本發(fā)明涉及線路板加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，涉及一種不用在工作臺(tái)上釘銷釘?shù)木€路板鑼切加工工藝、數(shù)控鑼機(jī)。
背景技術(shù)：
：線路板生產(chǎn)商據(jù)工藝要求或客戶需求對(duì)成品、半成品板的外形進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的成型方法有機(jī)鑼，啤板，手鑼，手切等。數(shù)控鑼機(jī)因操作安全、高效、成型精度高等特點(diǎn)現(xiàn)被廣泛應(yīng)用。在生產(chǎn)線路板的過(guò)程中，為了提高效率、節(jié)約成本，都是在一張大面積板料上將各個(gè)小面積的線路板制作完成后，再通過(guò)數(shù)控鑼機(jī)將小面積的線路板從料板上裁剪下來(lái)。為了避免在鑼切線路板的過(guò)程中被鑼切的線路板產(chǎn)生相對(duì)位移，而影響線路板鑼切加工精度，就需要在數(shù)控鑼機(jī)的工作臺(tái)上針對(duì)每一個(gè)被鑼切的線路板設(shè)置很多的定位銷釘，并且在每個(gè)線路板上設(shè)置相應(yīng)的供定位銷釘插入的銷孔，然后將線路板上的銷孔對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)上的已經(jīng)釘好的定位銷釘，從而通過(guò)定位銷釘將線路板定位安裝在工作臺(tái)上，再進(jìn)行線路板的鑼切加工工藝操作以生產(chǎn)相應(yīng)型號(hào)的線路板。這樣使得在料板上定位、鑼切加工線路板的工作過(guò)程十分繁瑣，也很浪費(fèi)工時(shí)。在更換不同型號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，工作人員需要取下針對(duì)上一型號(hào)打下的定位銷釘，并在工作臺(tái)上重新設(shè)置定位銷釘以及重新在新型號(hào)的線路板上鉆相應(yīng)的銷孔來(lái)滿足鑼切加工新型號(hào)的線路板的定位操作。隨著材料、人工等生產(chǎn)成本的增加，以及終端客戶對(duì)工藝需求的要求提高，通過(guò)定位銷釘與銷孔配合的定位方式已經(jīng)無(wú)法滿足這些要求。另外，一些小線路板的鑼切加工過(guò)程中，根本無(wú)法在小小的線路板位置上預(yù)留銷孔，因而出現(xiàn)定位困難的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種不用在工作臺(tái)上釘銷釘?shù)木€路板鑼切加工工藝、數(shù)控鑼機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中線路板鑼切加工過(guò)程中定位安裝工序繁瑣且定位困難的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種不用在工作臺(tái)上釘銷釘?shù)木€路板鑼切加工工藝，應(yīng)用數(shù)控鑼機(jī)在料板上將至少一個(gè)線路板鑼切下來(lái)，該不用在工作臺(tái)上釘銷釘?shù)木€路板鑼切加工工藝包括以下步驟：應(yīng)用氣夾對(duì)料板進(jìn)行定位并固定，其中，氣夾包括第一定位銷柱和第二定位銷柱，第一定位銷柱為固定銷柱，第二定位銷柱能夠相對(duì)于第一定位銷柱移動(dòng)以將料板夾緊固定，且料板的邊緣部對(duì)應(yīng)于第一定位銷柱與第二定位銷柱開(kāi)設(shè)有第一定位銷孔和第二定位銷孔；應(yīng)用數(shù)控鑼機(jī)在料板上沿線路板的邊緣進(jìn)行第一次鑼切加工，在第一次鑼切加工過(guò)程中，在線路板與料板之間預(yù)留多個(gè)打斷位，多個(gè)打斷位間隔分布在線路板的周向邊緣，線路板與料板通過(guò)打斷位連接；在第一次鑼切加工完成之后，應(yīng)用數(shù)控鑼機(jī)對(duì)各個(gè)打斷位進(jìn)行第二次鑼切加工以將線路板與料板分離，在第二次鑼切加工過(guò)程中，利用數(shù)控鑼機(jī)的壓腳裝置同時(shí)將料板與當(dāng)前被鑼切的線路板壓緊在數(shù)控鑼機(jī)的工作臺(tái)上，其中，氣夾安裝在工作臺(tái)上?？蛇x地，在利用數(shù)控鑼機(jī)的壓腳裝置同時(shí)將料板與當(dāng)前被鑼切的線路板壓緊在數(shù)控鑼機(jī)的工作臺(tái)上的過(guò)程中，數(shù)控鑼機(jī)包括背板和固定于背板上的主軸，且壓腳裝置連接在背板上，其中，壓腳裝置包括密封蓋、壓腳杯、壓腳墊和第一氣缸，密封蓋連接在背板上，第一氣缸的第一缸體與密封蓋固定連接，第一氣缸的第一氣缸軸與壓腳杯連接，壓腳杯上設(shè)有托孔，第一氣缸軸穿過(guò)托孔，托孔的孔徑大于第一氣缸軸的軸徑，通過(guò)將第一氣缸軸伸出第一缸體，使得與壓腳杯連接的壓腳墊同時(shí)將料板與線路板壓緊在工作臺(tái)上，并且主軸相對(duì)壓腳杯移動(dòng)以進(jìn)行鑼切加工。