本發(fā)明涉及LED燈制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種LED燈裝配的工裝及數(shù)控螺絲機(jī)自動(dòng)裝配的方法。

背景技術(shù)：

LED(Light Emitting Diode)，發(fā)光二極管，是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見(jiàn)光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。LED的心臟是一個(gè)半導(dǎo)體的晶片，晶片的一端附在一個(gè)支架上，一端是負(fù)極，另一端連接電源的正極，使整個(gè)晶片被環(huán)氧樹(shù)脂封裝起來(lái)。

LED吸頂燈是一種采用LED作為光源，安裝在房間內(nèi)部，燈的外觀設(shè)計(jì)為上部較平，安裝緊靠屋頂，像吸附在屋頂上，故稱為L(zhǎng)ED吸頂燈。光效高、耗電少，壽命長(zhǎng)，易控制，免維護(hù)，安全環(huán)保，是新一代冷光源，比管形節(jié)能燈省電，亮度高，投光遠(yuǎn)，投光性能好，使用電壓范圍寬，光源通過(guò)微電腦內(nèi)置控制器，可實(shí)現(xiàn)LED七種色彩變化，光色柔和、艷麗、豐富多彩、低損耗、低能耗，綠色環(huán)保。

LED燈珠通常安裝在基板上，然后再將集成有LED燈珠的基板和鎮(zhèn)流器等電子元件固定到底盤(pán)上，目前，通常采用螺絲將基板和電子元件固定到底盤(pán)上，值得一提的是，這一將元件固定到底盤(pán)上的工序仍然是由人工手動(dòng)完成，需要指出的是，一個(gè)LED吸頂燈的底盤(pán)上通常需要安裝好幾個(gè)基板，以保證光照強(qiáng)度，且基板需要均勻安裝在底盤(pán)上，其位置不能隨便排列，否則發(fā)出的光線就會(huì)不均勻，影響使用效果，但是，目前市場(chǎng)上均是人工手動(dòng)完成基板在底盤(pán)上的安裝，基板的位置也基本靠目測(cè)確定，然后再用螺絲刀或電動(dòng)螺絲刀對(duì)基板和底盤(pán)進(jìn)行螺絲固定，且螺絲頭部不能直接與基板接觸，避免壓壞基板，故在基板上與螺絲之間還設(shè)置一墊圈。人工在底盤(pán)上固定基板和電子元件的這一工序十分繁瑣，耗時(shí)耗力，生產(chǎn)率極低，且基板固定在底盤(pán)上的位置也無(wú)法得到保證，則LED燈發(fā)出的光線容易不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的手動(dòng)在底盤(pán)上固定LED基板存在的上述問(wèn)題，提供一種LED燈裝配的工裝及數(shù)控螺絲機(jī)自動(dòng)裝配的方法。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將底盤(pán)置于定位臺(tái)上，再把第一定位板置于底盤(pán)的底部，通過(guò)第一定位板上設(shè)有的基板定位孔將基板放置于底盤(pán)上，再將第二定位板置于第一定位板上，通過(guò)第二定位板上設(shè)有的墊圈定位孔將墊圈放置于基板上，最后將定位臺(tái)放置到數(shù)控螺絲機(jī)上的工作臺(tái)上，進(jìn)行自動(dòng)擰螺絲，基板的定位可靠，發(fā)出的光線更加均勻，且極大地提高了生產(chǎn)效率。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種LED燈裝配的工裝，包括第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板上設(shè)有基板定位孔，且該第一定位板置于底盤(pán)的底部，以使基板能夠通過(guò)基板定位孔放置于底盤(pán)上；所述的第二定位板上設(shè)有墊圈定位孔，且該第二定位板能夠置于第一定位板上，以將墊圈通過(guò)該墊圈定位孔放置于基板上，所述的第一定位板和第二定位板上均設(shè)有能夠與底盤(pán)相對(duì)固定的定位部。

更進(jìn)一步地，所述的第一定位板上設(shè)有第一元件孔以使電子元件能夠通過(guò)第一元件孔放置于底盤(pán)上。

更進(jìn)一步地，所述的第二定位板上設(shè)有與第一定位板上的第一元件孔相對(duì)應(yīng)的第二元件孔。

更進(jìn)一步地，所述的第一定位板和第二定位板的大小均小于底盤(pán)的內(nèi)徑，且第一定位板和第二定位板的四周均設(shè)有若干延伸部，延伸部的外輪廓與底盤(pán)的內(nèi)壁相抵。

