本發(fā)明涉及燒結(jié)設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

帶式燒結(jié)機(jī)一般都是由鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)上的封閉軌道和軌道上連續(xù)運(yùn)動(dòng)的一系列燒結(jié)臺(tái)車組成。傳送裝置帶動(dòng)頭部星輪將燒結(jié)臺(tái)車由下部軌道經(jīng)頭部彎道而抬到上部水平軌道，并推動(dòng)前面的燒結(jié)臺(tái)車向機(jī)尾方向移動(dòng)，在燒結(jié)臺(tái)車移動(dòng)過程中，給料裝置將待燒結(jié)物料均勻地鋪設(shè)到燒結(jié)臺(tái)車上，隨燒結(jié)臺(tái)車的行進(jìn)而完成自表及里的燒結(jié)。而后燒結(jié)臺(tái)車在機(jī)尾彎道處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)卸料，依靠后面燒結(jié)臺(tái)車的頂推作用沿水平軌道移動(dòng)，當(dāng)燒結(jié)臺(tái)車移動(dòng)到頭部彎道處，與轉(zhuǎn)動(dòng)的頭部星輪實(shí)現(xiàn)咬合，通過頭部彎道再轉(zhuǎn)至上部水平軌道，臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)一周，完成一個(gè)工作過程的循環(huán)。

顯然的，帶式燒結(jié)機(jī)頭部和尾部的星輪是燒結(jié)臺(tái)車實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和回轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。星輪一般由鏈筒和星輪齒板等零件組成，星輪齒板安裝在鏈筒兩側(cè)的輪輻上。但是，由于燒結(jié)作業(yè)多為高溫、潮濕以及重載的工作環(huán)境，星輪齒板與燒結(jié)臺(tái)車的車輪接觸磨損、撞擊，經(jīng)常造成星輪齒板的齒形工作表面磨損甚至變形，進(jìn)而導(dǎo)致燒結(jié)臺(tái)車運(yùn)行不平穩(wěn)以及跑偏等現(xiàn)象。為目前解決星輪齒板的齒形工作表面磨損變形的方法多為以下兩種：更換新的星輪齒板或者線下修補(bǔ)完成后再安裝。而由于星輪齒板工作時(shí)間較長，以及工作環(huán)境較差的因素，導(dǎo)致其磨損變形的頻率較高，所以如果一直更換新的星輪齒板，成本較高；而線下修復(fù)完再安裝的方法由于修復(fù)時(shí)間長，影響燒結(jié)工作的連續(xù)性以及安裝過程中容易產(chǎn)生偏差，已經(jīng)不能適應(yīng)精益生產(chǎn)的要求。所以，提供一種在不拆卸星輪齒板的前提下，實(shí)現(xiàn)對星輪齒板的齒形工作表面修復(fù)的方法是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法，以解決背景技術(shù)中所述目前星輪齒板的齒形工作表面磨損變形后更換成本高或線下修復(fù)時(shí)間長、安裝過程中易出現(xiàn)偏差而不適應(yīng)精密生產(chǎn)的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案：

燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法，包括：

11)加工齒形定位樣板；

12)利用齒形定位樣板確定待修復(fù)星輪齒板的齒形工作表面的齒形磨損位置和齒形磨損量；

13)根據(jù)所述齒形磨損位置及所述齒形磨損量對所述齒形工作表面進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作。

優(yōu)選的，上述方法中：步驟11)與步驟12)之間還包括：

21)對所述齒形工作表面進(jìn)行探傷檢查；

22)根據(jù)所述探傷檢查的結(jié)果判斷所述齒形工作表面是否有疲勞裂紋或點(diǎn)蝕部位；

23)在判斷結(jié)果為是時(shí)，對具有所述疲勞裂紋或點(diǎn)蝕部位的區(qū)域進(jìn)行打磨直至所述區(qū)域露出金屬光澤。

優(yōu)選的，上述方法中：步驟13)之后還包括：

對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的所述齒形工作表面進(jìn)行校驗(yàn)。

優(yōu)選的，上述方法中：對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的所述齒形工作表面進(jìn)行校驗(yàn)，包括：

41)加工弧面檢測樣板200；

42)利用所述弧面檢測樣板(200)和所述齒形定位樣板(100)對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的星輪齒板進(jìn)行校驗(yàn)。

優(yōu)選的，上述方法中：步驟13)包括：

51)在所述齒形磨損位置進(jìn)行打底焊接，形成打底焊接層；

52)在所述打底焊接層上實(shí)施過渡焊接，形成過渡焊接層；

53)在所述過渡焊接層上實(shí)施表面焊接，形成齒面硬度層。

優(yōu)選的，上述方法中：

所述打底焊接層的焊材為焊材LJ-101。

優(yōu)選的，上述方法中：

所述過渡焊接層的焊材為焊材LJ-55。

優(yōu)選的，上述方法中：

所述齒面硬度層的焊材為焊材LJ-161。

優(yōu)選的，上述方法中：

所述打底焊接、所述過渡焊接和所述表面焊接的過程中均實(shí)施振動(dòng)時(shí)效處理。

優(yōu)選的，上述方法中：步驟13)之后還包括：

對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的齒形工作表面進(jìn)行打磨處理。

本發(fā)明提供的燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法中，通過先備置齒形定位樣板，再利用齒形定位樣板來確定待修復(fù)星輪齒板的齒形工作表面的齒形磨損位置和齒形磨損量。最后根據(jù)之前確定的齒形工作表面的磨損位置和磨損量對齒形工作表面進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作。