可選地，壓腳裝置還包括第二氣缸，第二氣缸的第二缸體固定連接在背板上，第二氣缸的第二氣缸軸與密封蓋連接；在進(jìn)行第一次鑼切加工過(guò)程中，將第一氣缸軸縮進(jìn)第一缸體內(nèi)，并將第二氣缸軸縮進(jìn)第二缸體內(nèi)，以使安裝在主軸上的鑼切鑼刀的端部與壓腳墊端部之間的距離大于等于料板的厚度；在進(jìn)行第二次鑼切加工的過(guò)程中，將第一氣缸軸伸出第一缸體，并將第二氣缸軸伸出第二缸體，以使壓腳墊同時(shí)壓緊料板與線路板，并且壓腳杯與密封蓋之間可相對(duì)移動(dòng)?？蛇x地，密封蓋或壓腳杯上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管以及與氣管相通的氣槽，壓腳杯的端部與密封蓋的端部相配合；在進(jìn)行第二次鑼切加工的過(guò)程中，向氣管內(nèi)吹氣進(jìn)入氣槽后產(chǎn)生壓力吹氣，以增大壓腳墊對(duì)線路板的壓力，并且于密封蓋的端部與壓腳杯的端部之間形成一層氣膜以減小密封蓋與壓腳杯之間的摩擦力?？蛇x地，密封蓋與壓腳杯配合形成容置空間，密封蓋上設(shè)有第一通孔，壓腳墊的底部設(shè)有第二通孔，安裝在主軸上的鑼切鑼刀依次穿過(guò)第一通孔與第二通孔對(duì)打斷位進(jìn)行鑼切加工，壓腳杯或壓腳墊的側(cè)壁上設(shè)置有與容置空間相連通的吸塵管接頭，在第一次鑼切加工和第二次鑼切加工過(guò)程中，通過(guò)外部吸塵裝置對(duì)吸塵管接頭進(jìn)行吸氣以將鑼切板料產(chǎn)生的碎屑抽離容置空間。可選地，在第一次鑼切加工和第二次鑼切加工過(guò)程中，數(shù)控鑼機(jī)均以第一定位銷柱的位置為工作零點(diǎn)來(lái)設(shè)置主軸的移動(dòng)路徑。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種數(shù)控鑼機(jī)，用于在料板上鑼切至少一個(gè)線路板，數(shù)控鑼機(jī)包括控制器、背板、主軸和壓腳裝置，主軸固定于背板上，控制器控制背板移動(dòng)，其中，壓腳裝置包括密封蓋、壓腳杯、壓腳墊、第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸與第二氣缸均與控制器電連接，第二氣缸的第二缸體固定連接在背板上，第二氣缸的第二氣缸軸與密封蓋連接，第一氣缸的第一缸體與密封蓋固定連接，第一氣缸的第一氣缸軸與壓腳杯連接，壓腳杯上設(shè)有托孔，第一氣缸軸穿過(guò)托孔，托孔的孔徑大于第一氣缸軸的軸徑，工作臺(tái)上設(shè)置有氣夾，該氣夾包括第一定位銷柱和第二定位銷柱，第一定位銷柱為固定銷柱，第二定位銷柱能夠相對(duì)于第一定位銷柱移動(dòng)以將料板夾緊固定，且料板的邊緣部對(duì)應(yīng)于第一定位銷柱與第二定位銷柱開(kāi)設(shè)有第一定位銷孔和第二定位銷孔?？蛇x地，密封蓋與壓腳杯配合形成容置空間，密封蓋上設(shè)有第一通孔，壓腳墊的底部設(shè)有第二通孔，安裝在主軸上的鑼切鑼刀依次穿過(guò)第一通孔與第二通孔，壓腳杯或壓腳墊的側(cè)壁上設(shè)置有與容置空間相連通的吸塵管接頭?？蛇x地，密封蓋或壓腳杯上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管以及與氣管相通的氣槽，壓腳杯的端部與密封蓋的端部相配合，氣槽內(nèi)設(shè)置有密封條，密封條的朝向壓腳杯端部或朝向密封蓋端部的側(cè)壁上開(kāi)有與氣槽相同的多個(gè)氣孔。應(yīng)用本發(fā)明的鑼切加工工藝，通過(guò)第一定位銷柱和第二定位銷柱對(duì)料板進(jìn)行定位并固定，然后在鑼切加工過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)數(shù)控鑼機(jī)中的壓腳裝置對(duì)料板與線路板進(jìn)行同時(shí)定位并固定，與現(xiàn)有技術(shù)中在料板與線路板上均通過(guò)額外定位銷釘進(jìn)行定位并固定的方式相比較，能夠簡(jiǎn)化鑼切加工過(guò)程中的定位操作工序，使得針對(duì)料板的定位安裝工序快速、便捷，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)鑼切加工工序的繁瑣工序，提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