本發(fā)明涉及一種定位裝置，特別涉及一種動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置和安裝方法。

背景技術(shù)：

鋁合金動(dòng)車(chē)組底架是鋁合金動(dòng)車(chē)的主要承載結(jié)構(gòu)，其中排障器與緩沖板是頭車(chē)底架的重要組成部分。緩沖板安裝座與緩沖板通過(guò)支撐棒進(jìn)行連接，在進(jìn)行連接時(shí)需要進(jìn)行研裝，在研裝過(guò)程中若尺寸控制不良，容易造成支撐棒歪斜、焊接間隙過(guò)大、垂直度不良等問(wèn)題，不能很好的起到應(yīng)有的作用。支撐棒組成由兩個(gè)部分組成，第一部分為緩沖板支撐棒棒體，第二部分為兩塊法蘭盤(pán)，位于支撐棒的兩端。緩沖板支撐棒組成的兩部分通過(guò)焊接方式連接，其整體長(zhǎng)度需要根據(jù)緩沖板與底架支撐板安裝座的相對(duì)位置決定，故對(duì)于緩沖板支撐棒組成的定位安裝非常重要。

支撐棒需要根據(jù)緩沖板現(xiàn)車(chē)研裝，根據(jù)裝配尺寸要求對(duì)支撐棒進(jìn)行打磨，在支撐棒預(yù)組時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：

(1)支撐棒與法蘭盤(pán)組對(duì)完成后焊縫根部間隙不均勻，會(huì)出現(xiàn)一端間隙很大而一端沒(méi)有間隙的現(xiàn)象；不能很好的控制根部間隙，保證間隙均勻。

(2)焊縫坡口內(nèi)定位焊的位置和數(shù)量不統(tǒng)一，存在重復(fù)焊接的現(xiàn)象，影響后續(xù)定位焊清理和正式焊接。

(3)通過(guò)跟蹤觀察發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)支撐棒法蘭盤(pán)與支撐棒組成安裝座固定后，一個(gè)人用一只手托住棒體，將支撐棒靠緊在下面支撐棒座板上，另一只手測(cè)量棒體與座板的位置尺寸，尺寸合適后另外一人進(jìn)行定位焊，定位焊后再調(diào)整棒體的另一端，進(jìn)行定位焊。這樣的操作方法如果第一次的定位焊達(dá)到工藝文件的要求，另一端就無(wú)法調(diào)整，如果定位焊接，在調(diào)整另一端時(shí)第一次的點(diǎn)固焊就會(huì)因?yàn)榱硪欢说恼{(diào)整而開(kāi)裂，出現(xiàn)重復(fù)焊接的現(xiàn)象。

(4)冷作工在測(cè)量支撐棒與法蘭盤(pán)垂直度時(shí)，因?yàn)閮蓚?cè)有間隙，所以在托舉過(guò)程中手不穩(wěn)定，造成整體支撐棒與安裝座垂直度不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，提供一種操作方便、提高安裝效率的動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置。

本發(fā)明的另一個(gè)主要目的在于提供一種動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成安裝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置，包括底座、設(shè)置在所述底座上的底座固定部件、法蘭盤(pán)定位部件以及支撐棒固定定位部件，所述底座與支撐棒組成安裝座通過(guò)所述底座固定部件固定連接，支撐棒法蘭盤(pán)夾設(shè)在所述底座與支撐棒組成安裝座之間，在所述底座與支撐棒組成安裝座固定后，支撐棒法蘭盤(pán)通過(guò)所述法蘭盤(pán)定位部件在支撐棒組成安裝座上定位，支撐棒棒體設(shè)置在支撐棒法蘭盤(pán)焊接位置后，通過(guò)所述支撐棒固定定位部件固定或調(diào)整固定位置。

進(jìn)一步，所述底座固定部件為設(shè)置在所述底座上的掛鉤組件，所述掛鉤組件包括兩個(gè)橫向定位掛鉤和一個(gè)縱向定位掛鉤。

進(jìn)一步，所述法蘭盤(pán)定位部件包括設(shè)置在所述底座上向外凸起的橫向定位框、縱向定位框，在所述底座與支撐棒組成安裝座固定后，所述支撐棒法蘭盤(pán)的邊緣緊靠在所述橫向定位框、縱向定位框上。

進(jìn)一步，在所述底座上設(shè)置有用于觀察支撐棒法蘭盤(pán)與橫向定位框、縱向定位框是否存在間隙的觀察孔。

進(jìn)一步，所述支撐棒固定定位部件包括多個(gè)螺栓組成，所述螺栓組成包括固定在所述底座上的L形基座、螺栓、鎖緊螺母，在所述L形基座的一個(gè)面上設(shè)置有螺栓穿過(guò)的通孔。

進(jìn)一步，所述底座呈“凹”形。

本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用上述定位裝置的動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成安裝方法，包括如下步驟：

