本發(fā)明涉及鋁材生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材切割鋸床。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，鋁型材的應(yīng)用越來越廣泛，而在鋁型材的加工過程中，經(jīng)常需要將其進(jìn)行切斷，因此都需要用到切割鋸床。

現(xiàn)有的鋁材切割鋸床大多包括放料板，放料板的下方設(shè)置有切割裝置，且切割裝置的切刀穿出放料板，在放料板上大多都設(shè)置有限位裝置，大多為限位塊，通過限位塊實現(xiàn)鋁型材的準(zhǔn)確切割，然而，現(xiàn)有的限位塊大多都是關(guān)于切刀平行或者垂直，因此大多都只適應(yīng)方形板的切割，存在較大的局限性，對非方形的鋁型材切割會有較大的誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋁型材切割鋸床，在切割裝置的兩側(cè)分別設(shè)置左放料板和右放料板，左放料板上設(shè)置有與切刀平行的左限位塊，右放料板上設(shè)置有與切刀成一定角度且角度可調(diào)節(jié)的右限位板，進(jìn)而可以多種不同形狀型材的切割，實現(xiàn)更好的切割效果。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋁型材切割鋸床，它包括安裝底板(1)，所述的安裝底板(1)上設(shè)置有側(cè)板(2)，所述的側(cè)板(2)上設(shè)置有左放料板(6)和右放料板(7)，左右放料板的前后側(cè)設(shè)置有限位滑軌(5)，所述的側(cè)板(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有切割裝置(4)，所述的切割裝置(4)的切刀(21)從左右放料板之間穿出，且切割裝置(4)與側(cè)板(2)外設(shè)置的啟動開關(guān)(3)連接，所述的左放料板(6)上設(shè)置有與切刀(21)平行的左限位塊(8)，且其與限位滑軌(5)配合，并通過鎖緊柱(10)固定，所述的右放料板(7)上設(shè)置有與切刀(21)成夾角設(shè)置的右限位板(14)，所述的右限位板(14)的一端通過鎖緊柱(10)安裝在右限位板(7)的左側(cè)，另一側(cè)通過鎖緊柱(10)與右限位板(7)上開設(shè)有的弧形限位調(diào)節(jié)孔(701)配合。

進(jìn)一步的，所述的左右限位板上均設(shè)置有刻度尺，后側(cè)的限位滑軌(5)上設(shè)置有活動塊(9)，且通過鎖緊柱(10)與限位滑軌(5)鎖緊。

進(jìn)一步的，所述的右限位板(7)的右后部通過轉(zhuǎn)動銷(12)安裝有限位轉(zhuǎn)動座(12)，所述的限位轉(zhuǎn)動座(12)上設(shè)置有與鋁型材(15)配合的頂板(13)，且限位轉(zhuǎn)動座(12)通過鎖緊柱(10)與右限位板(7)鎖緊。

進(jìn)一步的，所述的右限位板(7)上設(shè)置有兩排弧形限位調(diào)節(jié)孔(701)，且同排相鄰位置的限位調(diào)節(jié)孔(701)相差2度，同位置的兩排弧形調(diào)節(jié)孔(701)內(nèi)外排相差1度。

進(jìn)一步的，所述的切割裝置(4)包括設(shè)置在前后側(cè)板(2)內(nèi)的升降塊(20)，所述的升降塊(20)上通過切刀軸安裝有切刀(21)、通過電機(jī)安裝座(29)安裝有電機(jī)(22)，所述的電機(jī)(22)通過同步輪(30)與切刀軸連接，且電機(jī)(22)與氣動開關(guān)(3)連接。

進(jìn)一步的，所述的前后側(cè)板(2)內(nèi)設(shè)置有固定塊(23)，所述的固定塊(23)與升降塊(20)之間設(shè)置有彈性柱(24)，且升降塊(20)上設(shè)置有與固定塊(23)配合的升降螺栓(25)。

進(jìn)一步的，所述的前后側(cè)板(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有切刀滑軌(17)，所述的固定塊(23)固連在切刀滑軌(17)的底部，所述的升降塊(20)兩側(cè)通過滑塊(19)與切刀滑軌(17)配合。

進(jìn)一步的，所述的切刀滑軌(17)與側(cè)板(2)的上部之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，所述的切刀滑軌(17)與側(cè)板(2)的下部之間設(shè)置有切刀調(diào)節(jié)塊(18)，且切刀調(diào)節(jié)塊(18)通過鎖緊柱(10)與側(cè)板(2)上設(shè)置的弧形切刀調(diào)節(jié)孔(201)配合。