1是是本發(fā)明實(shí)施例提供的大板料的鑼切示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控鑼機(jī)的第一視角立體圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的大板料的俯視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控鑼機(jī)第一次鑼切的示意圖；圖5是圖4中A區(qū)域的放大圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控鑼機(jī)第二次鑼切的示意圖；圖7是圖6中B區(qū)域的放大圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓腳裝置的分解圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的密封蓋的分解圖；圖10是本發(fā)明實(shí)施例的數(shù)控鑼機(jī)的第二視角立體圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例的工作臺(tái)上安裝氣夾的立體圖；圖12是現(xiàn)有技術(shù)中利用銷釘進(jìn)行定位之后應(yīng)用傳統(tǒng)數(shù)控鑼機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工線路板的流程示意圖；圖13是應(yīng)用本發(fā)明提供的數(shù)控鑼機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工線路板的流程示意圖。在附圖中：100料板2525第一通孔101打斷位2526第一錐面200線路板253壓腳杯20數(shù)控鑼機(jī)2531托孔21工作臺(tái)2532吸塵管接頭22背板254容置空間23主軸255第一氣缸24鑼切鑼刀2551第一缸體25壓腳裝置2552第一氣缸軸251第二氣缸256托板2511第二缸體2561第二錐面2512第二氣缸軸257壓腳墊252密封蓋2571第二通孔2521氣管258軟性毛刷2522氣槽259浮動(dòng)接頭2523密封條260連桿2524氣孔300氣膜10氣夾11第一定位銷柱12第二定位銷柱具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者間接連接至該另一個(gè)元件上。還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖11，本發(fā)明還提供了一種數(shù)控鑼機(jī)20，用于鑼切料板100上的各個(gè)線路板200，數(shù)控鑼機(jī)20包括固定有料板100的工作臺(tái)21、控制系統(tǒng)(未圖示)、由控制系統(tǒng)控制其移動(dòng)的背板22、固定于背板22上且用于鑼切料板100的主軸23、由主軸23驅(qū)動(dòng)并且用于鑼切料板100的鑼切鑼刀24以及用于壓緊線路板200以使線路板200保持固定的壓腳裝置25，壓腳裝置25包括固定于背板22的第二氣缸251、與第二氣缸251連接并且由第二氣缸251驅(qū)動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)的密封蓋252、位于密封蓋252下方并且扣合于密封蓋252以與密封蓋252形成容置空間254的壓腳杯253、一端固定于密封蓋252和另一端連接壓腳杯253以承托壓腳杯253的第一氣缸255以及固定于壓腳杯253底部且用于壓緊線路板200的壓腳墊257，第一氣缸255包括固定于密封蓋252的第二缸體2551以及由第二缸體2551驅(qū)動(dòng)伸縮的第一氣缸軸2552，壓腳杯253上設(shè)有直徑大于第一氣缸軸2552直徑且供第一氣缸軸2552穿過(guò)的托孔2531，第一氣缸軸2552遠(yuǎn)離第二缸體2551的一端設(shè)有抵持于壓腳杯253以將壓腳杯253托起的托板256。如圖10和圖11所示，工作臺(tái)21上安裝有氣夾10，氣夾10包括第一定位銷柱11和第二定位銷柱12，其中第一定位銷柱11為固定銷柱，第二定位銷柱12通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸(未圖示)驅(qū)動(dòng)能夠相對(duì)于第一定位銷柱11移動(dòng)，并且該驅(qū)動(dòng)氣缸與控制器電連接。在本發(fā)明所用的料板100的邊緣部位置處，對(duì)應(yīng)于第一定位銷柱11開(kāi)設(shè)有第一定位銷孔，對(duì)應(yīng)于第二定位銷柱12開(kāi)設(shè)有第二定位銷孔。