上述可知，本發(fā)明提供的燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法能解決背景技術(shù)中所述目前星輪齒板的齒形工作表面磨損變形后更換成本高或線下修復(fù)時(shí)間長、安裝過程中易出現(xiàn)偏差而不適應(yīng)精密生產(chǎn)的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或背景技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或背景技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的齒形定位樣板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的弧面檢測樣板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100-齒形定位樣板、200-弧面檢測樣板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法，以解決如背景技術(shù)中所述星輪齒板的齒形工作表面磨損變形后更換成本高或線下修復(fù)時(shí)間長、安裝過程中易出現(xiàn)偏差而不適應(yīng)精密生產(chǎn)的問題。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法包括：

S100、加工齒形定位樣板100。

如圖2所示，圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的齒形定位樣板的結(jié)構(gòu)示意圖；齒形定位樣板100用于作為檢查星輪齒板是否有缺陷的基準(zhǔn)件，形狀與星輪齒板相同。

S200、利用齒形定位樣板100確定待修復(fù)星輪齒板的齒形工作表面的齒形磨損位置和齒形磨損量。

S300、根據(jù)確定的齒形磨損位置及齒形磨損量可以對齒形工作表面進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作。

具體的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)不同規(guī)格燒結(jié)機(jī)的星輪齒板的圖紙數(shù)據(jù)預(yù)先加工不同規(guī)格的齒形定位樣板100作為基準(zhǔn)件備用；然后在星輪齒板的齒形工作表面磨損到一定程度時(shí)，工作人員可以將預(yù)加工好的齒形定位樣板100與磨損的齒形定位貼合，根據(jù)齒形定位樣板100確定星輪齒板齒形工作表面的磨損位置以及磨損量，可以通過在齒形定位樣板100上對齒形工作表面的磨損位置和磨損量做好標(biāo)記；最后根據(jù)之前在齒形定位樣板100上做的標(biāo)記，使用氣焊工具或其他焊接方式對齒形工作表面進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作。

本發(fā)明實(shí)施例提供的燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法中，可以通過預(yù)先備置加工好的齒形定位樣板100來確定待修復(fù)星輪齒板齒形工作表面的齒形磨損位置和磨損量；最后根據(jù)確定的齒形磨損位置和磨損量，可以對齒形工作表面進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作。

上述可見，本發(fā)明所提供的燒結(jié)機(jī)的星輪齒板在線修復(fù)方法可以解決背景技術(shù)中所述目前星輪齒板的齒形工作表面磨損變形后更換成本高或線下修復(fù)時(shí)間長、安裝過程中易出現(xiàn)偏差而不適應(yīng)精密生產(chǎn)的問題。

考慮到燒結(jié)機(jī)在工作中難免產(chǎn)生的震動(dòng)可能會(huì)引起燒結(jié)機(jī)的星輪齒板齒形工作表面產(chǎn)生疲勞裂紋，以及齒形工作表面因磨損而產(chǎn)生的點(diǎn)蝕現(xiàn)象，所以在S100與S200之間還可以包括以下步驟：

步驟a1、對齒形工作表面進(jìn)行探傷檢查。

步驟a2、根據(jù)探傷檢查的結(jié)果可以判斷齒形工作表面是否有疲勞裂紋或點(diǎn)蝕部位。

步驟a3、在判斷結(jié)果為是的情況下，對疲勞裂紋或點(diǎn)蝕部位的區(qū)域進(jìn)行打磨直至該區(qū)域漏出金屬光澤。

具體的，可以使用超聲波探傷儀或者X射線探傷儀等設(shè)備對齒形工作表面進(jìn)行探傷檢查；然后根據(jù)超聲波探傷儀等顯示出的探傷結(jié)果判斷齒形工作表面是否有疲勞裂紋或點(diǎn)蝕部位；如果判斷結(jié)果顯示為齒形工作表面有疲勞裂紋或點(diǎn)蝕部位的情況時(shí)，可以使用磨具對齒形工作表面進(jìn)行打磨處理，由于大多數(shù)燒結(jié)機(jī)的星輪齒板為金屬材質(zhì)，所以，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以打磨疲勞裂紋或點(diǎn)蝕部位直至齒形工作表面漏出金屬光澤，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)疲勞裂紋或點(diǎn)蝕部分的完全去除。

本發(fā)明實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，在S300之后還可以包括：可以對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的齒形工作表面進(jìn)行校驗(yàn)。

具體的，可以對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的星輪齒板的齒形進(jìn)行測量，然后與該星輪齒板的圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，通過對比數(shù)據(jù)完成對進(jìn)行焊接操作后齒形工作表面的校驗(yàn)工作，以用于精密加工生產(chǎn)過程。

