本發(fā)明涉及鋼簾線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼簾線捻股機用組合式校直器。

背景技術(shù)：

目前使用的鋼簾線捻股機(比如常用的XD-16捻股機)是由芯線放線臺、主機、控制電柜、收線這四個部分組成。其中，主機部分包括搖籃、下傳動、牽引、校直器裝置，校直器裝置則是簾線捻制環(huán)節(jié)中的最為重要的一個工裝部件，它的作用是使簾線經(jīng)過反復(fù)彎曲，使簾線因捻制產(chǎn)生的殘余應(yīng)力得到進一步的消除，結(jié)構(gòu)更加緊密，并得到更好的平直度，從而保證簾線的產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：現(xiàn)有捻股機使用的是鍘刀式校直器，每組校直輥的間距都是固定不變的，壓下量可調(diào)。而在生產(chǎn)不同規(guī)格的簾線時，需要對應(yīng)不同的校直輥距、不同的校直輥大小和不同的校直輥槽型，這樣一來，使得校直器的種類變得繁多，且由于捻股生產(chǎn)更改結(jié)構(gòu)頻次較高，因而需要的校直器備用數(shù)量多，既造成了備件成本的積壓，也給工藝員更換、調(diào)試工裝備件帶來了較大的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明旨在提供一種新的捻股機用組合校直器，可以進行不同校直輥距的調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同規(guī)格簾線的生產(chǎn)，降低成本，減輕操作人員的工作強度。

為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種鋼簾線捻股機組合式校直器包括底板，安裝于底板上的槽式上主板以及槽式下主板，槽式上主板的左端通過搭扣進行定位，槽式上主板以及槽式下主板的兩端固定有左端壓塊及右端壓塊，校直輥組件安裝在上下設(shè)置的兩組滑塊之間，滑塊安裝在軸承上，兩組滑塊分別由左端壓塊、2根滑塊固定板以及右端壓塊固定，滑塊之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片；右端壓塊上設(shè)有校直器調(diào)節(jié)螺桿，槽式上主板的右端設(shè)有定位塊固定，所述的定位塊包括合頁結(jié)構(gòu)；校直器的兩端設(shè)有簾線的導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述的槽式上主板以及槽式下主板為導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的一種鋼簾線捻股機組合式校直器，通過模塊化及組合式兩種形式的有機結(jié)合，大大提升了校直器工裝的通用性和使用的靈活性，有效降低了校直器的種類以及備件庫存，方便了校直器工裝的日常使用管理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一種鋼簾線捻股機組合式校直器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1的組合式校直器的組裝結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和特點作進一步的描述。

參照圖1和圖2所示的本發(fā)明的一實施例的鋼簾線捻股機組合式校直器的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括底板1，安裝于底板1上的槽式上主板2以及槽式下主板11，槽式上主板2的左端通過搭扣5進行定位，槽式上主板2以及槽式下主板11的兩端固定有左端壓塊12及右端壓塊13，校直輥組件6安裝在上下設(shè)置的兩組滑塊3之間，滑塊3安裝在軸承7上，兩組滑塊3分別由左端壓塊12、2根滑塊固定板9以及右端壓塊13固定，滑塊3之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片8；右端壓塊13上設(shè)有校直器調(diào)節(jié)螺桿14，槽式上主板2的右端設(shè)有定位塊4固定，所述的定位塊4包括合頁結(jié)構(gòu)；校直器的兩端設(shè)有簾線15的導(dǎo)輪10。

上述的組合式校直器安裝過程如下：

先安裝槽式下主板11，將校直輥組件6安裝到滑塊3中，固定好左端壓塊12，并依次對滑塊3、調(diào)節(jié)墊片8進行組裝，根據(jù)簾線規(guī)格調(diào)配不同的輥距和輥數(shù)，然后安裝2根滑塊固定板9、右端壓塊13，通過調(diào)節(jié)螺桿14對校直器進行整體固定；槽式下主板11安裝好后，繼續(xù)按以上步驟安裝槽式上主板2，組裝完成后，由于槽式上主板2是活動式的，通過含合頁結(jié)構(gòu)的定位塊4來固定，松開搭扣5，槽式上主板2可自由打開閉合，將簾線15壓入校直輥組件6之中后，即可進行調(diào)試開車了。

本發(fā)明的組合式校直器的調(diào)節(jié)步驟如下：按現(xiàn)有生產(chǎn)使用的校直輥組件6的最小輥距以及滑塊3安裝軸承7需要的最小厚度進行測算，測算出合適的滑塊3；根據(jù)需求配置滑塊3，組合出需求不同校直器；然后根據(jù)滑塊3之間的中心距和現(xiàn)有不同規(guī)格生產(chǎn)時的校直輥距，計算出需要的輥距調(diào)節(jié)墊片8的厚度，制作不同厚度的調(diào)節(jié)墊片8插入到校直輥組件6之間，來實現(xiàn)校直器不同輥距需求的調(diào)整；槽式上主板2以及槽式下主板11設(shè)計為導(dǎo)軌式，并選用Cr12MOV材料加工。

本發(fā)明的鋼簾線捻股機組合式校直器通過對校直器上、下主板抽槽，將校直輥組件安裝到組合的滑塊中，可在上、下主板槽內(nèi)自由活動，并保證間隙的配合；通過加工不同規(guī)格厚度的調(diào)節(jié)墊片來調(diào)節(jié)校直器輥距需求，通過滑塊+調(diào)節(jié)墊片，配置不同的校直器輥數(shù)，組合后可得到生產(chǎn)不同簾線規(guī)格需要的校直器。

本發(fā)明的組合式校直器工裝自投用以來，使用效果良好。通過模塊化及組合式兩種形式的有機結(jié)合，大大提升了校直器工裝的通用性和使用的靈活性，有效降低了校直器的種類以及備件庫存，方便了校直器工裝的日常使用管理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。