步驟一、將支撐棒法蘭盤(pán)設(shè)置在底座與支撐棒組成安裝座之間，并將底座與支撐棒組成安裝座固定，通過(guò)法蘭盤(pán)定位部件將支撐棒法蘭盤(pán)在支撐棒組成安裝座上定位；

步驟二、支撐棒棒體設(shè)置在支撐棒法蘭盤(pán)焊接位置后，通過(guò)所述支撐棒固定定位部件固定；

步驟三、將支撐棒棒體與支撐棒法蘭盤(pán)焊接。

進(jìn)一步，在所述步驟一中，先將支撐棒法蘭盤(pán)卡在橫向定位框、縱向定位框上，再將底座通過(guò)橫向定位掛鉤和縱向定位掛鉤固定在支撐棒組成安裝座上。

進(jìn)一步，在所述步驟一中，通過(guò)觀察孔觀察支撐棒法蘭盤(pán)與橫向定位框、縱向定位框是否存在間隙，如存在間隙可對(duì)支撐棒法蘭盤(pán)進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步，在所述步驟二中，檢測(cè)支撐棒棒體的垂直度。

綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的一種動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置和安裝方法，有效保證了動(dòng)車(chē)組支撐棒安裝完成垂直度、同心度，解決了端部焊接坡口間隙不均勻問(wèn)題，并且操作方便可靠，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明頭車(chē)底架支撐棒示意圖；

圖3是本發(fā)明支撐棒組成示意圖。

如圖1至圖3所示，支撐棒棒體1、支撐棒法蘭盤(pán)2、底座3、橫向定位掛鉤4、縱向定位掛鉤5、橫向定位框6、縱向定位框7、法蘭盤(pán)同心孔8、法蘭盤(pán)縱向觀察孔9、法蘭盤(pán)橫向觀察孔10、螺栓組成11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至3所示，本發(fā)明所述的一種動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置和安裝方法，主要用于鋁合金高速動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成的安裝。支撐棒組成安裝于緩沖板與緩沖板安裝座之間，在緩沖板以及緩沖板安裝座上均設(shè)置有支撐棒組成安裝座，用于安裝支撐棒組成。支撐棒組成包括支撐棒棒體1、兩塊支撐棒法蘭盤(pán)2，兩塊支撐棒法蘭盤(pán)2位于支撐棒棒體1的兩端，支撐棒棒體1與兩塊支撐棒法蘭盤(pán)2通過(guò)焊接方式連接。

一種動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置，包括底座3、設(shè)置在底座3上的底座固定部件、法蘭盤(pán)定位部件以及支撐棒固定定位部件。底座3與支撐棒組成安裝座通過(guò)底座固定部件固定連接，支撐棒法蘭盤(pán)2夾設(shè)在底座3與支撐棒組成安裝座之間。在底座3與支撐棒組成安裝座固定后，支撐棒法蘭盤(pán)2通過(guò)法蘭盤(pán)定位部件在支撐棒組成安裝座上定位，支撐棒棒體1設(shè)置在支撐棒法蘭盤(pán)2焊接位置后，通過(guò)支撐棒固定定位部件固定或調(diào)整固定位置。

在本實(shí)施例中，底座3為5mm厚的不銹鋼板，呈“凹”形，上部具有開(kāi)口，其開(kāi)口的尺寸大于支撐棒棒體1的直徑，方便動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置的安裝和拆卸。

底座固定部件為設(shè)置在底座3上的掛鉤組件，掛鉤組件包括兩個(gè)橫向定位掛鉤4和一個(gè)縱向定位掛鉤5。兩個(gè)橫向定位掛鉤4設(shè)置在底座3的上部，縱向定位掛鉤5設(shè)置在底座3的左側(cè)。通過(guò)兩個(gè)橫向定位掛鉤4和一個(gè)縱向定位掛鉤5可將底座3固定在支撐棒組成安裝座上，其中縱向定位掛鉤5提供了左側(cè)限位，橫向定位掛鉤4防止底座3脫落。

法蘭盤(pán)定位部件包括橫向定位框6、縱向定位框7，橫向定位框6、縱向定位框7為設(shè)置在底座3上向外凸起的結(jié)構(gòu)。橫向定位框6、縱向定位框7面向支撐棒組成安裝座一側(cè)設(shè)置，其外輪廓與支撐棒法蘭盤(pán)2外輪廓吻合，使支撐棒法蘭盤(pán)2的邊緣能夠緊靠在橫向定位框6、縱向定位框7上。

橫向定位框6、縱向定位框7的尺寸按需要設(shè)定，需要滿足在底座3固定在支撐棒組成安裝座后，支撐棒法蘭盤(pán)2邊緣緊靠在橫向定位框6、縱向定位框7時(shí)，支撐棒法蘭盤(pán)2與緩沖板中心對(duì)正，完成定位。