另一種優(yōu)選的實(shí)施例是，對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的齒形工作表面進(jìn)行校驗(yàn)的過程可以包括以下步驟：

步驟b1、加工弧面檢測樣板200。

步驟b2、可以利用弧面檢測樣板200和齒形定位樣板100對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的星輪齒板進(jìn)行校驗(yàn)。

具體的，請參考圖3，圖3是本發(fā)明實(shí)施例所提供的弧面檢測樣板的結(jié)構(gòu)示意圖；可以根據(jù)不同規(guī)格的燒結(jié)機(jī)星輪齒板的圖紙數(shù)據(jù)得到弧面檢測樣板200的尺寸數(shù)據(jù)，根據(jù)得到的弧面檢測樣板200的尺寸數(shù)據(jù)可以加工出弧面檢測樣板200；然后可以通過將齒形定位樣板100固定在星輪齒板的齒形上，再比對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的齒形工作表面與弧面檢測樣板200；也可以查看星輪齒板兩側(cè)齒形的重合度；可以測量對應(yīng)的兩端齒形工作表面對應(yīng)位置的尺寸，以及是否與齒形的中心線平行；從而可以實(shí)現(xiàn)對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后齒形工作表面的校驗(yàn)。

一種優(yōu)選的實(shí)施例是，S300可以包括以下步驟：

步驟c1、可以在齒形磨損位置先進(jìn)行打底焊接，形成打底焊接層；打底焊接層用于優(yōu)化焊材與母體間的結(jié)合情況。

步驟c2、在打底焊接層上實(shí)施過渡焊接，形成過渡焊接層；過渡焊接層用于填補(bǔ)齒形工作表面因磨損而缺失的部分。

步驟c3、在過渡焊接層上實(shí)施表面焊接，形成齒面硬度層；表面焊接層用于增強(qiáng)齒形工作表面的硬度以及耐磨度，減緩齒形工作表面的磨損速度。

由于不同的星輪齒板的材質(zhì)可能不同，所以在焊接修補(bǔ)操作之前還可以進(jìn)行焊接測試。

具體的，可以在星輪齒板的適當(dāng)位置進(jìn)行焊接測試，根據(jù)不同焊材與星輪齒板主體材料的焊接結(jié)合效果，選出最優(yōu)的焊材，以用于確保焊接部位的合金成分過渡，強(qiáng)度梯度過渡，應(yīng)力協(xié)調(diào)過渡的連續(xù)性，以及最優(yōu)的焊縫機(jī)械性能和抗疲勞強(qiáng)度。操作人員還可以根據(jù)焊接測試的試驗(yàn)結(jié)果，選出合適的焊接電流、焊接溫度以及焊接方式等。

一種優(yōu)選的實(shí)施例是，打底焊接層的焊材可以是焊材LJ-101，該焊材的延展性能優(yōu)異，韌性好且具有足夠的強(qiáng)度，還具有優(yōu)秀的變形協(xié)調(diào)性和結(jié)合強(qiáng)度；打底焊接時(shí)可以使用直流手弧焊接的焊接方法，且可以在打底層焊接完成后，捶擊焊縫至焊縫產(chǎn)生明顯的機(jī)械變形，以用于過渡焊接層焊接的更牢固；過渡焊接層的焊材可以是焊材LJ-55，該焊材的抗拉強(qiáng)度高，焊材LJ-55中Ni、Cr元素的含量較高，且具有足夠的碳含量，以及滿足要求的綜合機(jī)械性能，焊材LJ-55用于填充星輪齒板工作表面因磨損產(chǎn)生的凹陷；過渡焊接層可以采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的焊接方法，控制焊層厚度以及焊道長度，以用于為表面焊接層的焊接工作做準(zhǔn)備；齒面硬度層的焊材可以是焊材LJ-161，該焊材的耐磨系數(shù)高，還可以對齒面硬度層進(jìn)行熱處理、冷加工等工藝，用于強(qiáng)化齒形工作表面的硬度和耐磨性能。

優(yōu)選的，在焊接修補(bǔ)操作時(shí)，可以采用低熱量輸入焊接工藝；還可以控制齒形工作表面的溫度，以用于防止產(chǎn)生淬硬組織，減少焊接應(yīng)力。

為了使焊接修補(bǔ)的效果更好，一種具體的實(shí)施例是，可以在打底焊接、過渡焊接和表面焊接的過程中均實(shí)施振動(dòng)時(shí)效處理。

本申請實(shí)施例提供的修復(fù)方法中，S300之后還可以包括：對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的齒形工作表面進(jìn)行打磨處理。

具體的，可以使用磨具對進(jìn)行焊接修補(bǔ)操作后的齒形工作表面進(jìn)行打磨處理，以用于使齒形工作表面更平滑，工作時(shí)咬合更穩(wěn)定。

本文中，各個(gè)優(yōu)選方案僅僅重點(diǎn)描述的是與其它方案的不同，各個(gè)優(yōu)選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實(shí)施例也在本說明書所公開的范疇之內(nèi)，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實(shí)施例進(jìn)行單獨(dú)描述。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。