本發(fā)明涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種防卡死的精軋機。

背景技術(shù)：

金箔、銀箔、銅箔應(yīng)用廣泛，通常使用四輥軋機進行多道軋制獲得，而傳統(tǒng)四輥軋機的軋制極限厚度只能達到0.02mm，已經(jīng)無法滿足需要。為了能夠達到 0.005mm，甚至更薄的軋制厚度，目前需使用12輥、20輥等多輥軋機進行軋制， 這樣導(dǎo)致制造成本過高，資源和能力浪費嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可制造厚度為0.005mm的精軋機，該精軋機的壓下機構(gòu)具有防卡凸起，具有防卡死功能，且還可以更加精準控制壓制力度。

本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：

一種防卡死的精軋機，包括底座、機架，機架設(shè)置在底座上，底座的另一端設(shè)置有電機座，電機座上安裝有電機，電機通過聯(lián)軸器連接的復(fù)合齒輪箱，復(fù)合齒輪箱內(nèi)連接有兩個萬向節(jié)軸，萬向節(jié)軸的另一端連接有兩個平行的支承輥，兩個支承輥的中間設(shè)置有兩個工作輥，工作輥之間設(shè)置有進料壓板，機架上部設(shè)置有壓下機構(gòu)，壓下機構(gòu)包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；壓下電機通過連接絲桿連接到傳動軸上，傳動軸垂直設(shè)置在連接絲桿的中間部，傳動軸的另一端連接有渦輪，渦輪的兩側(cè)設(shè)置有防卡凸起，渦輪連接的蝸桿通過螺母固定在機架上，蝸桿底部設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器輸出端連接有控制系統(tǒng)，連接絲桿的另一端設(shè)置有壓下編碼器，壓下編碼器的輸出端連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設(shè)置在操縱鍵盤內(nèi)，操縱鍵盤外表面設(shè)置有壓力傳感器表和功能按鍵。

在本技術(shù)方案中，在壓下機構(gòu)的渦輪兩側(cè)設(shè)置有防卡凸起，可以有效起到防卡死功能，能夠減少精軋機的故障發(fā)生率，提高工作效率。

本發(fā)明的進一步改進，機架的下部還設(shè)置有可調(diào)桿，可調(diào)桿整體呈“L”形，可調(diào)桿的底部固定有轉(zhuǎn)輪；“L”形的可調(diào)桿和轉(zhuǎn)輪的設(shè)置，轉(zhuǎn)輪可以沿著設(shè)定好的軌道移動，從而使得精軋機的工作部分在水平方向橫向移動，更加快捷地完成壓制工作。