更進(jìn)一步地，所述的第一定位板的厚度等于基板的厚度，所述的第二定位板上設(shè)有與第一定位板上的基板定位孔相應(yīng)的基板避讓孔，以容納基板上的燈珠，所述的墊圈定位孔設(shè)于基板避讓孔內(nèi)。

更進(jìn)一步地，還包括用于放置底盤(pán)的定位臺(tái)，所述的定位臺(tái)上設(shè)有能夠?qū)Φ妆P(pán)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述的定位機(jī)構(gòu)采用定位銷(xiāo)，所述的底盤(pán)、第一定位板和第二定位板上均設(shè)有與定位銷(xiāo)配合的定位孔。

更進(jìn)一步地，所述的定位臺(tái)上設(shè)有螺絲避讓孔。

本發(fā)明的一種數(shù)控螺絲機(jī)自動(dòng)裝配的方法，包括以下步驟：

S1、安裝底盤(pán)：將底盤(pán)置于定位臺(tái)上，且利用定位臺(tái)上設(shè)有的定位機(jī)構(gòu)對(duì)底盤(pán)進(jìn)行定位；

S2、安裝第一定位板：將上述的第一定位板置于步驟S1中定位在定位臺(tái)上的底盤(pán)的底部，再向第一定位板上設(shè)有的基板定位孔內(nèi)放置基板；

S3、安裝第二定位板：將上述的第二定位板置于步驟S2的第一定位板上，再向第二定位板上設(shè)有的墊圈定位孔內(nèi)放置墊圈；

S4、螺絲固定：將步驟S3中裝配完成的定位臺(tái)放置到數(shù)控螺絲機(jī)上的工作臺(tái)上，進(jìn)行自動(dòng)擰螺絲。

更進(jìn)一步地，所述的數(shù)控螺絲機(jī)采用磁吸的方式抓取螺絲。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種LED燈裝配的工裝，第一定位板上設(shè)有基板定位孔和第一元件孔，通過(guò)基板定位孔可將基板放置于底盤(pán)上，基板的定位可靠，發(fā)出的光線更加均勻；第二定位板上設(shè)有墊圈定位孔，通過(guò)墊圈定位孔可將墊圈放置于基板上，墊圈的安裝位置更加準(zhǔn)確。

(2)本發(fā)明的一種LED燈裝配的工裝，第一定位板和第二定位板的大小均小于底盤(pán)的內(nèi)徑，且第一定位板和第二定位板的四周均設(shè)有若干延伸部，延伸部的外輪廓與底盤(pán)的內(nèi)壁相抵，便于提高第一定位板和第二定位板在底盤(pán)內(nèi)的穩(wěn)定性，且第一定位板和第二定位板的本體均與底盤(pán)內(nèi)壁存在間隙，便于從底盤(pán)中取出第一定位板和第二定位板，使用方便。

(3)本發(fā)明的一種LED燈裝配的工裝，其第二定位板上設(shè)有與第一定位板上的基板定位孔相應(yīng)的基板避讓孔，以容納基板上的燈珠，避免第二定位板置于第一定位板上后壓壞燈珠。

(4)本發(fā)明的一種LED燈裝配的工裝，定位臺(tái)上設(shè)有定位銷(xiāo)，底盤(pán)、第一定位板和第二定位板上均設(shè)有與定位銷(xiāo)配合的定位孔，通過(guò)定位臺(tái)上的定位銷(xiāo)可實(shí)現(xiàn)對(duì)底盤(pán)、第一定位板和第二定位板的同時(shí)定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠，擰螺絲時(shí)更加穩(wěn)定。

(5)本發(fā)明的一種數(shù)控螺絲機(jī)自動(dòng)裝配的方法，先將底盤(pán)置于定位臺(tái)上，再把第一定位板置于底盤(pán)的底部，通過(guò)第一定位板上設(shè)有的基板定位孔將基板放置于底盤(pán)上，再將第二定位板置于第一定位板上，通過(guò)第二定位板上設(shè)有的墊圈定位孔將墊圈放置于基板上，最后將定位臺(tái)放置到數(shù)控螺絲機(jī)上的工作臺(tái)上，進(jìn)行自動(dòng)擰螺絲，基板的定位可靠，發(fā)出的光線更加均勻，且極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種LED燈裝配的工裝的裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的底盤(pán)和第一定位板的裝配示意圖；