本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控鑼機(jī)20用于將料板100上的小線路板200鑼切下來(lái)。主要包括以下操作過(guò)程：先將料板100固定在數(shù)控鑼機(jī)20的工作臺(tái)21上，工作人員將料板100上的第一定位銷孔、第二定位銷孔分別對(duì)應(yīng)第一定位銷柱11和第二定位銷柱12，然后將料板100放置在工作臺(tái)21上，在通過(guò)啟動(dòng)控制器控制驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)第二定位銷柱12相對(duì)第一定位銷柱11移動(dòng)，從而將料板100完成定位并將其夾緊固定，之后便能夠在料板100上進(jìn)行鑼切加工線路板200。接著進(jìn)行第一次鑼切，具體為，控制第一氣缸軸2552收縮，使得密封蓋252與壓腳杯253緊扣，此時(shí)安裝在主軸23的鑼切鑼刀24的刀刃端部超出壓腳墊257以對(duì)料板100進(jìn)行鑼切，通過(guò)控制器控制背板22下移，并使得壓腳墊257抵持于料板100與線路板200，此時(shí)，在將料板100安裝在工作臺(tái)21上之前，首先在工作臺(tái)21上放置一塊保護(hù)墊板(未圖示)，然后再在保護(hù)墊板上安裝料板100，并且保護(hù)墊板的厚度在2mm以上，本實(shí)施例優(yōu)選為2.5mm，這樣在主軸23驅(qū)動(dòng)鑼切鑼刀24對(duì)料板100進(jìn)行鑼切加工線路板200的過(guò)程中，鑼切鑼刀24將料板100鑼切穿過(guò)之后由保護(hù)墊板進(jìn)行承接，一般地鑼切鑼刀24穿過(guò)料板100之后鑼進(jìn)保護(hù)墊板不超過(guò)0.5mm的深度，這樣鑼切鑼刀24在對(duì)料板進(jìn)行鑼切的過(guò)程中能夠確保鑼切鑼刀24的刀刃不會(huì)與工作臺(tái)21碰撞而損壞刀具。然后驅(qū)動(dòng)主軸23在同一水高度移動(dòng)并使鑼切鑼刀24沿著線路板200的外緣進(jìn)行鑼切，鑼切的過(guò)程中需預(yù)留多個(gè)與料板100連接的打斷位101。由于線路板200在第一次鑼切的過(guò)程中始終通過(guò)多個(gè)打斷位101與料板100固定，因此，在料板100固定的前提下，線路板200在第一次鑼切過(guò)程中同樣也被固定而不會(huì)產(chǎn)生位移，從而保證了在第一次鑼切中的加工精度。接著將第一氣缸軸2552伸長(zhǎng)使得壓腳杯253失去向上托的力，由于重力的作用，連接在壓腳杯253上的壓腳墊257會(huì)將料板100和線路板200同時(shí)壓緊于工作臺(tái)21上，然后進(jìn)行第二次鑼切，將打斷位101鑼斷。在鑼斷打斷位101的過(guò)程中，由于壓腳墊257已將料板100和線路板200壓緊，線路板200相對(duì)于料板100依然不會(huì)發(fā)生位移，因而保證了第二次鑼切的加工精度。通過(guò)兩次鑼切后，實(shí)現(xiàn)了線路板200與料板100的分離。需要說(shuō)明的是，在第二次鑼切的過(guò)程中，壓腳杯253上的壓腳墊257將料板100和線路板200同時(shí)壓緊后，壓腳杯253相對(duì)線路板200靜止，由于托孔2531的直徑大于第一氣缸軸2552的直徑，并且托孔2531與即將進(jìn)行鑼切加工的打斷位101正對(duì)設(shè)置，因此，主軸23和密封蓋252可在水平方向上能夠相對(duì)壓腳杯253移動(dòng)，因此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)料板100與線路板200之間的打斷位101進(jìn)行第二次鑼切。本發(fā)明實(shí)施例在線路板200的鑼切過(guò)程中避免了使用定位銷固定線路板200，從而簡(jiǎn)化了加工程序中的定位操作，同時(shí)保證了加工精度。請(qǐng)參見(jiàn)圖4至圖9，進(jìn)一步地，密封蓋252上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管2521以及與氣管2521相通的氣槽2522，氣槽2522的開(kāi)口朝向壓腳杯253(或者，壓腳杯253上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管2521以及與氣管2521相通的氣槽2522，氣槽2522的開(kāi)口朝向密封蓋252，本實(shí)施例以氣管2521、氣槽2522設(shè)置在密封蓋252為例進(jìn)行說(shuō)明)。