本發(fā)明涉及一種折腳機(jī)，特別涉及一種用于電感元件的折腳機(jī)。

背景技術(shù)：

電感元件是集成電路板中的重要組成部分。常見電感元件分為本體和引線，電感元件從電子企業(yè)生產(chǎn)出來的成品，實際使用需要將電子元件引線經(jīng)過一定的折腳、剪切再焊接在集成電路板上。傳統(tǒng)小規(guī)模使用時，操作人員會使用人工手動或者借助金屬管等簡單治具進(jìn)行折腳再用刀具剪切多余的引線；大規(guī)模使用時，操作人員手動操作容易造成質(zhì)量誤差，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時浪費了人力。折腳機(jī)的出現(xiàn)很好的解決了這一問題，但現(xiàn)有的折腳機(jī)大多是先進(jìn)行人工折腳或剪腳，然后在進(jìn)行插件作業(yè)，這樣造成加工周期長，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有的折腳機(jī)加工周期長和效率低等問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于電感元件的折腳機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于電感元件的折腳機(jī)，包括固定橫桿、折腳通道和頂板，還包括定位支撐模組、壓料模組、折腳模組、進(jìn)料阻擋氣缸和出料阻擋氣缸，所述固定橫桿下方設(shè)置有定位支撐氣缸，所述固定橫桿上方設(shè)置有連接裝置，所述連接裝置上方定位支撐模組，所述定位支撐模組上設(shè)置有折腳模組，所述折腳模組的上方設(shè)置有壓料模組，所述定位支撐模組和折腳模組位于折腳通道內(nèi)，所述壓料模組包括壓料氣缸、連接桿和壓料板，所述壓料氣缸固定在頂板上，所述頂板下方設(shè)置有壓料板，所述壓料板和頂板之間設(shè)有連接桿，所述頂板的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料阻擋氣缸，所述頂板的右側(cè)設(shè)有出料阻擋氣缸。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述進(jìn)料阻擋氣缸上設(shè)置有進(jìn)料傳感器和進(jìn)料擋板，用于感應(yīng)進(jìn)料和阻擋進(jìn)料。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述出料阻擋氣缸上設(shè)置有出料傳感器和出料擋板，用于感應(yīng)出料和阻擋出料。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述壓料板上設(shè)置有彈性壓頭和彈性壓柱，彈性壓頭用于壓電感元件，彈性壓柱用于壓線路板。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述定位支撐模組包括支撐座、支撐板和支撐桿，支撐板和支撐桿用于支撐線路板。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述支撐板上設(shè)置有定位柱，所述定位柱前端為錐形的，用于定位線路板。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述折腳模組包括第一折腳氣缸、第一連接模塊、第一折腳部件、固定塊、第二折腳部件、第二連接模塊和第二折腳氣缸。

上述方案的優(yōu)選方案為：所述第一折腳折腳部件至少為2組，所述第二折腳部件至少為2組，第一折腳氣缸和第二折腳氣缸分別對兩個電感元件進(jìn)行折腳。

有益效果：采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種用于電感元件的折腳機(jī)在工作過程中，插好電容的線路板流入折腳通道后，進(jìn)料汽缸下降，阻擋后面的線路進(jìn)人折腳通道，定位支撐模組上升，壓料模組下降，定位支撐模組將線路板固定好，壓料模組將模組將電容壓住，折腳模組對電容進(jìn)行折腳，折腳結(jié)結(jié)束后，出料阻擋氣缸首先上升，定位支撐模組下降，壓料模組上升，然后線路板從折腳通道流出，出料阻擋氣缸在下降，完成折腳。本發(fā)明的折腳機(jī)是自動完成折腳的，不需要人工操作，效率高，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于電感元件折腳機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的定位支撐模組和折腳模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料阻擋氣缸，2-頂板，3-進(jìn)料感應(yīng)器，4-進(jìn)料擋板，5-壓料板，6-折腳通道，7-連接裝置，8-壓料氣缸，9-連接桿，10-出料阻擋氣缸，11-出料感應(yīng)器，12-出料擋板，13-彈性壓頭，14-壓料柱，15-定位支撐氣缸，16-支撐座，17-支撐柱，18-定位柱，19-支撐板，20-第一折腳氣缸，21-第一連接模塊，22-第一折腳部件，23-固定塊，24-第二折腳部件，25-連接模塊，26-第二折腳氣缸，27-固定橫桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、2所示,本實施例的一種用于電感元件的折腳機(jī)，包括固定橫桿26、折腳通道6和頂板2，定位支撐模組、壓料模組、折腳模組、進(jìn)料阻擋氣缸1和出料阻擋氣缸10，固定橫桿27下方設(shè)置有定位支撐氣缸15，固定橫桿27上方設(shè)置有連接裝置7，連接裝置7上方定位支撐模組，定位支撐模組上設(shè)置有折腳模組，折腳模組的上方設(shè)置有壓料模組，定位支撐模組和折腳模組位于折腳通道6內(nèi)，壓料模組包括壓料氣缸8、連接桿9和壓料板5，壓料氣缸8固定在頂板2上，所述頂板2下方設(shè)置有壓料板5，所述壓料板2和頂板2之間設(shè)有連接桿9，所述頂板2的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料阻擋氣缸1，所述頂板的右側(cè)設(shè)有出料阻擋氣缸10。

其中，進(jìn)料阻擋氣缸1上設(shè)置有進(jìn)料傳感器3和進(jìn)料擋板4，用于感應(yīng)進(jìn)料和阻擋進(jìn)料。

其中，出料阻擋氣缸10上設(shè)置有出料傳感器和出料擋板12，用于感應(yīng)出料和阻擋出料。

其中，壓料板5上設(shè)置有彈性壓頭13和彈性壓柱14，彈性壓頭5用于壓電感元件，彈性壓柱14用于壓線路板。

其中，定位支撐模組包括支撐座16、支撐板19和支撐桿17，支撐板19和支撐桿17用于支撐線路板。

其中，所述支撐板19上設(shè)置有定位柱18，所述定位柱18前端為錐形的。

其中，所述折腳模組包括第一折腳氣缸20、第一連接模塊21、第一折腳部件22、固定塊23、第二折腳部件24、第二連接模塊25和第二折腳氣缸26。

其中，第一折腳折部件22至少為2組，所述第二折腳部件24至少為2組，第一折腳氣缸和第二折腳氣缸分別對兩個電感元件進(jìn)行折腳。

綜上所述，本發(fā)明所提供的一種用于電感元件的折腳機(jī)在工作過程中，插好電容的線路板流入折腳通道后，進(jìn)料汽缸下降，阻擋后面的線路進(jìn)人折腳通道，定位支撐模組上升，壓料模組下降，定位支撐模組將線路板固定好，壓料模組將模組將電容壓住，折腳模組對電容進(jìn)行折腳，折腳結(jié)結(jié)束后，出料阻擋氣缸首先上升，定位支撐模組下降，壓料模組上升，然后線路板從折腳通道流出，出料阻擋氣缸在下降，完成折腳。本發(fā)明的折腳機(jī)是自動完成折腳的，不需要人工操作，效率高，節(jié)省成本。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。