圖5為本發(fā)明的底盤(pán)、第一定位板和第二定位板的裝配示意圖；

圖6為本發(fā)明的基板和電子元件在底盤(pán)上的安裝示意圖；

圖7為本發(fā)明的基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的定位臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的工裝在數(shù)控螺絲機(jī)上的工作示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、第一定位板；11、第一定位孔；12、基板定位孔；13、第一元件孔；14、第一定位板延伸部；2、第二定位板；21、第二定位孔；22、基板避讓孔；23、第二元件孔；24、墊圈定位孔；25、第二定位板延伸部；3、底盤(pán)；31、底盤(pán)定位孔；4、基板；41、燈珠；5、墊圈；6、螺絲；7、定位臺(tái)；71、定位銷(xiāo)；72、螺絲避讓孔；8、電子元件。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖2、圖3和圖6，本實(shí)施例的一種LED燈裝配的工裝，包括第一定位板1和第二定位板2，第一定位板1上設(shè)有與基板4形狀相符的基板定位孔12，且該第一定位板1上還設(shè)有與電子元件8形狀相符的第一元件孔13，第一定位板1能夠置于底盤(pán)3的底部以將基板4和電子元件8分別通過(guò)基板定位孔12和第一元件孔13放置于底盤(pán)3上，且基板定位孔12的位置和數(shù)量與底盤(pán)3上需要設(shè)置的基板4的位置和數(shù)量相應(yīng)，具體地，本實(shí)施例中的第一元件孔13包括安裝驅(qū)動(dòng)器的第一驅(qū)動(dòng)器孔和安裝接線柱絕緣紙的接線柱絕緣紙孔；第二定位板2上設(shè)有與第一定位板1上的第一元件孔13相對(duì)應(yīng)的第二元件孔23，第二元件孔23包括第二驅(qū)動(dòng)器孔和接線柱孔，第二驅(qū)動(dòng)器孔的位置和形狀均與第一驅(qū)動(dòng)器孔相應(yīng)，接線柱孔設(shè)于第一定位板1上設(shè)有的接線柱絕緣紙孔的相應(yīng)位置的上方，以將接線柱通過(guò)該接線柱孔安裝在接線柱絕緣紙上；第二定位板2還上設(shè)有墊圈定位孔24以將墊圈5放置于基板4上，該墊圈定位孔24設(shè)于基板定位孔12的上方；第一定位板1和第二定位板2上均設(shè)有能夠與底盤(pán)3相對(duì)固定的定位部。本實(shí)施例的一種LED燈裝配的工裝，第一定位板1上設(shè)有基板定位孔12和第一元件孔13，通過(guò)該基板定位孔12和第一元件孔13可將基板4和接線柱絕緣紙放置于底盤(pán)3上，基板4的定位可靠，燈珠41在底盤(pán)上的布設(shè)對(duì)稱，發(fā)出的光線更加均勻；第二定位板2上設(shè)有墊圈定位孔24和第二元件孔23，將第二定位板2置于第一定位板1上后，通過(guò)墊圈定位孔24可將墊圈5放置于基板4上，如圖5所示，通過(guò)接線柱孔可將接線柱置于接線柱絕緣紙上，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)器孔和第一驅(qū)動(dòng)器孔可將驅(qū)動(dòng)器放置在底盤(pán)上。

