本發(fā)明涉及釀造設(shè)備配套組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓榨籠定位裝置。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓榨籠是一種盛放固液混合物料，供給壓榨設(shè)備壓榨的中空型容器。在生產(chǎn)過程中壓榨籠放置于可以移動(dòng)的氣墊小車之上，小車沿著滑道移動(dòng)。壓榨設(shè)備通過液壓缸壓頭，對(duì)醬布包裹的固液物料施加壓力，固液混合物料中液體受擠壓力后，經(jīng)醬布同固體分離，流入氣墊小車，再通過氣墊小車上的管路進(jìn)入集油池。壓榨籠兩側(cè)通常設(shè)置機(jī)架，來對(duì)壓榨籠進(jìn)行定位，保證壓榨作業(yè)精度和工作效率。

但是現(xiàn)階段采用的機(jī)架多為地面擋邊的方式對(duì)壓榨籠進(jìn)行定位，因料籠重量較大，此重量在移動(dòng)時(shí)慣性大，碰撞時(shí)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊較大，給壓榨設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐用性造成不利影響。

因此，如何提供一種壓榨籠定位裝置，以降低壓榨籠移動(dòng)過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，提高壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓榨籠定位裝置，該壓榨籠定位裝置能夠降低壓榨籠移動(dòng)過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，提高壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一目的是提供一種應(yīng)用上述壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種壓榨籠定位裝置，包括套裝于壓榨籠外部的機(jī)架，所述機(jī)架的中部沿水平方向設(shè)置有分別位于壓榨籠兩側(cè)的導(dǎo)桿，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有與壓榨籠前部及其后部分別配合的定位組件；

所述定位組件包括用于拉動(dòng)壓榨籠的擋塊以及與所述擋塊連接的緩沖驅(qū)動(dòng)件；所述擋塊一側(cè)設(shè)置凸部；

所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述緩沖驅(qū)動(dòng)件配合的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括與所述緩沖驅(qū)動(dòng)件配合的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥，減壓閥以及節(jié)流閥。

優(yōu)選地，所述緩沖驅(qū)動(dòng)件為氣缸，且該氣缸的有桿腔及其無桿腔內(nèi)分別設(shè)置有與所述控制系統(tǒng)配合的位置感應(yīng)開關(guān)。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括消聲器。

優(yōu)選地，所述定位組件還包括套筒，所述套筒上具有螺旋滑槽，所述機(jī)架上具有與所述螺旋滑槽適配的定位轉(zhuǎn)向螺栓。

優(yōu)選地，所述螺旋滑槽為兩條，兩所述螺旋滑槽分別位于所述套筒的兩側(cè)，且兩所述螺旋滑槽的延伸方向相反。

優(yōu)選地，所述定位組件至少為4個(gè)，且各所述定位組件每兩個(gè)一組分別對(duì)稱設(shè)置于壓榨籠前部的兩側(cè)以及壓榨籠后部的兩側(cè)。

本發(fā)明還提供一種壓榨設(shè)備，包括相互配合的氣墊軌道和氣墊小車，所述氣墊小車上設(shè)置有壓榨籠，所述壓榨籠的外部設(shè)置有壓榨籠定位裝置，所述壓榨籠定位裝置具體為如上述任一項(xiàng)所述的壓榨籠定位裝置。

相對(duì)上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的壓榨籠定位裝置，其工作過程中，當(dāng)壓榨籠移動(dòng)時(shí)，位于壓榨籠前部的定位組件在控制系統(tǒng)的調(diào)控下吸收并緩解壓榨籠移動(dòng)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，待壓榨籠緩沖并停止移動(dòng)后，位于壓榨籠后部的定位組件及時(shí)與壓榨籠后部接觸并相抵，從而使位于壓榨籠前部和后部的定位組件協(xié)同配合而將壓榨籠可靠限位固定，以便后續(xù)壓榨作業(yè)的順利實(shí)施。所述壓榨籠定位裝置能夠有效降低壓榨籠移動(dòng)過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，保護(hù)壓榨設(shè)備相關(guān)配合件的主體結(jié)構(gòu)，從而使所述壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性及其運(yùn)行穩(wěn)定性得以相應(yīng)提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的定位組件部分的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的壓榨籠定位裝置的控制系統(tǒng)原理圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種壓榨籠定位裝置，該壓榨籠定位裝置能夠降低壓榨籠移動(dòng)過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，提高壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性；同時(shí)，提供一種應(yīng)用上述壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1至圖4，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的定位組件部分的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的壓榨籠定位裝置的控制系統(tǒng)原理圖。