在底座3上設(shè)置有四個(gè)法蘭盤(pán)同心孔8、兩個(gè)法蘭盤(pán)縱向觀察孔9、兩個(gè)法蘭盤(pán)橫向觀察孔10。

四個(gè)法蘭盤(pán)同心孔8與支撐棒法蘭盤(pán)2上的孔、支撐棒組成安裝座上的固定孔位置對(duì)應(yīng)，在支撐棒法蘭盤(pán)2定位完成后，上述三個(gè)件上的孔中心對(duì)正。

兩個(gè)法蘭盤(pán)縱向觀察孔9、兩個(gè)法蘭盤(pán)橫向觀察孔10面向支撐棒棒體1一側(cè)設(shè)置，用于觀察支撐棒法蘭盤(pán)2與橫向定位框6、縱向定位框7是否存在間隙。法蘭盤(pán)縱向觀察孔9的位置與縱向定位框7的位置對(duì)應(yīng)，可觀察支撐棒法蘭盤(pán)2與縱向定位框7是否存在間隙；法蘭盤(pán)橫向觀察孔10的位置與橫向定位框6的位置對(duì)應(yīng)，可觀察支撐棒法蘭盤(pán)2與橫向定位框6是否存在間隙。

在動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置安裝時(shí)，先將支撐棒法蘭盤(pán)2卡在橫向定位框6、縱向定位框7上，再將底座3的橫向定位掛鉤4掛在支撐棒組成安裝座上，向右推動(dòng)底座3使縱向定位掛鉤5與支撐棒組成安裝座靠緊。觀察支撐棒法蘭盤(pán)2與橫向定位框6、縱向定位框7是否存在間隙，若沒(méi)有則支撐棒法蘭盤(pán)2位于指定安裝面，定位完成。

橫向定位框6不僅提供了定位功能，還可對(duì)支撐棒法蘭盤(pán)2起到上托作用，防止支撐棒法蘭盤(pán)2因自重而滑出安裝面。

支撐棒固定定位部件包括多個(gè)螺栓組成11，在本實(shí)施例中，采用三組，分別位于底座3左側(cè)、右側(cè)、底部，形成三點(diǎn)定位。螺栓組成11包括固定在底座3上的L形基座、螺栓、鎖緊螺母，在L形基座的一個(gè)面上設(shè)置有螺栓穿過(guò)的通孔。

通過(guò)調(diào)整螺栓的伸長(zhǎng)量，對(duì)支撐棒棒體1進(jìn)行夾緊固定，還可調(diào)整支撐棒棒體1的定位位置。采用螺栓組成11，可同時(shí)滿足對(duì)支撐棒棒體1的定位以及固定，使用方便。

一種動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成安裝方法，包括如下步驟：

步驟一，先將支撐棒法蘭盤(pán)2卡在橫向定位框6、縱向定位框7上，再將底座3的橫向定位掛鉤4掛在支撐棒組成安裝座上，向右推動(dòng)底座3使縱向定位掛鉤5與支撐棒組成安裝座靠緊。觀察支撐棒法蘭盤(pán)2與橫向定位框6、縱向定位框7是否存在間隙，若沒(méi)有則支撐棒法蘭盤(pán)2位于指定安裝面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)支撐棒法蘭盤(pán)2的快速定位。

在支撐棒法蘭盤(pán)2定位完成后，四個(gè)法蘭盤(pán)同心孔8與支撐棒法蘭盤(pán)2上的孔、支撐棒組成安裝座上的固定孔中心對(duì)正，通過(guò)螺栓穿過(guò)三個(gè)件上的孔進(jìn)行緊固，實(shí)現(xiàn)等距不偏心。

步驟二，支撐棒棒體1設(shè)置在支撐棒法蘭盤(pán)2焊接位置后，通過(guò)支撐棒固定定位部件固定。具體的講，通過(guò)檢測(cè)樣板確定支撐棒棒體1的垂直度，再通過(guò)調(diào)整三組螺栓組成11的螺栓伸長(zhǎng)量，對(duì)支撐棒棒體1的定位位置進(jìn)行定位，調(diào)整上下間隙，保證焊接接頭根部間隙均勻。在支撐棒棒體1緊固后，再用檢測(cè)樣板檢測(cè)支撐棒棒體1的垂直度，進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，如有偏差可進(jìn)行打磨。

步驟三，當(dāng)支撐棒棒體1與支撐棒法蘭盤(pán)2位置調(diào)整完成后，焊接人員對(duì)其進(jìn)行定位焊接，當(dāng)焊縫溫度冷卻到規(guī)定溫度以下后，再卸下動(dòng)車(chē)組緩沖板支撐棒組成定位裝置。

在本實(shí)施例中，在緩沖板以及緩沖板安裝座上的支撐棒組成安裝座上均設(shè)置本定位裝置，即在支撐棒棒體1兩端均設(shè)置本定位裝置進(jìn)行定位。

如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類(lèi)似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。