接續(xù)圖2和圖3，本實(shí)施例的第一定位板1和第二定位板2的大小均小于底盤(pán)3的內(nèi)徑，以便于放置在底盤(pán)3內(nèi)，且第一定位板1和第二定位板2的四周均設(shè)有若干延伸部，延伸部的外輪廓與底盤(pán)3的內(nèi)壁相抵，便于提高第一定位板1和第二定位板2在底盤(pán)3內(nèi)的穩(wěn)定性，該處的延伸部即可作為上述的定位部，能夠固定第一定位板1和第二定位板2在底盤(pán)3內(nèi)的相對(duì)位置，使第一定位板1和第二定位板2在底盤(pán)3內(nèi)不會(huì)竄動(dòng)，且第一定位板1和第二定位板2的本體均與底盤(pán)3的內(nèi)壁存在間隙，便于螺絲6固定安裝后從底盤(pán)3中取出第一定位板1和第二定位板2，使用方便。優(yōu)選地，第一定位板1上設(shè)有三處第一定位板延伸部14，第二定位板2上也設(shè)有三處第二定位板延伸部25。在本實(shí)施例中，第一定位板1的厚度等于基板4的厚度，第二定位板2上設(shè)有與第一定位板1上的基板定位孔12相應(yīng)的基板避讓孔22，以容納基板4上的燈珠41，如圖7所示，避免第二定位板2置于第一定位板1上后壓壞燈珠41，墊圈定位孔24設(shè)于基板避讓孔22內(nèi)，需要注意到是，該墊圈定位孔24應(yīng)設(shè)于基板4上的空白位置處，避免墊圈5安裝到燈珠41上，后續(xù)固定螺絲6時(shí)，損壞燈珠41，且該墊圈定位孔24設(shè)于基板4上方，對(duì)基板4具有壓持作用，固定螺絲6時(shí)，基板4在墊圈定位孔24的壓持下不會(huì)易位，工作更加穩(wěn)定，且本實(shí)施例中的墊圈5采用絕緣墊圈。

如圖8所示，本實(shí)施例的用于LED燈裝配的工裝還包括用于放置底盤(pán)3的定位臺(tái)7，定位臺(tái)7上設(shè)有能夠?qū)Φ妆P(pán)3進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，具體地，該定位機(jī)構(gòu)采用定位銷(xiāo)71，且定位銷(xiāo)71設(shè)有三處，底盤(pán)3、第一定位板1和第二定位板2上均分別設(shè)有一處與定位銷(xiāo)71配合的定位孔，使用時(shí)，如圖1所示，底盤(pán)3置于定位臺(tái)7上，定位臺(tái)7上的一處定位銷(xiāo)71與底盤(pán)3上設(shè)有的底盤(pán)定位孔31配合，另外兩處定位銷(xiāo)71卡住底盤(pán)3的外壁，實(shí)對(duì)底盤(pán)3的定位；再把第一定位板1置于底盤(pán)3的底部，同時(shí)利用定位臺(tái)7上的定位銷(xiāo)71與第一定位板1上設(shè)有的第一定位孔11配合，對(duì)第一定位板1定位；再把第二定位板2置于第一定位板1上，同時(shí)利用定位臺(tái)7上的定位銷(xiāo)71與第二定位板2上設(shè)有的第二定位孔21配合，對(duì)第二定位板2定位，本實(shí)施例利用定位臺(tái)7上對(duì)底盤(pán)3定位的一處定位銷(xiāo)71再對(duì)第一定位板1和第二定位板2進(jìn)行定位，而無(wú)需再另行設(shè)置對(duì)第一定位板1和第二定位板2的定位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙。在本實(shí)施例中，定位臺(tái)7上還設(shè)有與底盤(pán)上螺絲固定安裝位置相應(yīng)的螺絲避讓孔72，如圖8所示，以防止固定螺絲6時(shí)，螺絲6穿過(guò)墊圈5、基板4和底盤(pán)3而鉆至工作臺(tái)7上，工作更安全。

本實(shí)施例的一種數(shù)控螺絲機(jī)自動(dòng)裝配的方法，包括以下步驟：

S1、安裝底盤(pán)：將底盤(pán)3置于定位臺(tái)7上，且利用定位臺(tái)7上設(shè)有的定位機(jī)構(gòu)對(duì)底盤(pán)3進(jìn)行定位，具體地，將定位臺(tái)7上的一處定位銷(xiāo)71與底盤(pán)3上設(shè)有的底盤(pán)定位孔31配合，另外兩處定位銷(xiāo)71卡住底盤(pán)3的外壁；

S2、安裝第一定位板：將第一定位板1置于步驟S1中定位在定位臺(tái)7上的底盤(pán)3的底部，且該第一定位板1上設(shè)有的第一定位孔11與定位臺(tái)7上的定位銷(xiāo)71配合，完成第一定位板1的定位安裝，再向第一定位板1上設(shè)有的基板定位孔12內(nèi)放置基板4，向第一定位板1上設(shè)有的第一元件孔13內(nèi)放置電子元件8，具體地，向接線柱絕緣紙孔內(nèi)安裝接線柱絕緣紙；