在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的壓榨籠定位裝置，包括套裝于壓榨籠21外部的機(jī)架11，機(jī)架11的中部沿水平方向設(shè)置有分別位于壓榨籠21兩側(cè)的導(dǎo)桿111，機(jī)架11上還分別設(shè)置有與壓榨籠21前部及其后部分別配合的定位組件12；定位組件12包括用于拉動(dòng)壓榨籠的擋塊121以及與擋塊121連接的緩沖驅(qū)動(dòng)件122；擋塊121一側(cè)設(shè)置凸部123；機(jī)架11上還設(shè)置有與緩沖驅(qū)動(dòng)件12配合的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括與緩沖驅(qū)動(dòng)件配合的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥，減壓閥以及節(jié)流閥。

工作過程中，當(dāng)壓榨籠21移動(dòng)時(shí)，位于壓榨籠21前部的定位組件12在控制系統(tǒng)的調(diào)控下吸收并緩解壓榨籠21移動(dòng)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，待壓榨籠21緩沖并停止移動(dòng)后，位于壓榨籠21后部的定位組件12及時(shí)與壓榨籠21后部接觸并相抵，從而使位于壓榨籠21前部和后部的定位組件12協(xié)同配合而將壓榨籠21可靠限位固定，以便后續(xù)壓榨作業(yè)的順利實(shí)施。所述壓榨籠定位裝置能夠有效降低壓榨籠移動(dòng)過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，保護(hù)壓榨設(shè)備相關(guān)配合件的主體結(jié)構(gòu)，從而使所述壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性及其運(yùn)行穩(wěn)定性得以相應(yīng)提高。

具體地，緩沖驅(qū)動(dòng)件122為氣缸，且該氣缸的有桿腔及其無桿腔內(nèi)分別設(shè)置有與控制系統(tǒng)配合的位置感應(yīng)開關(guān)。

為便于理解，下面結(jié)合具體工作過程對(duì)本申請(qǐng)中壓榨籠定位裝置的各部件配合方式作適當(dāng)說明。

當(dāng)壓榨籠21由A點(diǎn)向B點(diǎn)移動(dòng)：位于靠近C點(diǎn)一側(cè)的緩沖驅(qū)動(dòng)件12的氣缸1、氣缸2有桿腔進(jìn)氣，擋塊收縮；位于靠近A點(diǎn)一側(cè)的緩沖驅(qū)動(dòng)件的氣缸3、氣缸4無桿腔進(jìn)氣，相應(yīng)擋塊121伸出；第一電磁換向閥1斷電復(fù)位，氣缸1、氣缸2保壓，第二電磁換向閥1的3DT通電，緩沖管路接通，第一電磁換向閥1斷電復(fù)位；壓榨籠21移動(dòng)到B點(diǎn),撞到靠近C點(diǎn)一側(cè)的緩沖驅(qū)動(dòng)件12的擋塊121，氣缸1和氣缸2有桿腔內(nèi)的壓縮空氣在減壓閥和節(jié)流閥作用下，帶壓節(jié)流排氣，對(duì)壓榨籠21起緩沖的作用。若壓榨籠21移動(dòng)的慣性很大，使氣缸1和氣缸2的活塞移至位置感應(yīng)開關(guān)2、3時(shí)，第二電磁換向閥1斷電復(fù)位，第一電磁換向閥1的2DT通電、同時(shí)第一電磁換向閥2的4DT通電，使氣缸1和氣缸2的有桿腔內(nèi)通入壓縮空氣，將壓榨籠21反推至位置感應(yīng)開關(guān)1、4處，氣缸3和氣缸4有桿腔內(nèi)通入壓縮空氣，將壓榨籠21反推至位置感應(yīng)開關(guān)5、8處，定位夾緊壓榨籠21；若壓榨籠21移動(dòng)過程中，未觸動(dòng)氣缸1和氣缸2的活塞移至位置感應(yīng)開關(guān)2、3時(shí)，待壓榨籠21下的氣墊小車22停穩(wěn)后，第一電磁換向閥1的2DT和第一電磁換向閥2的4DT同時(shí)通電，定位夾緊壓榨籠21。壓榨結(jié)束，氣缸1、氣缸2、氣缸3以及氣缸4的無桿腔同時(shí)進(jìn)氣，松開壓榨籠21后，移至另一個(gè)工序。

