本發(fā)明涉及太陽能熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定目鏡主梁加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

塔式太陽能熱發(fā)電中的定目鏡實現(xiàn)的功能是將太陽光聚集到吸熱器上，而定目鏡鏡面的平面度將會影響鏡面反射精度，進而影響吸熱器的入射能量，因此，要控制定目鏡的鏡面的形狀，進而提高定日鏡的聚光能力。為了控制定日鏡的鏡面面形，對其主梁上的連接孔均有特定的位置度和相對位置關(guān)系分布的要求。因此，給主梁的加工制造就遇到了困難。市面上還沒有一種加工設(shè)備可以有效并快速的解決這一要求。傳統(tǒng)的鉆孔機床因為精度和加工范圍受限，不能滿足主梁的加工要求，如果采用大型的龍門式數(shù)控銑床進行改裝，也許能夠滿足加工精度的要求，但是加工效率太低，不能滿足大批量的生產(chǎn)需求，而且本身設(shè)備的加工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種定日鏡主梁加工設(shè)備，以期能在主梁預(yù)設(shè)位置快速鉆孔，主梁加工效率及自動化程度較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種定目鏡主梁加工設(shè)備，定日鏡主梁包括一縱向延伸的主梁本體以及固定設(shè)置于所述主梁本體上的至少一個支撐組件；所述定日鏡主梁加工設(shè)備包括基座、至少一個主梁加工單元以及主梁固定單元，其中：

所述基座用于支撐整個定日鏡主梁加工設(shè)備；

所述主梁固定單元用于將定日鏡主梁固定在所述基座上；

所述主梁加工單元與所述支撐組件一一對應(yīng)，每個主梁加工單元包括托板、導(dǎo)向組件以及鉆孔組件，其中，所述托板固定設(shè)置于所述基座的上表面；所述導(dǎo)向組件設(shè)置于所述托板之上，并相對于所述托板滑動，用于支撐并帶動所述鉆孔組件相對于所述支撐組件往返移動；所述鉆孔組件固定設(shè)置于所述導(dǎo)向組件之上，包括至少一個鉆孔單元，用于在定日鏡主梁的支撐組件的預(yù)設(shè)位置鉆孔。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌以及導(dǎo)向板；所述導(dǎo)軌固定設(shè)置于所述托板之上；所述導(dǎo)向板滑動設(shè)置于所述導(dǎo)軌之上，用于支撐并帶動所述鉆孔組件沿導(dǎo)軌延伸方向移動；所述鉆孔組件固定設(shè)置于所述導(dǎo)向板之上。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述定目鏡主梁加工設(shè)備還包括進給機構(gòu)，所述進給機構(gòu)設(shè)置于所述托板之上，用于驅(qū)動所述導(dǎo)向板帶動所述鉆孔組件沿導(dǎo)軌延伸方向往復(fù)運動。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述導(dǎo)軌包括平行設(shè)置的兩個導(dǎo)軌單元，每個所述導(dǎo)軌單元均通過導(dǎo)軌支架與所述托板的上表面固定連接，所述進給機構(gòu)容置于所述導(dǎo)軌支架與所述托板形成的凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述進給機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和伸縮單元，所述伸縮單元與所述托板底部固定連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述定目鏡主梁加工設(shè)備還包括：