本發(fā)明的進一步改進，工作輥的直徑為 60毫米。

本發(fā)明的進一步改進，工作輥的硬度HRC為68。

本發(fā)明的進一步改進，工作輥的粗糙度為 Ra0.2。

本發(fā)明的進一步改進，機架頂部還設(shè)置有防護罩設(shè)定為機頂護罩。

本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明提供的精軋機，可以實現(xiàn)以前由12輥、20輥等多輥軋機才能完成的0.005mm金箔的軋制，大幅節(jié)約能源，簡化操作，可以更加精準控制壓制力度，且在壓下機構(gòu)的渦輪兩側(cè)設(shè)置有防卡凸起，可以有效起到防卡死功能，能夠減少精軋機的故障發(fā)生率，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的壓下機構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機頂護罩，2-機架，3-支承輥，4-工作輥，5-壓下機構(gòu)，6-萬向節(jié)軸，7-復(fù)合齒輪箱，8-電機，9-電機座，10-底座，11-可調(diào)桿，12-轉(zhuǎn)輪，13-壓力傳感器，14-操縱鍵盤，101-壓下電機，102-連接絲桿，103-壓下編碼器，104-傳動軸，105-渦輪，106-防卡凸起。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例：如圖1和圖2所示，一種防卡死的精軋機，包括底座10、機架2，機架2設(shè)置在底座10上，底座10的另一端設(shè)置有電機座9，電機座9上安裝有電機8，電機8通過聯(lián)軸器連接的復(fù)合齒輪箱7，復(fù)合齒輪箱7內(nèi)連接有兩個萬向節(jié)軸6，萬向節(jié)軸6的另一端連接有兩個平行的支承輥3，兩個支承輥3的中間設(shè)置有兩個工作輥4，工作輥4之間設(shè)置有進料壓板，機架2上部設(shè)置有壓下機構(gòu)5，壓下機構(gòu)5包括壓下電機101、蝸輪和蝸桿；壓下電機101通過連接絲桿102連接到傳動軸104上，傳動軸104垂直設(shè)置在連接絲桿102的中間部，傳動軸104的另一端連接有渦輪105，渦輪105的兩側(cè)設(shè)置有防卡凸起106，渦輪105連接的蝸桿通過螺母固定在機架2上，蝸桿底部設(shè)有壓力傳感器13，壓力傳感器13輸出端連接有控制系統(tǒng)，連接絲桿102的另一端設(shè)置有壓下編碼器103，壓下編碼器103的輸出端連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設(shè)置在操縱鍵盤14內(nèi)，操縱鍵盤14外表面設(shè)置有壓力傳感器13表和功能按鍵；機架2的下部還設(shè)置有可調(diào)桿11，可調(diào)桿11整體呈“L”形，可調(diào)桿11的底部固定有轉(zhuǎn)輪12；“L”形的可調(diào)桿11和轉(zhuǎn)輪12的設(shè)置，轉(zhuǎn)輪12可以沿著設(shè)定好的軌道移動，從而使得精軋機的工作部分在水平方向橫向移動，更加快捷地完成壓制工作。

本實施例中工作輥4采用HRC硬度68的高強度耐磨鋼，表面粗糙度Ra2.0， 直徑為60毫米；機架2頂部還設(shè)置有防護罩設(shè)定為機頂護罩1，可防止傷人或雜物掉落。

本實施例的具體工作過程：工作時，首先進行調(diào)試：啟動左右兩側(cè)的壓下機構(gòu)的壓下電機，然后通過左右兩側(cè)的壓力傳感器，即可簡單的讀取壓力；將兩次壓力均保持在10t，然后將調(diào)試用黃金片剪成100mm長、寬度100mm的矩形；然后進行一片試料；將調(diào)試用黃金片送入本實施例的軋機，該軋機的工作輥之間設(shè)有進料壓板，進料壓板提供張力，有效的保證產(chǎn)出的金箔更為均勻；然后將軋制好的金箔進行厚度測量，對比兩側(cè)的厚度，如果厚度一致，說明本實施例的軋機已平衡，可以進行生產(chǎn)；如厚度不一致，則需要通過蝸桿上的螺母對兩側(cè)壓力進行調(diào)節(jié)，哪側(cè)更厚就增加哪側(cè)的壓力，直到產(chǎn)出的金箔兩側(cè)厚度一致，此時即調(diào)試完成；一般首次使用需6到8片調(diào)試用黃金片即可完成；完成后，記錄兩側(cè)壓力數(shù)據(jù)，同時，通過旋轉(zhuǎn)編碼器讀取到的蝸桿位移量，以便下次操作參考，尤其長時間記錄后，可通過表格數(shù)據(jù)對軋機狀態(tài)進行估測，一旦發(fā)生較大偏差，即需要停機調(diào)試，保證生產(chǎn)安全和有效；調(diào)試完成后，即開始加工。

加工過程，通過4次循環(huán)軋制，將黃金片從0.02mm軋制成0.005mm 的金箔：

第一次軋制，將黃金片從0.02mm 軋制成0.01mm；

第二次軋制，將黃金片從0.01mm 軋制成0.008mm；

第三次軋制，將黃金片從0.008mm軋制成 0.006mm；

第四次軋制，將黃金片從0.006mm軋制成0.005mm。

本發(fā)明披露的精軋機，也可用于銀箔軋制，其效果與金箔軋制并無不同。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。