本發(fā)明涉及車床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工鋼板的銑床。

背景技術(shù)：

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

在機械生產(chǎn)企業(yè)，對鋼板進行銑床加工是經(jīng)常進行的操作，但是目前的銑床通常是使用氣缸或固定機構(gòu)對鋼板進出固定，從而進行銑床加工，這些固定方式操作麻煩、且僅針對固定寬帶或長度的鋼板進行固定，不具有普適性，因此，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的這些問題，研發(fā)一種能隨時感應(yīng)鋼板、并對不同寬帶和長度的鋼板進行固定、并可對鋼板表面進行清屑的用于加工鋼板的銑床，具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種能隨時感應(yīng)鋼板、并對不同寬帶和長度的鋼板進行固定、并可對鋼板表面進行清屑的用于加工鋼板的銑床，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于加工鋼板的銑床，包括機床本體、銑刀、銑刀移動機構(gòu)、操作臺、進料傳輸臺、出料傳輸臺、風(fēng)機、控制機構(gòu)、真空機，所述銑刀移動機構(gòu)設(shè)于所述機床本體一側(cè)，所述銑刀設(shè)于所述銑刀移動機構(gòu)底部，所述風(fēng)機位于所述機床本體表面，所述風(fēng)機通過管路連接吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口位于所述操作臺上方，所述進料傳輸臺、出料傳輸臺分別位于所述操作臺兩側(cè)，所述進料傳輸臺、出料傳輸臺均通過傳輸帶傳輸鋼板。

進一步的，所述操作臺表面設(shè)有若干吸盤，所述吸盤與真空機連接。

進一步的，所述操作臺表面內(nèi)部設(shè)有若干重力傳感器。

進一步的，所述機床本體上設(shè)有控制面板。

進一步的，所述控制機構(gòu)連接所述控制面板、重力傳感器，所述風(fēng)機、銑刀移動機構(gòu)、真空機被控端均與所述控制機構(gòu)連接。

進一步的，所述吹風(fēng)口為橢圓形。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明操作臺表面設(shè)有若干吸盤，吸盤與真空機連接，當(dāng)鋼板通過進料傳輸臺傳輸?shù)讲僮髋_上后，重力傳感器可將信號傳輸?shù)娇刂茩C構(gòu)，控制機構(gòu)可控制真空機抽真空，吸盤可將鋼板牢牢吸住，銑刀對鋼板進行加工；

(2)本發(fā)明風(fēng)機位于機床本體表面，風(fēng)機通過管路連接吹風(fēng)口，吹風(fēng)口位于操作臺上方，當(dāng)銑刀對鋼板進行加工時，風(fēng)機通過吹風(fēng)口對鋼板表面進行吹風(fēng)，將鋼板表面的鋼屑吹走，避免加工好的鋼板被鋼屑產(chǎn)生劃痕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的控制機構(gòu)的示意圖。

其中：

1、機床本體 2、銑刀 3、銑刀移動機構(gòu)

4、操作臺 5、進料傳輸臺 6、出料傳輸臺

7、風(fēng)機 8、控制機構(gòu) 9、真空機

10、吹風(fēng)口 11、吸盤 12、重力傳感器

13、控制面板

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

根據(jù)圖1、2所示，一種用于加工鋼板的銑床，包括機床本體1、銑刀2、銑刀移動機構(gòu)3、操作臺4、進料傳輸臺5、出料傳輸臺6、風(fēng)機7、控制機構(gòu)8、真空機9，所述銑刀移動機構(gòu)3設(shè)于所述機床本體1一側(cè)，所述銑刀2設(shè)于所述銑刀移動機構(gòu)3底部，所述風(fēng)機7位于所述機床本體1表面，所述風(fēng)機7通過管路連接吹風(fēng)口10，所述吹風(fēng)口10位于所述操作臺4上方，所述進料傳輸臺5、出料傳輸臺6分別位于所述操作臺4兩側(cè)，所述進料傳輸臺5、出料傳輸臺6均通過傳輸帶傳輸鋼板。

更進一步來講，還可以在本發(fā)明中考慮，所述操作臺4表面設(shè)有若干吸盤11，所述吸盤11與真空機9連接。

需要指出的是，所述操作臺4表面內(nèi)部設(shè)有若干重力傳感器12。

需要指出的是，所述機床本體1上設(shè)有控制面板13。

需要指出的是，所述控制機構(gòu)8連接所述控制面板13、重力傳感器12，所述風(fēng)機7、銑刀移動機構(gòu)3、真空機9被控端均與所述控制機構(gòu)8連接。

需要指出的是，所述吹風(fēng)口10為橢圓形。

本發(fā)明操作臺表面設(shè)有若干吸盤，吸盤與真空機連接，當(dāng)鋼板通過進料傳輸臺傳輸?shù)讲僮髋_上后，重力傳感器可將信號傳輸?shù)娇刂茩C構(gòu)，控制機構(gòu)可控制真空機抽真空，吸盤可將鋼板牢牢吸住，銑刀對鋼板進行加工；本發(fā)明風(fēng)機位于機床本體表面，風(fēng)機通過管路連接吹風(fēng)口，吹風(fēng)口位于操作臺上方，當(dāng)銑刀對鋼板進行加工時，風(fēng)機通過吹風(fēng)口對鋼板表面進行吹風(fēng)，將鋼板表面的鋼屑吹走，避免加工好的鋼板被鋼屑產(chǎn)生劃痕。

以上對本發(fā)明的兩個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。