氣槽2522開(kāi)設(shè)在密封蓋252的與壓腳杯253接觸的端部上(或者，氣槽2522開(kāi)設(shè)在壓腳杯253的與密封蓋252接觸的端部上，此時(shí)，氣管2521設(shè)置在壓腳杯253上)，密封蓋252與壓腳杯253裝配完成并且兩者的端面相互接觸后，該氣槽2522即可形成完整的氣流通道；本發(fā)明實(shí)施例在密封蓋252上設(shè)置氣管2521，并利用外部設(shè)備向氣管2521內(nèi)吹氣，氣體流動(dòng)在流動(dòng)通道內(nèi)充滿之后氣壓上升，使得密封蓋252與壓腳杯253之間相互接觸的端部分離并且在密封蓋252和壓腳杯253之間形成一層薄薄的氣膜300，這樣可以在增大壓腳杯253對(duì)線路板200的壓緊力的前提下更便于在第二次鑼切的過(guò)程中，由于密封蓋252和壓腳杯253之間形成一層薄薄的氣膜300，密封蓋252相對(duì)于壓腳杯253運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得它們之間的摩擦力大幅減小，降低了密封蓋252和壓腳杯253的磨損，提高了密封蓋252和壓腳杯253的使用壽命。請(qǐng)參見(jiàn)圖9，進(jìn)一步地，密封蓋252還包括嵌于氣槽2522內(nèi)且底部設(shè)有與氣槽2522相通的多個(gè)氣孔2524的密封條2523，多個(gè)氣孔2524在密封條2523的朝向壓腳杯253的一側(cè)均勻分布。當(dāng)外部設(shè)備通過(guò)氣管2521向里吹氣時(shí)，氣體經(jīng)過(guò)氣管2521進(jìn)入氣槽2522，并且通過(guò)多個(gè)氣孔2524排出并吹向壓腳杯253的端部，使得密封蓋252和壓腳杯253之間的氣膜300更加均勻，有利于密封蓋252在壓腳杯253上浮動(dòng)，不僅降低了密封蓋252和壓腳杯253之間的摩擦力(即在密封蓋252與壓腳杯253之間形成懸浮空間)，而且使得鑼切更加順暢。請(qǐng)參見(jiàn)圖2至圖8，進(jìn)一步地，密封蓋252上設(shè)有供主軸23穿過(guò)并進(jìn)入容置空間254的第一通孔2525，壓腳墊257底部設(shè)有供鑼切鑼刀24穿過(guò)以對(duì)料板100進(jìn)行鑼切的第二通孔2571，壓腳杯253上還設(shè)置有與容置空間254相連通的吸塵管接頭2532，吸塵管接頭2532用于連接外部吸氣裝置以將鑼切產(chǎn)生的碎屑吸出容置空間254；本發(fā)明實(shí)施例在壓腳杯253上設(shè)置吸塵管接頭2532，并且在鑼切的過(guò)程中，通過(guò)外部設(shè)備向外吸氣，可以將鑼切過(guò)程產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，使得鑼切過(guò)程更加順暢，并且可以提高鑼切精度。請(qǐng)參見(jiàn)圖7，進(jìn)一步地，壓腳墊257底部設(shè)有環(huán)繞于第二通孔2571的軟性毛刷258。在鑼切的過(guò)程中，料板100、線路板200被軟性毛刷258壓緊的同時(shí)軟性毛刷258與料板100、線路板200之間均存在間隙，這樣，吸塵管接頭2532在外部設(shè)備向外吸氣的作用下，氣流從軟性毛刷258的間隙通過(guò)而形成流動(dòng)氣流，從而將鑼切過(guò)程產(chǎn)生的碎屑吸出。在本實(shí)施例中，在鑼切完成一個(gè)打斷位101之后，然后將主軸23移動(dòng)至下一打斷位101的過(guò)程中，需要將第一氣缸255的第一氣缸軸2552收縮會(huì)第一缸體2551，使得壓腳杯258被第一氣缸軸2552提升，從而使軟性毛刷258脫離料板100和線路板200，待將主軸23移動(dòng)至下一個(gè)打斷位101之后，再將第一氣缸軸2552從第一缸體2551中伸出，壓腳杯253在自重作用下再次壓緊料板100和線路板200，然后主軸23驅(qū)動(dòng)鑼切鑼刀24進(jìn)行鑼斷打斷位101。當(dāng)然，在鑼切完成一個(gè)打斷位101之后，然后將主軸23移動(dòng)至下一打斷位101的過(guò)程中，可以保持第一氣缸255的第一氣缸軸2552伸出第一缸體2551，此時(shí)軟性毛刷258仍會(huì)在壓腳杯253自身重力作用下保持抵頂在料板100和線路板200上，這樣，軟性毛刷258能夠在兩個(gè)打斷位101之間移動(dòng)主軸23過(guò)程中將碎屑進(jìn)行移動(dòng)清掃，從而將碎屑進(jìn)行清掃，并且在移動(dòng)清掃過(guò)程中軟性毛刷258還能夠?qū)⒕€路板200邊緣上的一部分毛刺去掉。請(qǐng)參見(jiàn)圖7和圖8，進(jìn)一步地，托孔2531遠(yuǎn)離密封蓋252的一端設(shè)有第一錐面2526，托板256面向托孔2531的一側(cè)設(shè)有貼合于第一錐面2526的第二錐面2561。