滑槽，設(shè)置于所述基座的上表面；以及

過渡連接板，其底部設(shè)置有與所述滑槽相匹配的滑塊，其頂面與所述托板固定連接，所述滑塊在所述滑槽內(nèi)滑動以實現(xiàn)所述主梁加工單元在所述基座上的滑動。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述過渡連接板上還設(shè)置有第一緊固組件，所述過渡連接板通過第一緊固組件固定設(shè)置于所述基座上表面。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述滑槽為T形滑槽；所述第一緊固組件為截面為T形的螺絲或者螺帽為T形的螺絲，所述螺絲的螺帽設(shè)置于所述T形滑槽內(nèi)，所述螺絲的螺桿穿過所述過渡連接板后通過螺母固定，當螺母松開時，所述過渡連接板可沿所述T形滑槽滑動，當所述螺母擰緊時，所述過渡連接板與所述基座固定連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述過渡連接板的上表面設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述托板的底部設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向構(gòu)件；或者，所述過渡連接板的上表面設(shè)置有導(dǎo)向構(gòu)件，所述托板的底部設(shè)置有與所述導(dǎo)向構(gòu)件匹配的導(dǎo)向槽。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述過渡連接板的側(cè)面設(shè)置有微調(diào)組件，用于調(diào)整所述過渡連接板與所述托板的相對位置。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述托板上設(shè)置有腰形孔，所述托板通過緊固組件穿過所述腰形孔實現(xiàn)與所述過渡連接板之間的固定連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述主梁加工單元還包括第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)以及限位開關(guān)響應(yīng)元件，所述第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)固定設(shè)置于所述導(dǎo)軌的側(cè)面，所述限位開關(guān)響應(yīng)元件設(shè)置于所述導(dǎo)向板的底部，所述第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)以及限位開關(guān)響應(yīng)元件用于控制所述導(dǎo)向板沿導(dǎo)軌延伸方向往復(fù)移動的幅度。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述基座為中空箱體，所述中空箱體內(nèi)設(shè)置有若干加強板。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述主梁固定單元與所述支撐組件一一對應(yīng)，每個所述主梁固定單元包括兩個分別夾設(shè)在對應(yīng)的支撐組件兩側(cè)的夾板以及設(shè)置在所述夾板上的用于固定對應(yīng)的支撐組件的緊固單元。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述夾板上設(shè)置有通孔，所述通孔與所述支撐組件上預(yù)設(shè)開孔處的位置相對應(yīng)，以使所述鉆孔單元的鉆頭通過，且靠近鉆頭一側(cè)的夾板上的通孔處還設(shè)置有導(dǎo)向構(gòu)件。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述夾板包括靠近所述鉆孔組件的第一夾板和遠離鉆孔組件的第二夾板，所述第一夾板與所述托板固定連接，所述第二夾板滑動設(shè)置于所述導(dǎo)軌之上。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述主梁固定單元固定設(shè)置于所述基座上表面長度方向的兩端，所述兩個主梁固定單元通過在所述主梁延伸方向的兩個端部擠壓主梁，實現(xiàn)對主梁的固定。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述主梁固定單元包括驅(qū)動部和擠壓部，所述驅(qū)動部驅(qū)動所述擠壓部擠壓所述主梁端部。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述定日鏡主梁加工設(shè)備還包括主梁支座，所述主梁支座與所述支撐組件一一對應(yīng)，用于支撐所述支撐組件。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述主梁支座包括固定于所述基座上的底板以及固定于所述底板之上的支撐部。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述主梁支座通過截面為T形的螺絲或螺帽為T形的螺絲與所述基座固定連接，其中，所述螺絲的螺帽設(shè)置于所述基座上的T形滑槽內(nèi)，所述螺絲的螺桿穿過所述底板后通過螺母固定，當螺母松開時，所述主梁支座可沿所述T形滑槽滑動，當所述螺母擰緊時，所述主梁支座與所述基座固定連接。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1)本發(fā)明通過在主梁預(yù)設(shè)鉆孔位置一一對應(yīng)設(shè)置鉆孔單元，可同時對主梁多個預(yù)設(shè)位置同時鉆孔，從而可大大增加加工效率。

2)本發(fā)明中的定目鏡主梁加工設(shè)備的多個構(gòu)件與基座之間采用滑動連接的方式，可以很容易地實現(xiàn)主梁加工設(shè)備的拆卸和安裝，便于多地運輸使用，能夠有效降低成本。

3)本發(fā)明中的定目鏡主梁加工設(shè)備通過在過渡連接板上設(shè)置導(dǎo)向槽和微調(diào)組件，能夠便于過渡連接板與托板之間相對位置的調(diào)節(jié)，從而保證鉆孔單元在主梁上各位置鉆孔的靈活性。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

圖1-圖2為本發(fā)明實施例提供的定日鏡主梁加工設(shè)備在的結(jié)構(gòu)總裝圖；

圖3-圖6為本發(fā)明實施例提供的主梁加工單元的立體圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的基座底部結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的主梁結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的主梁結(jié)構(gòu)局部放大圖；

圖10為本發(fā)明主梁加工設(shè)備局部放大圖。

符號說明：

1-主梁本體，2-支撐組件，3-孔，4-基座，5-主梁加工單元，6-主梁固定單元，7-滑槽，8-導(dǎo)軌，9-驅(qū)動機構(gòu)，10-微調(diào)組件，11-伸縮單元，12-托板，13-過渡連接板，14-導(dǎo)軌支架，15-導(dǎo)向槽，16-限位開關(guān)護板，17-導(dǎo)向板，18-鉆孔組件，19-腰形孔，20-第一限位開關(guān)，21-夾板，22-夾板通孔，23-夾板緊固單元，24-導(dǎo)向構(gòu)件，25-驅(qū)動部，26-擠壓部，27-底板，28-支撐部，29-主梁支座，30-第二限位開關(guān)，31-限位開關(guān)響應(yīng)構(gòu)件，32滑塊，33-加強板