進(jìn)一步的，前后側(cè)板(2)上開設(shè)有三排弧形切刀調(diào)節(jié)孔(201)，且同排相鄰位置的切刀調(diào)節(jié)孔(201)相差3度，同位置的相鄰兩排弧形調(diào)節(jié)孔(201)相差1度。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動裝置包括通過固定板(26)和固定螺栓安裝在側(cè)板(2)上成半圓柱形的切刀轉(zhuǎn)動座(16)，所述的切刀轉(zhuǎn)動座(16)內(nèi)側(cè)設(shè)置與其配合的且成弧形柱的切刀轉(zhuǎn)動塊(27)，所述的切刀滑軌(17)的上部與切刀轉(zhuǎn)動塊(27)連接，所述的切刀安裝座(16)內(nèi)設(shè)置有弧形槽，所述的轉(zhuǎn)動安裝塊(27)上設(shè)置有與弧形槽配合的弧形配合凸塊(28)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、在切割裝置的兩側(cè)分別設(shè)置左放料板和右放料板，左放料板上設(shè)置有與切刀平行的左限位塊，右放料板上設(shè)置有與切刀成一定角度且角度可調(diào)節(jié)的右限位板，進(jìn)而可以多種不同形狀型材的切割，實現(xiàn)更好的切割效果。

2、活動塊的設(shè)計，可以方便觀察切割的尺寸，進(jìn)一步提高切割的精度。

3、限位轉(zhuǎn)動座與頂板的設(shè)計，可以配合右限位塊的轉(zhuǎn)動對鋁型材進(jìn)行更好的限位，進(jìn)而提高非方形鋁型材的切割精度。

4、限位調(diào)節(jié)孔的設(shè)計，可以使右限位塊的調(diào)節(jié)精度精確到1度，進(jìn)而可以提高切割的精度。

5、切割裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作簡便，造價低。

6、固定塊、彈性柱和升降螺栓的設(shè)計，可以使升降塊進(jìn)行升降，進(jìn)而實現(xiàn)切刀的升降，使其能夠更好適應(yīng)不同厚度的鋁型材。

7、切刀滑軌的設(shè)計，進(jìn)一步方便了升降塊的升降，同時還能確保升降塊在升降過程中不偏離運動軌跡。

8、轉(zhuǎn)動裝和調(diào)節(jié)塊的配合設(shè)計，再配合側(cè)板上弧形設(shè)計的切刀調(diào)節(jié)孔，可以使切刀有一定的傾斜度，進(jìn)而可以適用于需要切面為斜面的鋁型材加工。

9、切刀調(diào)節(jié)孔的設(shè)計，可以使切刀傾斜角度的調(diào)節(jié)精度精確到1度，進(jìn)而可以極大的提高切割的精度。

10、轉(zhuǎn)動裝置采用半圓柱切刀轉(zhuǎn)動座與弧形柱切刀轉(zhuǎn)動塊配合，改變了轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，極大的極高了轉(zhuǎn)動精度，同時也能控制轉(zhuǎn)動的范圍，同時還便于安裝。

附圖說明

圖1為一種鋁型材切割鋸床的立體示意圖。

圖2為切割裝置的正向立體示意圖。

圖3為切割裝置的后向立體示意圖。

圖4為圖1中A的局部放大圖。

圖5為圖2中B的局部放大圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、安裝底板；2、側(cè)板；3、啟動開關(guān)；4、切割裝置；5、限位滑軌；6、左放料板；7、右放料板；8、左限位板；9、活動塊；10、鎖緊柱；11、限位轉(zhuǎn)動座；12、轉(zhuǎn)動銷；13、頂板；14、右限位板；15、型材；16、切刀轉(zhuǎn)動座；17、切刀滑軌；18、切刀調(diào)節(jié)塊；19、滑塊；20、升降塊；21、切刀；22、電機(jī)；23、固定塊；24、彈性柱；25、升降螺栓；26、固定板；27、切刀轉(zhuǎn)動塊；28、配合凸塊；29、電機(jī)安裝座；30、同步帶；201、切刀調(diào)節(jié)孔；701、限位調(diào)節(jié)孔。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為：一種鋁型材切割鋸床，它包括安裝底板1，所述的安裝底板1上設(shè)置有側(cè)板2，所述的側(cè)板2上設(shè)置有左放料板6和右放料板7，左右放料板的前后側(cè)設(shè)置有限位滑軌5，所述的側(cè)板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有切割裝置4，所述的切割裝置4的切刀21從左右放料板之間穿出，且切割裝置4與側(cè)板2外設(shè)置的啟動開關(guān)3連接，所述的左放料板6上設(shè)置有與切刀21平行的左限位塊8，且其與限位滑軌5配合，并通過鎖緊柱10固定，所述的右放料板7上設(shè)置有與切刀21成夾角設(shè)置的右限位板14，所述的右限位板14的一端通過鎖緊柱10安裝在右限位板7的左側(cè)，另一側(cè)通過鎖緊柱10與右限位板7上開設(shè)有的弧形限位調(diào)節(jié)孔701配合。