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)兩個(gè)錐面貼合實(shí)現(xiàn)第一氣缸255將壓腳杯253托起，這樣的錐面貼合可以很好的保證密封蓋252與壓腳杯253的同軸度，防止壓腳杯253與密封蓋252扣合時(shí)干擾鑼切鑼刀24的加工。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，進(jìn)一步地，第二氣缸251包括與背板22固定的第一缸體2511以及由第一缸體2511驅(qū)動(dòng)伸縮的第二氣缸軸2512，壓腳裝置25還包括浮動(dòng)接頭259以及一端固定于密封蓋252和另一端向第二氣缸軸2512延伸并且通過(guò)浮動(dòng)接頭259與第二氣缸軸2512連接的連桿260。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)浮動(dòng)接頭259將連桿260和第二氣缸軸2512連接使得第二氣缸軸2512和連桿260不同軸時(shí)，仍然可以順暢的驅(qū)動(dòng)壓腳杯253和密封蓋252等工件的升降。在本發(fā)明中，提供了應(yīng)用上述數(shù)控鑼機(jī)20在料板100上進(jìn)行鑼切加工線路板200的不用在工作臺(tái)上釘銷釘?shù)木€路板鑼切加工工藝。包括以下步驟：應(yīng)用氣夾10對(duì)料板100進(jìn)行定位并固定，其中，氣夾10包括第一定位銷柱11和第二定位銷柱12，第一定位銷柱11為固定銷柱，第二定位銷柱12能夠相對(duì)于第一定位銷柱11移動(dòng)以將料板100夾緊固定，且料板100的邊緣部對(duì)應(yīng)于第一定位銷柱11與第二定位銷柱12開(kāi)設(shè)有第一定位銷孔和第二定位銷孔；應(yīng)用數(shù)控鑼機(jī)20在料板100上沿線路板200的邊緣進(jìn)行第一次鑼切加工，在第一次鑼切加工過(guò)程中，在線路板200與料板100之間預(yù)留多個(gè)打斷位101，多個(gè)打斷位101間隔分布在線路板200的周向邊緣，線路板200與料板100通過(guò)打斷位101連接；在第一次鑼切加工完成之后，應(yīng)用數(shù)控鑼機(jī)20對(duì)各個(gè)打斷位101進(jìn)行第二次鑼切加工以將線路板200與料板100分離，在第二次鑼切加工過(guò)程中，利用數(shù)控鑼機(jī)20的壓腳裝置25同時(shí)將料板100與當(dāng)前被鑼切的線路板200壓緊在數(shù)控鑼機(jī)20的工作臺(tái)21上，其中，氣夾10安裝在工作臺(tái)21上。應(yīng)用本發(fā)明的鑼切加工工藝，通過(guò)第一定位銷柱11和第二定位銷柱12對(duì)料板100進(jìn)行定位并固定，然后在鑼切加工過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)數(shù)控鑼機(jī)20中的壓腳裝置25對(duì)料板100與線路板200進(jìn)行同時(shí)定位并固定，與現(xiàn)有技術(shù)中在料板與線路板上均通過(guò)額外定位銷釘進(jìn)行定位并固定的方式相比較，能夠簡(jiǎn)化鑼切加工過(guò)程中的定位操作工序，并且無(wú)需再在料板100和線路板200上進(jìn)行打孔、鉆孔，保持了加工過(guò)程中線路板200的完整性，同時(shí)本發(fā)明的定位方式在鑼切的過(guò)程中壓腳裝置25始終保持對(duì)料板100與線路板200的壓緊狀態(tài)而不發(fā)生移動(dòng)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中銷釘定位而言(銷釘定位容易發(fā)生料板和線路板因銷釘松動(dòng)而移動(dòng)，影響鑼切加工精度)，鑼切加工的精度更高。其中，氣夾10的第一定位銷柱11和第二定位銷柱12與主軸23之間的位置公差要求在0.01mm以內(nèi)，并且氣夾10針對(duì)料板100進(jìn)行重復(fù)夾緊的精度必須要求在0.02mm以內(nèi)(即氣夾10的第一定位銷柱11和第二定位銷柱12與主軸23之間的位置公差要求在0.02mm以內(nèi))。在第一次鑼切加工和第二次鑼切加工過(guò)程中，數(shù)控鑼機(jī)20均以第一定位銷柱11的位置為工作零點(diǎn)來(lái)設(shè)置主軸23的移動(dòng)路徑。這樣，使得工作人員能夠?qū)Ψ胖迷诠ぷ髋_(tái)21上進(jìn)行鑼切加工的不同型號(hào)的料板100進(jìn)行統(tǒng)一取工作零點(diǎn)，使得工作人員設(shè)計(jì)的主軸23的鑼切移動(dòng)總是以該工作零點(diǎn)為起刀點(diǎn)，降低了工作人員在數(shù)控鑼機(jī)20的控制器中進(jìn)行數(shù)控編程的難度。