本發(fā)明涉及加工數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種曲面拉弧機(jī)。

背景技術(shù)：

目前人們對(duì)曲面材料的運(yùn)用比較廣泛，目前市場上的曲面成型靠的是沖壓技術(shù)。有如下缺點(diǎn)：1、噪音大2.現(xiàn)有的沖壓技術(shù)必須做成模具沖壓，以此造成沖壓技術(shù)成本高，工作效率比較低。3.由于曲面材料的類型的多樣化，換其他曲面的時(shí)候，需要其他相應(yīng)的模具類型，綜合上述：現(xiàn)在的曲面技術(shù)機(jī)器的加工產(chǎn)品成本比較高，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種曲面拉弧機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案是：一種曲面拉弧機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有活動(dòng)工作臺(tái)，所述的活動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有定位模具，所述的定位模具上表面設(shè)有弧面，所述的活動(dòng)工作臺(tái)下方連接有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)機(jī)架縱向移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述的活動(dòng)工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)，所述的滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有拉帶液壓缸裝置，所述的拉帶液壓缸裝置上設(shè)有拉帶，拉帶具有自由端并與定位模具連接，所述的滑動(dòng)平臺(tái)在水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下在機(jī)架上相對(duì)于活動(dòng)工作臺(tái)左右移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述的滑動(dòng)平臺(tái)遠(yuǎn)離機(jī)架邊緣一側(cè)設(shè)有拉帶滾筒支撐裝置，所述的拉帶滾筒支撐裝置包括若干塊固定在滑動(dòng)平臺(tái)上的固定側(cè)板，所述的相鄰兩固定側(cè)板間固定有圓柱型橫桿。

優(yōu)選地，所述的圓柱型橫桿采用不銹鋼制成。

優(yōu)選地，所述的拉帶液壓缸裝置前端設(shè)有固定拉帶的穿孔。

優(yōu)選地，所述的拉帶液壓缸裝置前端設(shè)有固定拉帶的拉鉤。

優(yōu)選地，所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置和水平驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓缸。

優(yōu)選地，所述的定位模具采用木料制成。

把待加工材料固定在定位模具上，把拉帶一端繞過拉帶滾筒支撐扣緊拉帶液壓缸裝置的穿孔或拉鉤上，拉帶自由端扣緊在固定在定位模具的待加工材料，定位模具一般采用木質(zhì)材料做，這樣可以減少一定的成品，兩邊拉帶把待加工材料表面拉緊并貼緊在定位模具弧面上，此時(shí)，兩滑動(dòng)平臺(tái)均靠近在機(jī)架中部的活動(dòng)工作臺(tái)，且活動(dòng)工作臺(tái)、滑動(dòng)平臺(tái)均齊平，然后機(jī)架上兩端水平驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)往外移動(dòng)，即遠(yuǎn)離活動(dòng)工作臺(tái)，同時(shí)升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)向上抬升，滑動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)拉帶液壓缸裝置把材料左右拉伸擠壓，活動(dòng)工作臺(tái)向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)材料曲面圓弧成型的擠壓，此時(shí)材料在縱向和橫向方向拉伸調(diào)節(jié)，使得材料形成模具的曲面弧度，在以上的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下便可實(shí)現(xiàn)方便的，精準(zhǔn)的，高效率的加工不同的曲面弧度。需要在切換曲面不同的材料工件時(shí)，只要把選擇相對(duì)應(yīng)的模具類型調(diào)整，固定好即可。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明對(duì)加工曲面材料，通過拉帶液壓缸裝置把材料拉緊貼在定位模具表面，利用水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)往機(jī)架兩邊移動(dòng)，升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)向上移動(dòng)，從而使材料在三個(gè)方向上形成一定的拉伸擠壓壓力，這樣就能滿足各種復(fù)雜的曲面成型。解決效率低、成本過高以及高難度雙曲面沖壓加工問題，加工過程中無噪音，且對(duì)模具材質(zhì)要求不高，減少模具成品。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)注說明：1.機(jī)架；2 .升降驅(qū)動(dòng)裝置；3.水平驅(qū)動(dòng)裝置；4.滑動(dòng)平臺(tái)；5.拉帶液壓缸裝置；51.穿孔；6.拉帶滾筒支撐裝置；61. 固定側(cè)板；62.圓柱型橫桿； 7.活動(dòng)工作臺(tái)； 8.定位模具。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明關(guān)于一種曲面拉弧機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1中部設(shè)有活動(dòng)工作臺(tái)7，所述的活動(dòng)工作臺(tái)7上設(shè)有定位模具8，所述的定位模具8上表面設(shè)有弧面，所述的活動(dòng)工作臺(tái)7下方連接有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)7相對(duì)機(jī)架1縱向移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置2，所述的活動(dòng)工作臺(tái)7兩側(cè)分別設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)4，所述的滑動(dòng)平臺(tái)4上設(shè)有拉帶液壓缸裝置5，所述的拉帶液壓缸裝置5上設(shè)有拉帶，拉帶具有自由端并與定位模具8連接，所述的滑動(dòng)平臺(tái)4在水平驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)下在機(jī)架1上左右移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述的滑動(dòng)平臺(tái)4遠(yuǎn)離機(jī)架1邊緣一側(cè)設(shè)有拉帶滾筒支撐裝置6，所述的拉帶滾筒支撐裝置6包括若干塊固定在滑動(dòng)平臺(tái)4上的固定側(cè)板61，所述的相鄰兩固定側(cè)板61間固定有圓柱型橫桿6。

