1.一種鎂合金高性能杯形件的差速擠壓成形模具，其特征在于：包括與壓力機的上部結(jié)構(gòu)連接的上模具組件、與壓力機下部結(jié)構(gòu)連接的下模具組件以及組合式凹模；所述的上模具組件包括與壓力機的上工作臺連接的上模板、與上模板相接的上模座套以及上模座套內(nèi)置的沖頭；所述的上模板用緊固螺栓裝配在壓力機上工作臺上，所述沖頭的上端放置在上模座套的內(nèi)部中心線上，沖頭上端由圓柱銷定位，四周通過內(nèi)六角螺栓把上模座套與上模板固定，使沖頭牢牢緊固于上模座套中；所述的組合式凹模包括，“T”形上凹模和“U”形下凹模，所述的“T”形上凹模內(nèi)部為圓柱形型腔，與沖頭間隙配合，“T”形上凹模上端設(shè)有環(huán)形錐面，與下模座套型腔上端錐面限位配合；所述的“U”形下凹模內(nèi)部為回轉(zhuǎn)體型腔；“T”形上凹模安裝在“U”形下凹模的回轉(zhuǎn)體型腔內(nèi)，回轉(zhuǎn)體型腔和圓柱形型腔共同組成的截面形狀為“山”字形擠壓腔；所述的下模具組件包括下模板座套、下墊板及下模板；所述的下模座套內(nèi)部為圓柱形型腔，型腔內(nèi)部與組合式凹模間隙配合，型腔上端以環(huán)形錐面收口，以對上凹模限位承力；下模座套和下墊板自上而下固定在下模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金高性能杯形件的差速擠壓成形模具，其特征在于：所述的“T”形上凹模的下端端面截面為“階梯”式差速擠壓臺階，與之對應(yīng)的縱向位置，在“U”形下凹模的型腔表面也設(shè)置了“階梯”式差速擠壓臺階，上下兩個“階梯”式差速擠壓臺階共同組成差速擠壓區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金高性能杯形件的差速擠壓成形模具，其特征在于：所述的“T”形上凹模外側(cè)下端設(shè)有一個環(huán)形凸臺，為杯形件內(nèi)徑的擠壓定徑帶，與之對應(yīng)的橫向位置，在“U”形下凹模型腔同樣設(shè)置了一段環(huán)形凸臺，為杯形件外徑的擠壓定徑帶，該擠壓定徑帶與“U”形下凹模型腔底部圓角相切連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金高性能杯形件的差速擠壓成形模具，其特征在于：所述的“T”形上凹模上端沿軸向方向設(shè)置等間距的豎直方向孔，貫穿至“山”字形擠壓腔，作為潤滑劑流入通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金高性能杯形件的差速擠壓成形模具，其特征在于：所述的“山”字形擠壓腔的底部，與差速擠壓帶相接的底面環(huán)形通道與筒壁通道等間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金高性能杯形件的差速擠壓成形模具，其特征在于：所述的下墊板和下模板中部設(shè)有與組合式凹模底貫通孔相通的頂桿通孔，所述的頂塊放置于組合式凹模的內(nèi)腔中，與內(nèi)腔間隙配合，上表面與“U”形下凹模的“階梯”式差速擠壓臺階水平相接，下表面放置在下墊板上。頂塊的下表面開有螺紋孔，與所述的頂桿通過螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金高性能杯形件的差速擠壓成形模具，其特征在于：所述的沖頭、組合式凹模的貫通孔、頂桿通孔、頂塊、頂桿位于同一軸線上；所述的頂桿以上下來回伸縮的方式運行于組合式凹模的貫通孔和頂桿通孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金高性能杯形件的差速擠壓成形模具，其特征在于：所述的壓力機上部結(jié)構(gòu)通過螺釘與上模板、下模座套連接，在螺釘上安裝壓縮彈簧，位于下模座套上端與上模板之間。