刀面7以及后刀面8形成于切削刃刀片。

并且，在前述的實施方式中，在切削刀片1的背面3與刀片安裝座32的底壁39之間夾裝有刀墊部件35，但是也可以不設(shè)置刀墊部件35。在該情況下，切削刀片1的背面3直接支承于刀片安裝座32的底壁39。并且，在第2實施方式中，噴出部44的上表面代替刀墊部件35的下表面而與切削刀片1的背面3抵接。

并且，在前述的實施方式中，作為車刀以可轉(zhuǎn)位刀片式車刀30、60為例進(jìn)行了說明，但是并不限定于此。即，本發(fā)明例如還能夠適用于釬焊車刀等非可轉(zhuǎn)位刀片式類型的車刀。

此外，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，可以組合在前述的實施方式、變形例以及附文等中說明的各構(gòu)成(構(gòu)成要素)，并且能夠進(jìn)行構(gòu)成的附加、省略、取代以及其他變更。并且，本發(fā)明并不受前述實施方式的限定，只受權(quán)利要求書的限定。

符號說明

5切削刃

7前刀面

8后刀面

30、60可轉(zhuǎn)位刀片式車刀

31工具主體

36冷卻劑供給路

37、61冷卻劑噴出部件

38容納凹部

43筒部

46噴出孔

47密封部件