本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機(jī)械工件是組成機(jī)械和及其不可分拆的單個(gè)制件，它在自動(dòng)化工業(yè)中起著重要的作用，機(jī)械工件包括零部件的聯(lián)接，起支承作用的零部件，起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑系統(tǒng)和密封零部件，傳遞運(yùn)動(dòng)和能量的傳動(dòng)系統(tǒng)的零部件。機(jī)械工件有多種類(lèi)型規(guī)格的工件，環(huán)形工件在機(jī)械設(shè)備中有著大量的應(yīng)用，由于環(huán)形工件的形狀為圓形，在環(huán)形工件的生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于難以將環(huán)形工件牢固穩(wěn)定的固定，使得難以高效便捷的將環(huán)類(lèi)工件進(jìn)行端面加工，現(xiàn)有的環(huán)類(lèi)工件端面加工機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且操作麻煩，難以快速高效的將環(huán)形工件端面便捷的進(jìn)行加工，并且不能將環(huán)形工件逐個(gè)連續(xù)進(jìn)行加工，降低了環(huán)形工件加工的效率和質(zhì)量，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效的將環(huán)形工件逐個(gè)連續(xù)進(jìn)行加工的環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)包括固定支架、工件料道、承料轉(zhuǎn)盤(pán)、工件壓板和加工銑刀，所述工件料道豎直設(shè)置在固定支架上方一側(cè)，工件料道內(nèi)從上至下依次均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形工件，工件料道內(nèi)豎直設(shè)置有與環(huán)形工件相適配的圓柱形下料通道，所述承料轉(zhuǎn)盤(pán)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工件料道下側(cè)的固定支架上，承料轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)設(shè)置有與環(huán)形工件相適配的定位放置孔，固定支架一側(cè)水平設(shè)置有送料電機(jī)，送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)承料轉(zhuǎn)盤(pán)，所述工件壓板豎直設(shè)置在承料轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)的固定支架上，工件壓板中部鉸連接于固定支架，固定支架上方一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)支撐板，調(diào)節(jié)支撐板上水平滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)支撐板兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿上分別螺紋連接有固定螺母，所述調(diào)節(jié)絲桿與工件壓板之間設(shè)置有壓料彈簧，所述加工銑刀豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承料轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)的固定支架上，固定支架一側(cè)水平設(shè)置有加工電機(jī)，加工電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工銑刀，工件壓板上豎直設(shè)置有與加工銑刀尺寸規(guī)格相適配的工件加工槽，所述固定支架下側(cè)傾斜向下設(shè)置有工件導(dǎo)料板，工件導(dǎo)料板設(shè)置在承料轉(zhuǎn)盤(pán)下側(cè)。

進(jìn)一步地，所述工件導(dǎo)料板上方兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位擋板。

進(jìn)一步地，所述工件壓板采用輕型合金板加工而成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)工件料道內(nèi)從上至下依次均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形工件，承料轉(zhuǎn)盤(pán)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工件料道下側(cè)的固定支架上，承料轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)設(shè)置有與環(huán)形工件相適配的定位放置孔，使得工件料道內(nèi)的環(huán)形工件能夠利用重力逐個(gè)落入定位放置孔內(nèi)，利用送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)承料轉(zhuǎn)盤(pán)，使得環(huán)形工件能夠被逐個(gè)平穩(wěn)的進(jìn)行傳送，通過(guò)工件壓板中部鉸連接于固定支架，調(diào)節(jié)絲桿與工件壓板之間設(shè)置有壓料彈簧，使得工件壓板能夠?qū)h(huán)形工件壓緊固定在定位放置孔內(nèi)，利用調(diào)節(jié)絲桿水平滑動(dòng)設(shè)置于調(diào)節(jié)支撐板，調(diào)節(jié)支撐板兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿上分別螺紋連接有固定螺母，使能根據(jù)環(huán)形工件加工的需要調(diào)節(jié)工件壓板的壓緊力，通過(guò)加工銑刀豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承料轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)的固定支架上，加工電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工銑刀，工件壓板上豎直設(shè)置有與加工銑刀尺寸規(guī)格相適配的工件加工槽，使能快速高效的將環(huán)形工件端面進(jìn)行加工，通過(guò)固定支架下側(cè)傾斜向下設(shè)置有工件導(dǎo)料板，工件導(dǎo)料板上方兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位擋板，使得加工完成的環(huán)形工件能夠便捷下落在工件導(dǎo)料板上并準(zhǔn)確下滑，確保能將環(huán)形工件逐個(gè)連續(xù)進(jìn)行加工，提高了環(huán)形工件生產(chǎn)加工的效率和質(zhì)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)的右視圖。