S3、安裝第二定位板：將第二定位板2置于步驟S2中安裝了基板4的第一定位板1上，并與第一定位板1貼合，且該第二定位板2上設(shè)有的第二定位孔21與定位臺(tái)7上的定位銷(xiāo)71配合，完成第二定位板2的定位安裝，再向第二定位板2上設(shè)有的墊圈定位孔24內(nèi)放置墊圈5，向接線柱孔內(nèi)放置接線柱，向第二驅(qū)動(dòng)器孔內(nèi)定位安裝驅(qū)動(dòng)器，并通過(guò)第二電線避讓孔24對(duì)各需要接線的電子元件8進(jìn)行接線；

S4、螺絲固定：將步驟S3中裝配完成的定位臺(tái)7放置到數(shù)控螺絲機(jī)上的工作臺(tái)上，進(jìn)行自動(dòng)擰螺絲6，將電子元件8和基板4固定在底盤(pán)3上(驅(qū)動(dòng)器和接線柱上本身即設(shè)有螺絲安裝座)，如圖9所示。上述的數(shù)控螺絲機(jī)采用磁吸的方式抓取螺絲，具體地，在數(shù)控螺絲機(jī)的螺絲刀上設(shè)置電磁鐵，對(duì)螺絲的抓取更加穩(wěn)定可靠，能適用于多種規(guī)格的螺絲，取代傳統(tǒng)的氣吸式抓取方式，解決了噪音問(wèn)題。

本發(fā)明的一種數(shù)控螺絲機(jī)自動(dòng)裝配的方法，先將底盤(pán)置于定位臺(tái)上，再把第一定位板置于底盤(pán)的底部，通過(guò)第一定位板上設(shè)有的基板定位孔和第一元件孔分別將基板和接線柱絕緣紙放置于底盤(pán)上，再將第二定位板置于第一定位板上，通過(guò)第二定位板上設(shè)有的墊圈定位孔將墊圈放置于基板上，通過(guò)接線柱孔將接線柱放置在接線柱絕緣紙上，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)器孔和第一驅(qū)動(dòng)器孔將驅(qū)動(dòng)器置于底盤(pán)上，最后將定位臺(tái)放置到數(shù)控螺絲機(jī)上的工作臺(tái)上，進(jìn)行自動(dòng)擰螺絲，基板的定位可靠，且極大地提高了生產(chǎn)效率。使用時(shí)，可采用多套上述的工裝，當(dāng)一套安裝了基板和墊圈的工裝置于數(shù)控螺絲機(jī)上自動(dòng)擰螺絲的同時(shí)，可采用人工或自動(dòng)的方式進(jìn)行下一套工裝的裝配，當(dāng)數(shù)控螺絲機(jī)上的一套工裝擰好螺絲后，再將完成底盤(pán)、電子元件、基板和墊圈的裝配的下一套定位臺(tái)安裝到數(shù)控螺絲機(jī)的工作臺(tái)上，循環(huán)往復(fù)，生產(chǎn)效率得到了極大的提高。

需要指出的是，本發(fā)明中的基板的片數(shù)、形狀和位置均不限于附圖中所示，例如基板可以是一片，也可是多片；上述的電子元件包括驅(qū)動(dòng)器、接線柱和接線柱絕緣紙，但本工裝且不僅僅限于安裝上述元件，只要在定位板的相應(yīng)位置上開(kāi)設(shè)相應(yīng)的元件孔即可；本發(fā)明中采用了兩片定位板，實(shí)際使用過(guò)程中也可使用一片定位板或多片定位板，以滿足不同元件的裝配需要。需要特別指出的是，在本發(fā)明的用于LED燈裝配的方法中，驅(qū)動(dòng)器和接線柱的安裝不一定必須在第二定位板上進(jìn)行，也可以直接在第一定位板上完成，如圖4所示，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ话逶诘妆P(pán)上安裝好后，向第一定位板上設(shè)有的基板定位孔內(nèi)放置基板，向接線柱絕緣紙孔內(nèi)安裝接線柱絕緣紙，然后直接再向接線柱絕緣紙孔內(nèi)安裝接線柱，接著再向第一驅(qū)動(dòng)器孔內(nèi)安裝驅(qū)動(dòng)器，在這種情況下，第二定位板上無(wú)需開(kāi)設(shè)第二元件孔，只要保證第二定位板上墊圈定位孔的部位能夠與基板空白處(即無(wú)燈珠的部位)貼合即可。

以上示意性地對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。