壓榨籠21由C點(diǎn)向B點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，氣缸3、氣缸4有桿腔進(jìn)氣，擋塊121收縮；后續(xù)工作過程與上文所述壓榨籠21由A點(diǎn)向B點(diǎn)移動(dòng)時(shí)同理，在此不做贅述。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)還包括消聲器。該消聲器能夠有效降低控制系統(tǒng)及壓榨籠定位裝置主要部件運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音。

更具體地，定位組件12還包括套筒124，套筒124上具有螺旋滑槽125，機(jī)架11上具有與螺旋滑槽125適配的定位轉(zhuǎn)向螺栓(圖中未示出)。螺旋滑槽125與定位轉(zhuǎn)向螺栓間形成限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得定位組件12與機(jī)架11間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，螺旋滑槽125受定位轉(zhuǎn)向螺栓的限位導(dǎo)向作用而帶動(dòng)套筒124及其內(nèi)部的導(dǎo)桿111轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，以使擋塊121上的凸部123能夠與壓榨籠21的外壁卡接鎖止，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓榨籠21的限位固定。

此外，螺旋滑槽125為兩條，兩螺旋滑槽125分別位于套筒124的兩側(cè)，且兩螺旋滑槽125的延伸方向相反。該成對(duì)反向設(shè)置的螺旋滑槽125能夠有效優(yōu)化相關(guān)配合件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的轉(zhuǎn)矩，使其轉(zhuǎn)動(dòng)過程更加平穩(wěn)。

另一方面，定位組件12至少為4個(gè)，且各定位組件12每兩個(gè)一組分別對(duì)稱設(shè)置于壓榨籠21前部的兩側(cè)以及壓榨籠21后部的兩側(cè)。該種分組成對(duì)設(shè)置配合結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)一步優(yōu)化定位組件12對(duì)壓榨籠21的緩沖應(yīng)力分布及其定位可靠性和限位效果，保證壓榨設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行。應(yīng)當(dāng)指出，該種定位組件12的布置形式已在上文具體工作過程中舉例說明，在此不做贅述。

在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的壓榨設(shè)備，包括相互配合的氣墊軌道23和氣墊小車22，氣墊小車22上設(shè)置有壓榨籠21，壓榨籠21的外部設(shè)置有壓榨籠定位裝置，所述壓榨籠定位裝置具體為如上文各實(shí)施例的壓榨籠定位裝置。所述壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性較好。

綜上可知，本發(fā)明中提供的壓榨籠定位裝置，包括套裝于壓榨籠外部的機(jī)架，所述機(jī)架的中部沿水平方向設(shè)置有分別位于壓榨籠兩側(cè)的導(dǎo)桿，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有與壓榨籠前部及其后部分別配合的定位組件；所述定位組件包括用于拉動(dòng)壓榨籠的擋塊以及與所述擋塊連接的緩沖驅(qū)動(dòng)件；所述擋塊一側(cè)設(shè)置凸部；所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述緩沖驅(qū)動(dòng)件配合的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括與所述緩沖驅(qū)動(dòng)件配合的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥，減壓閥以及節(jié)流閥。工作過程中，當(dāng)壓榨籠移動(dòng)時(shí)，位于壓榨籠前部的定位組件在控制系統(tǒng)的調(diào)控下吸收并緩解壓榨籠移動(dòng)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，待壓榨籠緩沖并停止移動(dòng)后，位于壓榨籠后部的定位組件及時(shí)與壓榨籠后部接觸并相抵，從而使位于壓榨籠前部和后部的定位組件協(xié)同配合而將壓榨籠可靠限位固定，以便后續(xù)壓榨作業(yè)的順利實(shí)施。所述壓榨籠定位裝置能夠有效降低壓榨籠移動(dòng)過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，保護(hù)壓榨設(shè)備相關(guān)配合件的主體結(jié)構(gòu)，從而使所述壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性及其運(yùn)行穩(wěn)定性得以相應(yīng)提高。

此外，本發(fā)明所提供的應(yīng)用上述壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備，其壓榨籠定位裝置不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，且該壓榨設(shè)備的運(yùn)行較為連續(xù)穩(wěn)定。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的壓榨籠定位裝置以及應(yīng)用該壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。