優(yōu)選地，所述的圓柱型橫桿6采用不銹鋼制成。

優(yōu)選地，所述的拉帶液壓缸裝置5前端設(shè)有固定拉帶的穿孔51。

優(yōu)選地，所述的拉帶液壓缸裝置5前端設(shè)有固定拉帶的拉鉤。

優(yōu)選地，所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置2和水平驅(qū)動(dòng)裝置3采用液壓缸。

把待加工材料固定在定位模具8上，把拉帶（圖中無標(biāo)）一端繞過拉帶滾筒支撐扣緊拉帶液壓缸裝置5的穿孔51或拉鉤上，拉帶自由端扣緊在固定在定位模具8的待加工材料，定位模具8一般采用木質(zhì)材料做，這樣可以減少一定的成品，兩邊拉帶把待加工材料表面拉緊并貼緊在定位模具8弧面上，此時(shí)，兩滑動(dòng)平臺(tái)4均靠近在機(jī)架1中部的活動(dòng)工作臺(tái)7，且活動(dòng)工作臺(tái)7、滑動(dòng)平臺(tái)4均齊平，然后機(jī)架1上兩端水平驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)4往外移動(dòng)，即遠(yuǎn)離活動(dòng)工作臺(tái)7，同時(shí)升降驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)7向上抬升，滑動(dòng)平臺(tái)4帶動(dòng)拉帶液壓缸裝置5把材料左右拉伸擠壓，活動(dòng)工作臺(tái)7向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)材料曲面圓弧成型的擠壓，此時(shí)材料在縱向和橫向方向拉伸調(diào)節(jié)，使得材料形成模具的曲面弧度，在以上的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下便可實(shí)現(xiàn)方便的，精準(zhǔn)的，高效率的加工不同的曲面弧度。需要在切換曲面不同的材料工件時(shí)，只要把選擇相對(duì)應(yīng)的模具類型調(diào)整，固定好即可。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明對(duì)加工曲面材料，通過拉帶液壓缸裝置5把材料拉緊貼在定位模具8表面，利用水平驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)4往機(jī)架1兩邊移動(dòng)，升降驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)7向上移動(dòng)，從而使材料在三個(gè)方向上形成一定的拉伸擠壓壓力，這樣就能滿足各種復(fù)雜的曲面成型。解決效率低、成本過高以及高難度雙曲面沖壓加工問題。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。