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的定日鏡主梁加工設(shè)備作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

本發(fā)明實施例提供的定目鏡主梁加工設(shè)備用于對定目鏡主梁的預(yù)設(shè)位置進行鉆孔，其中，如圖8和圖9所示，定目鏡主梁包括一縱向延伸的主梁本體1以及固定設(shè)置于主梁本體1上的至少一個支撐組件2；如圖1-10所示，定日鏡主梁加工設(shè)備包括基座4、至少一個主梁加工單元5以及主梁固定單元6，其中：

基座4用于支撐整個定日鏡主梁加工設(shè)備；

主梁固定單元6用于將定日鏡主梁固定在基座4上；

主梁加工單元5與支撐組件2一一對應(yīng)，每個主梁加工單元5包括托板12、導(dǎo)向組件以及鉆孔組件18，其中，托板12固定設(shè)置于基座4的上表面；導(dǎo)向組件設(shè)置于托板12之上，并相對于托板12滑動，用于支撐并帶動鉆孔組件18相對于支撐組件2往返移動；鉆孔組件18固定設(shè)置于導(dǎo)向組件之上，包括至少一個鉆孔單元，用于在定目鏡主梁的支撐組件2的預(yù)設(shè)位置鉆孔，其中，鉆出的孔如標號3所示。

通過在主梁預(yù)設(shè)鉆孔位置一一對應(yīng)設(shè)置鉆孔單元，可同時對主梁多個預(yù)設(shè)位置同時鉆孔，從而可大大增加加工效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌8以及導(dǎo)向板17；導(dǎo)軌8固定設(shè)置于托板12之上；導(dǎo)向板17滑動設(shè)置于導(dǎo)軌8之上，用于支撐并帶動鉆孔組件18沿導(dǎo)軌8延伸方向移動；鉆孔組件18固定設(shè)置于導(dǎo)向板17之上。當然，應(yīng)該意識到，本發(fā)明并不以此為限，導(dǎo)軌及導(dǎo)向板僅是導(dǎo)向組件的一種實施方式，任何其它形式的導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

此外，定日鏡主梁加工設(shè)備還包括進給機構(gòu)，進給機構(gòu)設(shè)置于托板12之上，用于驅(qū)動導(dǎo)向板17帶動鉆孔組件18沿導(dǎo)軌8延伸方向往復(fù)運動。具體地，導(dǎo)軌8包括平行設(shè)置的兩個導(dǎo)軌單元，每個導(dǎo)軌單元均通過導(dǎo)軌支架14與托板12的上表面固定連接，進給機構(gòu)容置于導(dǎo)軌支架14與托板12形成的凹槽內(nèi)。其中，進給機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)9和伸縮單元11，伸縮單元11與托板12底部固定連接。

另外，定日鏡主梁加工設(shè)備還包括設(shè)置于基座4的上表面滑槽7以及過渡連接板13，過渡連接板13的底部設(shè)置有與滑槽7相匹配的滑塊32，其頂面與托板12固定連接，滑塊32在滑槽7內(nèi)滑動以實現(xiàn)主梁加工單元5在基座4上的滑動，便于調(diào)節(jié)主梁加工單元5在基座4上的位置。通過設(shè)置滑槽7和過渡連接板13，當需要將主梁加工設(shè)備轉(zhuǎn)移時，通過設(shè)置滑槽7，可方便將主梁加工設(shè)備的各個組件拆卸下來，便于運輸。作為可選實施方式，過渡連接板13上還設(shè)置有第一緊固組件(圖中未示出)，過渡連接板13通過第一緊固組件固定設(shè)置于基座4上表面。并且，作為可選地，滑槽7為T形滑槽，對應(yīng)地，第一緊固組件為截面為T形的螺絲或者螺帽為T形的螺絲，螺絲的螺帽設(shè)置于T形滑槽內(nèi)，螺絲的螺桿穿過過渡連接板13后通過螺母固定，當螺母松開時，過渡連接板13可沿T形滑槽滑動，當螺母擰緊時，過渡連接板13與基座4固定連接。當然，應(yīng)該意識到，本發(fā)明并不以此為限，滑槽還可以為其它形狀，第一緊固件也可以為其它形式的緊固件，只需滑槽與第一緊固件相互匹配，使第一緊固件能沿滑槽滑動即可。