在利用數(shù)控鑼機(jī)20的壓腳裝置25同時(shí)將料板100與當(dāng)前被鑼切的線路板200壓緊在數(shù)控鑼機(jī)20的工作臺(tái)21上的過(guò)程中，數(shù)控鑼機(jī)20包括背板22和固定于背板22上的主軸23，且壓腳裝置25連接在背板22上，其中，壓腳裝置25包括密封蓋252、壓腳杯253、壓腳墊257和第一氣缸255，密封蓋252連接在背板22上，第一氣缸255的第一缸體2551與密封蓋252固定連接，第一氣缸255的第一氣缸軸2552與壓腳杯253連接，壓腳杯253上設(shè)有托孔2531，第一氣缸軸2552穿過(guò)托孔2531，托孔2531的孔徑大于第一氣缸軸2552的軸徑，通過(guò)將第一氣缸軸2552伸出第一缸體2551，使得與壓腳杯253連接的壓腳墊257同時(shí)將料板100與線路板200壓緊在工作臺(tái)21上，并且主軸23相對(duì)壓腳杯253移動(dòng)以進(jìn)行鑼切加工。此時(shí)，通過(guò)背板22驅(qū)動(dòng)其余數(shù)控鑼機(jī)20的組成部件進(jìn)行上下方向、水平方向移動(dòng)，從而控制主軸23的走刀路徑，并在進(jìn)行第二鑼切加工過(guò)程中，通過(guò)第一氣缸軸2552伸出第一缸體2551以使壓腳杯253與密封蓋253脫離，壓腳杯253在自身重力作用下降料板100和線路板200同時(shí)壓緊，由于此時(shí)第一氣缸軸2552與托孔2531之間存在間隙，密封蓋252能夠相對(duì)于壓腳杯253移動(dòng)(即此時(shí)背板22能夠驅(qū)動(dòng)主軸23相對(duì)壓腳杯253移動(dòng))，從而進(jìn)行鑼切加工。進(jìn)一步地，壓腳裝置25還包括第二氣缸251，第二氣缸251的第二缸體2511固定連接在背板22上，第二氣缸251的第二氣缸軸2512與密封蓋252連接；在進(jìn)行第一次鑼切加工過(guò)程中，將第一氣缸軸2552縮進(jìn)第一缸體2551內(nèi)，并將第二氣缸軸2512縮進(jìn)第二缸體2511內(nèi)，以使安裝在主軸23上的鑼切鑼刀24的端部與壓腳墊257端部之間的距離大于等于料板100的厚度；在進(jìn)行第二次鑼切加工的過(guò)程中，將第一氣缸軸2552伸出第一缸體2551，并將第二氣缸軸2512伸出第二缸體2511，以使壓腳墊257同時(shí)壓緊料板100與線路板200，并且壓腳杯253與密封蓋252之間可相對(duì)移動(dòng)。此時(shí)，仍然是通過(guò)背板22驅(qū)動(dòng)其余數(shù)控鑼機(jī)20的組成部件進(jìn)行上下方向、水平方向移動(dòng)，從而控制主軸23的走刀路徑，在數(shù)控鑼機(jī)20的背板22控制上下移動(dòng)過(guò)程中，能夠通過(guò)第二氣缸251對(duì)密封蓋252相對(duì)于料板100的豎直距離進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)。在密封蓋252相對(duì)于料板100需要進(jìn)行較小距離的調(diào)節(jié)時(shí)，則可以通過(guò)第二氣缸251進(jìn)行調(diào)節(jié)(驅(qū)動(dòng)背板22的伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)精度低于第二氣缸251的驅(qū)動(dòng)精度)。優(yōu)選地，密封蓋252或壓腳杯253上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管2521以及與氣管2521相通的氣槽2522(本實(shí)施例以氣管2521、氣槽2522設(shè)置在密封蓋252為例進(jìn)行說(shuō)明)，壓腳杯253的端部與密封蓋252的端部相配合；在進(jìn)行第二次鑼切加工的過(guò)程中，向氣管2511內(nèi)吹氣進(jìn)入氣槽2522后產(chǎn)生壓力吹氣，以增大壓腳墊257對(duì)線路板200的壓力，并且于密封蓋252的端部與壓腳杯253的端部之間形成一層氣膜300以減小密封蓋252與壓腳杯253之間的摩擦力。這樣，第一氣缸軸2552伸出第一缸體2551之后，壓腳杯253不僅能夠在自身重力作用下同時(shí)壓緊料板100與線路板200，同時(shí)從氣槽2552吹出的壓力吹氣吹向壓腳杯253的端部，從而利用氣流的壓力對(duì)壓腳杯253進(jìn)行施力作用，從而使得壓腳杯253進(jìn)一步壓緊料板100和線路板200。