圖中：1.固定支架，2.工件料道，3.承料轉(zhuǎn)盤(pán)，4.工件壓板，5.加工銑刀，6.環(huán)形工件，7.定位放置孔，8.送料電機(jī)，9.調(diào)節(jié)支撐板，10.調(diào)節(jié)絲桿，11.固定螺母，12.壓料彈簧，13.加工電機(jī)，14.工件加工槽，15.工件導(dǎo)料板，16.限位擋板。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施方式，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)，包括固定支架1、工件料道2、承料轉(zhuǎn)盤(pán)3、工件壓板4和加工銑刀5，工件料道2豎直設(shè)置在固定支架1上方一側(cè)，工件料道2內(nèi)從上至下依次均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形工件6，工件料道2內(nèi)豎直設(shè)置有與環(huán)形工件6相適配的圓柱形下料通道，承料轉(zhuǎn)盤(pán)3豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工件料道2下側(cè)的固定支架1上，承料轉(zhuǎn)盤(pán)3外側(cè)設(shè)置有與環(huán)形工件6相適配的定位放置孔7，固定支架1一側(cè)水平設(shè)置有送料電機(jī)8，送料電機(jī)8驅(qū)動(dòng)承料轉(zhuǎn)盤(pán)3，本發(fā)明的工件壓板4豎直設(shè)置在承料轉(zhuǎn)盤(pán)3一側(cè)的固定支架1上，工件壓板4中部鉸連接于固定支架1，固定支架1上方一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)支撐板9，調(diào)節(jié)支撐板9上水平滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿10，調(diào)節(jié)支撐板9兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿10上分別螺紋連接有固定螺母11，調(diào)節(jié)絲桿10與工件壓板4之間設(shè)置有壓料彈簧12。本發(fā)明的加工銑刀5豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承料轉(zhuǎn)盤(pán)3一側(cè)的固定支架1上，固定支架1一側(cè)水平設(shè)置有加工電機(jī)13，加工電機(jī)13驅(qū)動(dòng)加工銑刀5，工件壓板4上豎直設(shè)置有與加工銑刀5尺寸規(guī)格相適配的工件加工槽14，本發(fā)明的固定支架1下側(cè)傾斜向下設(shè)置有工件導(dǎo)料板15，工件導(dǎo)料板15設(shè)置在承料轉(zhuǎn)盤(pán)3下側(cè)。

本發(fā)明的工件導(dǎo)料板15上方兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位擋板16，使得加工完成的環(huán)形工件6能夠便捷下落在工件導(dǎo)料板15上并準(zhǔn)確下滑。本發(fā)明的工件壓板4采用輕型合金板加工而成，使得壓料彈簧12能夠快速便捷的驅(qū)動(dòng)工件壓板4將環(huán)形工件6壓緊固定在定位放置孔7內(nèi)，提高了環(huán)形工件6加工的效率和質(zhì)量。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種環(huán)形工件端面加工機(jī)構(gòu)在使用的時(shí)候，通過(guò)工件料道2內(nèi)從上至下依次均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形工件6，承料轉(zhuǎn)盤(pán)3豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工件料道2下側(cè)的固定支架1上，承料轉(zhuǎn)盤(pán)3外側(cè)設(shè)置有與環(huán)形工件6相適配的定位放置孔7，使得工件料道2內(nèi)的環(huán)形工件6能夠利用重力逐個(gè)落入定位放置孔7內(nèi)，利用送料電機(jī)8驅(qū)動(dòng)承料轉(zhuǎn)盤(pán)3，使得環(huán)形工件6能夠被逐個(gè)平穩(wěn)的進(jìn)行傳送，通過(guò)工件壓板4中部鉸連接于固定支架1，調(diào)節(jié)絲桿10與工件壓板4之間設(shè)置有壓料彈簧12，使得工件壓板4能夠?qū)h(huán)形工件6壓緊固定在定位放置孔7內(nèi)，利用調(diào)節(jié)絲桿10水平滑動(dòng)設(shè)置于調(diào)節(jié)支撐板9，調(diào)節(jié)支撐板9兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿10上分別螺紋連接有固定螺母11，使能根據(jù)環(huán)形工件6加工的需要調(diào)節(jié)工件壓板4的壓緊力，通過(guò)加工銑刀5豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承料轉(zhuǎn)盤(pán)3一側(cè)的固定支架1上，加工電機(jī)13驅(qū)動(dòng)加工銑刀5，工件壓板4上豎直設(shè)置有與加工銑刀5尺寸規(guī)格相適配的工件加工槽14，使能快速高效的將環(huán)形工件6端面進(jìn)行加工，通過(guò)固定支架1下側(cè)傾斜向下設(shè)置有工件導(dǎo)料板15，工件導(dǎo)料板15上方兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位擋板16，使得加工完成的環(huán)形工件6能夠便捷下落在工件導(dǎo)料板15上并準(zhǔn)確下滑。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效的將環(huán)形工件6逐個(gè)連續(xù)進(jìn)行加工，提高了環(huán)形工件6端面加工的效率和質(zhì)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)使用的需要。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。