過渡連接板13的上表面設(shè)置有導(dǎo)向槽15，托板12的底部設(shè)置有與導(dǎo)向槽15匹配的導(dǎo)向構(gòu)件(圖中未示出)；或者，過渡連接板13的上表面設(shè)置有導(dǎo)向構(gòu)件，托板12的底部設(shè)置有與導(dǎo)向構(gòu)件匹配的導(dǎo)向槽15。通過設(shè)置導(dǎo)向槽15，可方便調(diào)節(jié)鉆孔組件18沿導(dǎo)向槽15延伸方向的位置，保證過渡連接板13與托板12之間在垂直于導(dǎo)向槽15延伸方向不發(fā)生偏移。并且作為可選實施方式，過渡連接板13的側(cè)面設(shè)置有微調(diào)組件10，用于調(diào)整過渡連接板13與托板12的相對位置。托板12上設(shè)置有腰形孔19，托板12通過緊固組件穿過腰形孔19實現(xiàn)與過渡連接板13之間的固定連接。通過設(shè)置腰形孔19，為托板12與過渡連接板13之間的位置調(diào)節(jié)提供富余空間，便于托板12與過渡連接板13之間的位置調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明的另一實施例中，主梁加工單元5還包括第一限位開關(guān)20、第二限位開關(guān)30以及限位開關(guān)響應(yīng)元件31，第一限位開關(guān)20和第二限位開關(guān)30固定設(shè)置于導(dǎo)軌8的側(cè)面，限位開關(guān)響應(yīng)元件31設(shè)置于導(dǎo)向板17的底部，第一限位開關(guān)20、第二限位開關(guān)30以及限位開關(guān)響應(yīng)元件31用于控制導(dǎo)向板17沿導(dǎo)軌8延伸方向往復(fù)移動的幅度。且導(dǎo)軌8的側(cè)面還設(shè)置有限位開關(guān)護板16，限位開關(guān)護板16位于限位開關(guān)的外側(cè)。通過設(shè)置限位開關(guān)，可方便控制導(dǎo)向板前進和后退的幅度。

其中，基座4為中空箱體，中空箱體內(nèi)設(shè)置有若干加強板33。采用中空箱體，可節(jié)省材料，降低成本，同時，通過設(shè)置加強板33，可以保證基座4的強度。

在本發(fā)明的另一實施例中，如圖2、圖4和圖6所示，主梁固定單元6與支撐組件2一一對應(yīng)，每個主梁固定單元6包括兩個分別夾設(shè)在對應(yīng)的支撐組件2兩側(cè)的夾板21以及設(shè)置在夾板21上的用于固定對應(yīng)的支撐組件2的緊固單元23。其中，夾板21上設(shè)置有通孔22，通孔22與支撐組件2上預(yù)設(shè)開孔3處的位置相對應(yīng)，以使鉆孔單元的鉆頭通過，且靠近鉆頭一側(cè)的夾板21上的通孔處還設(shè)置有導(dǎo)向構(gòu)件24，該導(dǎo)向構(gòu)件24包括導(dǎo)向孔。

夾板21包括靠近鉆孔組件18的第一夾板和遠離鉆孔組件18的第二夾板，第一夾板與托板12固定連接，第二夾板滑動設(shè)置于導(dǎo)軌8之上。

在本發(fā)明的另一實施例中，如圖1和圖10所示，主梁固定單元6固定設(shè)置于基座4上表面長度方向的兩端，兩個主梁固定單元6通過在主梁延伸方向的兩個端部擠壓主梁，實現(xiàn)對主梁的固定。從主梁兩個端部固定主梁，可以減少主梁固定單元6的數(shù)量，同時，操作簡單，能夠有效降低主梁加工設(shè)備的制造成本，同時能夠進一步提高加工效率。

在本發(fā)明的另一實施例中，主梁固定單元6包括驅(qū)動部25和擠壓部26，驅(qū)動部25驅(qū)動擠壓部26擠壓主梁端部。

在本發(fā)明的另一實施例中，如圖1和圖10所示，定目鏡主梁加工設(shè)備還包括主梁支座29，主梁支座29與支撐組件2一一對應(yīng)，用于支撐支撐組件2。

主梁支座29包括固定于基座4上的底板27以及固定于底板27之上的支撐部28。

主梁支座29通過截面為T形的螺絲或螺帽為T形的螺絲與基座4固定連接，其中，螺絲的螺帽設(shè)置于基座4上的T形滑槽內(nèi)，螺絲的螺桿穿過底板27后通過螺母固定，當螺母松開時，主梁支座29可沿T形滑槽滑動，當螺母擰緊時，主梁支座29與基座4固定連接。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。