在生產(chǎn)線上進(jìn)行批量生產(chǎn)線路板200之前，必須對(duì)數(shù)控鑼機(jī)20進(jìn)行加工的首塊線路板200進(jìn)行檢測(cè)，只有首塊加工完成的線路板200完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能夠利用該數(shù)控鑼機(jī)20對(duì)料板100進(jìn)行批量生產(chǎn)線路板200。如果首塊加工完成的線路板200不符合質(zhì)量要求，則將此塊線路板200報(bào)廢處理或者返工處理，在數(shù)控鑼機(jī)20裝配精度符合要求且無(wú)故障的情況下，對(duì)數(shù)控鑼機(jī)200所設(shè)計(jì)的數(shù)控編程進(jìn)行修改調(diào)整(在數(shù)控編程無(wú)差錯(cuò)的情況下，則對(duì)數(shù)控鑼機(jī)20進(jìn)行檢修調(diào)整)，并再次加工完成一塊線路板200進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，直至檢測(cè)結(jié)果符合質(zhì)量要求之后，然后進(jìn)行批量生產(chǎn)線路板200。如圖12所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行線路板的生產(chǎn)加工，需要經(jīng)過(guò)19個(gè)工序，繁瑣的工藝工序步驟導(dǎo)致生產(chǎn)加工效率明顯下降，并且利用銷釘對(duì)料板100進(jìn)行定位，鉆孔所用的鉆孔數(shù)控機(jī)床不可避免地存在精度損耗，從而導(dǎo)致線路板的加工精度下降。在傳統(tǒng)加工工藝中，需要調(diào)取兩次數(shù)控資料，即一次取鉆孔資料(步驟1、取料板鉆孔資料)和一次調(diào)取數(shù)控鑼機(jī)的數(shù)控編程資料(9、調(diào)取數(shù)控鑼機(jī)的數(shù)控編程資料)。傳統(tǒng)的加工工藝中，鉆孔數(shù)控機(jī)床與數(shù)控鑼機(jī)是在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上的同一主軸實(shí)現(xiàn)鉆、鑼加工的。在步驟5中(即5、排鉆孔鉆嘴)，是將根據(jù)所設(shè)置的鉆孔刀具參數(shù)將所需鉆孔的相應(yīng)鉆刀排列在數(shù)控機(jī)床的刀庫(kù)中，然后按照所排列的鉆孔刀具順序依次進(jìn)行鉆孔(同理，步驟12中排鑼刀的原理與排鉆孔鉆嘴一樣)。在步驟13中(即13、根據(jù)數(shù)控編程資料、鑼刀以及在料板上設(shè)定的工作零點(diǎn)確定實(shí)際工作零點(diǎn))，是使得數(shù)控編程資料中設(shè)置的工作零點(diǎn)的參數(shù)與步驟6中設(shè)定的工作零點(diǎn)的位置完全一致而最終確定的工作零點(diǎn)，實(shí)際上實(shí)際工作零點(diǎn)仍為料板上的設(shè)定的工作零點(diǎn)。如圖13所示，在應(yīng)用本發(fā)明提供的數(shù)控鑼機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工線路板的工序步驟明顯地所見(jiàn)到12個(gè)工序，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的加工工藝顯著簡(jiǎn)化了工藝流程，工序步驟得到優(yōu)化，使得生產(chǎn)效率顯著提升。如圖13所示的本發(fā)明的工藝加工工序步驟，該工藝步驟只需調(diào)取一次數(shù)控鑼機(jī)的數(shù)控編程資料，然后按照該數(shù)控編程資料即可完成線路板加工工藝。在工藝步驟9中，試鑼板的過(guò)程包括9.1鑼切電路邊緣并預(yù)留打斷位101與9.2鑼斷打斷位101以形成成品線路板兩個(gè)工藝步驟，待兩個(gè)加工工藝步驟完成之后，對(duì)線路板進(jìn)行檢測(cè)，從而判斷線路板加工是否合格。判斷從兩個(gè)方面進(jìn)行，第一，從線路板的鑼切邊緣判斷步驟9.1的加工質(zhì)量是否合格，第二，從線路板的鑼切邊緣判斷步驟9.2的加工質(zhì)量是否合格。在首板檢測(cè)中判斷首塊加工的線路板如果是不合格，則相應(yīng)地判斷是步驟9.1還是步驟9.2不合格，在進(jìn)行針對(duì)性的修正之后，然后重新返工，再進(jìn)行試鑼板操作，直至試鑼板加工的檢測(cè)結(jié)果合格之后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)線路板。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3