本發(fā)明涉及一種鋸板孔加工定位裝置及加工方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋸板內(nèi)孔精加工一般都是以鋸板的外圓定位裝夾加工，同一直徑的鋸板在精加工內(nèi)孔時(shí)，鋸板內(nèi)孔與外圓的同軸度及外圓直徑的偏差要控制在一定的精度范圍內(nèi)才能保證定位準(zhǔn)確。不同直徑的鋸片精加工內(nèi)孔時(shí)，還需要調(diào)整定位基準(zhǔn)部件。用這種定位裝置精加工鋸板內(nèi)孔，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。為此，我們發(fā)明一種鋸板孔加工定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種鋸板孔加工定位裝置及加工方法。

一種鋸板孔加工定位裝置，導(dǎo)柱的頂部連接定位軸，導(dǎo)柱的外圓周連接固定座、導(dǎo)套及導(dǎo)柱座，導(dǎo)柱座的下部通過螺栓連接連接套，連接套的中部連接墊圈及減震套，氣缸的頂桿頂部連接與接墊圈并與減震套接觸，氣缸與固定板連接，減震墊連接在固定板上，限位螺母與限位板及限位螺釘連接，限位板通過螺栓與連接套連接，限位板的邊沿穿過滑座的兩側(cè)窗口通過螺栓與接板連接，接板與滑座上端止口配合連接；鋸板位于定位軸的頂部，支座連接定位套，定位套通過螺栓與固定座連接，定位套的中部連接定位軸，固定座的下部連接滑座和導(dǎo)套，滑座的下部連接固定板。

固定座連接氣嘴。

定位軸定位端為錐形。

一種鋸板孔加工定位加工方法，含有以下步驟；

定位軸中心與鉸刀中心對(duì)正，將鋸板孔套放在定位軸上，由于定位軸定位端為錐形，鋸板孔中心即與鉸刀中心對(duì)正；

然后啟動(dòng)氣缸，氣缸主軸連接的墊圈帶動(dòng)導(dǎo)柱與定位軸向下行至減震墊位置，這時(shí)壓緊裝置將鋸板壓緊，隨后鉸刀進(jìn)刀鉸孔；

鉸孔時(shí)通過氣嘴進(jìn)入的壓縮空氣將鉸孔時(shí)的屑渣吹走；

加工完畢，鉸刀退刀，松開壓緊裝置，取走鉸孔后的鋸板，鋸板孔加工定位裝置定位軸的回復(fù)位置，進(jìn)行下一片鋸板孔加工。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用于鉆鉸機(jī)上，作為鋸板鉸孔時(shí)的定位裝置?？讖秸`差在0.2毫米左右的鋸板，用此定位裝置即可精確定位。可保證鉸孔加工余量均勻、平穩(wěn)，保證加工表面粗糙度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，操作方便快捷。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的加工步驟后結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)稱元件、組件被“連接”到另一元件、組件時(shí)，它可以直接連接到其他元件或者組件，或者也可以存在中間元件或者組件。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。

為便于對(duì)實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合做進(jìn)一步的解釋說明，且各個(gè)實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)實(shí)施例的限定。

實(shí)施例1：如圖1、圖2所示，一種鋸板孔加工定位裝置，導(dǎo)柱6的頂部連接定位軸4，導(dǎo)柱6的外圓周連接固定座2、導(dǎo)套5及導(dǎo)柱座7，導(dǎo)柱座7的下部通過螺栓連接連接套11，連接套11的中部連接墊圈13及減震套12，氣缸16的頂桿頂部連接與接墊圈13并與減震套12接觸，氣缸16與固定板15連接，減震墊14連接在固定板15上，限位螺母8與限位板9及限位螺釘10連接，限位板9通過螺栓與連接套11連接，限位板9的邊沿穿過滑座17的兩側(cè)窗口通過螺栓與接板連接，接板與滑座17上端止口配合連接；鋸板19位于定位軸4的頂部，鉸刀20與定位套3的中心孔位置同心。

支座1連接定位套3，定位套3通過螺栓與固定座2連接，定位套3的中部連接定位軸4，固定座2的下部連接滑座17和導(dǎo)套5，滑座17的下部連接固定板15，固定座2連接氣嘴18。

實(shí)施例2：如圖1、圖2所示，一種鋸板孔加工定位裝置，鋸板孔加工定位裝置用于鉆鉸機(jī)上，作為鋸板19鉸孔時(shí)的定位裝置?？讖秸`差在0.2毫米左右的鋸板，用此定位裝置即可精確定位?？杀ＷC鉸孔加工余量均勻、平穩(wěn)，保證加工表面粗糙度。此裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，操作方便快捷。

一種鋸板孔加工定位加工方法，含有以下步驟；

定位軸中心與鉸刀中心對(duì)正，裝鋸板時(shí)定位軸4如圖示位置，將鋸板孔套放在定位軸4上，由于定位軸4定位端為錐形，鋸板孔中心即與鉸刀20中心對(duì)正。然后啟動(dòng)氣缸16，氣缸16主軸連接的墊圈13帶動(dòng)導(dǎo)柱6與定位軸4向下行至減震墊14位置如圖2，這時(shí)壓緊裝置將鋸板壓緊，隨后鉸刀20進(jìn)刀鉸孔。鉸孔時(shí)通過氣嘴18進(jìn)入的壓縮空氣將鉸孔時(shí)的屑渣吹走。加工完畢，鉸刀20退刀，松開壓緊裝置，取走鉸孔后的鋸板，鋸板孔加工定位裝置定位軸4回復(fù)至圖1位置，進(jìn)行下一片鋸板孔加工。

由于定位軸定位端為錐形，放置鋸板方便，定位準(zhǔn)確，鋸板粗加工孔誤差在0.2左右的鋸板也可輕易放置定位。

此裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，操作方便快捷。

如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。