優(yōu)選的，所述的左右限位板上均設(shè)置有刻度尺，后側(cè)的限位滑軌5上設(shè)置有活動塊9，且通過鎖緊柱10與限位滑軌5鎖緊。

優(yōu)選的，所述的右限位板7的右后部通過轉(zhuǎn)動銷12安裝有限位轉(zhuǎn)動座12，所述的限位轉(zhuǎn)動座12上設(shè)置有與鋁型材15配合的頂板13，且限位轉(zhuǎn)動座12通過鎖緊柱10與右限位板7鎖緊。

優(yōu)選的，所述的右限位板7上設(shè)置有兩排弧形限位調(diào)節(jié)孔701，且同排相鄰位置的限位調(diào)節(jié)孔701相差2度，同位置的兩排弧形調(diào)節(jié)孔701內(nèi)外排相差1度。

優(yōu)選的，所述的切割裝置4包括設(shè)置在前后側(cè)板2內(nèi)的升降塊20，所述的升降塊20上通過切刀軸安裝有切刀21、通過電機(jī)安裝座29安裝有電機(jī)22，所述的電機(jī)22通過同步輪30與切刀軸連接，且電機(jī)22與氣動開關(guān)3連接。

優(yōu)選的，所述的前后側(cè)板2內(nèi)設(shè)置有固定塊23，所述的固定塊23與升降塊20之間設(shè)置有彈性柱24，且升降塊20上設(shè)置有與固定塊23配合的升降螺栓25。

優(yōu)選的，所述的前后側(cè)板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有切刀滑軌17，所述的固定塊23固連在切刀滑軌17的底部，所述的升降塊20兩側(cè)通過滑塊19與切刀滑軌17配合。

優(yōu)選的，所述的切刀滑軌17與側(cè)板2的上部之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，所述的切刀滑軌17與側(cè)板2的下部之間設(shè)置有切刀調(diào)節(jié)塊18，且切刀調(diào)節(jié)塊18通過鎖緊柱10與側(cè)板2上設(shè)置的弧形切刀調(diào)節(jié)孔201配合。

優(yōu)選的，前后側(cè)板2上開設(shè)有三排弧形切刀調(diào)節(jié)孔201，且同排相鄰位置的切刀調(diào)節(jié)孔201相差3度，同位置的相鄰兩排弧形調(diào)節(jié)孔201相差1度。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)動裝置包括通過固定板26和固定螺栓安裝在側(cè)板2上成半圓柱形的切刀轉(zhuǎn)動座16，所述的切刀轉(zhuǎn)動座16內(nèi)側(cè)設(shè)置與其配合的且成弧形柱的切刀轉(zhuǎn)動塊27，所述的切刀滑軌17的上部與切刀轉(zhuǎn)動塊27連接，所述的切刀安裝座16內(nèi)設(shè)置有弧形槽，所述的轉(zhuǎn)動安裝塊27上設(shè)置有與弧形槽配合的弧形配合凸塊28。

具體使用時，先根據(jù)需要切割的板材厚度，通過升降螺栓25調(diào)節(jié)好升降塊20的高度，進(jìn)而使切刀21處于合適的高度，然后再根據(jù)所要切割的切口的斜度，通過切刀調(diào)節(jié)塊18配合不同的切刀調(diào)節(jié)孔201，使切刀21處于合適的角度，當(dāng)需要切割方形鋁型材時，通過左限位塊8進(jìn)行限位，同時通過活動塊9進(jìn)行調(diào)節(jié)，并根據(jù)刻度尺確定具體的切割位置，然后按下啟動按鈕3，控制電機(jī)22轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過同步輪30帶動切刀21運作，然后完成切割；當(dāng)需要切割斜面形鋁型材時，通過調(diào)節(jié)右限位塊14與限位調(diào)節(jié)孔701的配合位置，使右限位板14能夠配合斜面形鋁型材，然后通過限位轉(zhuǎn)動座11轉(zhuǎn)動，使頂板與斜面形鋁型材配合，然后按下啟動按鈕3，控制電機(jī)22轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過同步輪30帶動切刀21運作，然后完成切割。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。