技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池外殼限位折邊機構(gòu)，屬于電池外殼折邊技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前我們常用的電腦電池、手機電池等，在電池外面都會有一層薄薄的外包邊殼，在生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)效率的同時合理降低生產(chǎn)成本，均將這外包邊殼進行承包，外包邊殼生產(chǎn)步驟主要有：先生產(chǎn)出外包邊殼展開的平面，再對此平面通過折邊機或者人工進行折邊，最后得到外包邊殼。常用的折邊機其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且也不是針對外包邊殼設(shè)計的，所以使用起來不是很方便，使用成本及維修成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種電池外殼限位折邊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

所述的電池外殼限位折邊機構(gòu)，包括工作臺，在工作臺上安裝有用于折邊的底模，在底模右側(cè)的工作臺上豎直固定有安裝柱，安裝柱上水平安裝有套管，在套管水平穿裝有旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸右端安裝有用于旋轉(zhuǎn)的手柄盤，其特征在于：對應(yīng)底模在其正上方設(shè)置有用于折邊的折邊復(fù)位機構(gòu)，折邊復(fù)位機構(gòu)包括固定在安裝柱上的安裝支架、折邊刀和做上下運動的傳動桿，折邊刀通過刀座安裝在傳動桿下端，在傳動桿上套有滑套，滑套穿裝在安裝支架上，在傳動桿上端水平固定有用于傳動桿向上運動的復(fù)位板，在傳動桿左右兩側(cè)的復(fù)位板與安裝支架之間安裝有彈簧，彈簧上端固定在復(fù)位板上，下端固定在安裝支架上，在傳動桿與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有用于動力傳動的蝸輪蝸桿機構(gòu)，蝸輪蝸桿機構(gòu)安裝在安裝支架上，蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿豎直設(shè)置，蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，在折邊刀右側(cè)的底模上通過螺栓固定有限位塊，所述底模(2)右側(cè)緊貼在安裝柱(6)左側(cè)壁上，所述安裝柱(6)為實心方柱，所述工作臺(1)為包括臺面，在臺面底部均勻設(shè)置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設(shè)計有拉筋。

進一步為了方便操作優(yōu)選所述工作臺高度為900mm～1100mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所帶來的有益效果主要為：

通過本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本。使用時，只需將需要折邊的外包邊殼對應(yīng)折邊刀平放在底模上，再通過旋轉(zhuǎn)手柄盤，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸，從而使蝸桿向下運動，最后頂著復(fù)位板克服彈簧的彈力帶動傳動桿向下運動，最后在折邊刀與底模的配合下安裝折邊工作。在限位塊的作用下，方便了同一尺寸產(chǎn)品的折邊處理，不用再折邊時進行目測或者尺測，只需要每次折邊時產(chǎn)品被折的那一邊緊緊頂在限位塊左側(cè)壁上，即可等到同樣尺寸的產(chǎn)品，使用起來更方便，生產(chǎn)效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中折邊復(fù)位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺 2、底模 3、折邊復(fù)位機構(gòu) 3.1、折邊刀 3.2、刀座 3.3、傳動桿 3.4、彈簧 3.5、復(fù)位板 3.6、滑套 4、安裝支架 5、蝸輪蝸桿機構(gòu) 6、安裝柱 7、套管 8、旋轉(zhuǎn)軸 9、手柄盤 10、限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

實施例一

如圖1、圖2所示，電池外殼限位折邊機構(gòu)，包括工作臺1，在工作臺1上安裝有用于折邊的底模2，在底模2右側(cè)的工作臺1上豎直固定有安裝柱6，安裝柱6上水平安裝有套管7，在套管7水平穿裝有旋轉(zhuǎn)軸8，在旋轉(zhuǎn)軸8右端安裝有用于旋轉(zhuǎn)的手柄盤9，對應(yīng)底模2在其正上方設(shè)置有用于折邊的折邊復(fù)位機構(gòu)3，折邊復(fù)位機構(gòu)3包括固定在安裝柱6上的安裝支架4、折邊刀3.1和做上下運動的傳動桿3.3，折邊刀3.1通過刀座3.2安裝在傳動桿3.3下端，在傳動桿3.3上套有滑套3.6，滑套3.6穿裝在安裝支架4上，在傳動桿3.3上端水平固定有用于傳動桿3.3向上運動的復(fù)位板3.5，在傳動桿3.3左右兩側(cè)的復(fù)位板3.5與安裝支架4之間安裝有彈簧3.4，彈簧3.4上端固定在復(fù)位板3.5上，下端固定在安裝支架4上，在傳動桿3.3與旋轉(zhuǎn)軸8之間設(shè)置有用于動力傳動的蝸輪蝸桿機構(gòu)5，蝸輪蝸桿機構(gòu)5安裝在安裝支架4上，蝸輪蝸桿機構(gòu)5的蝸桿豎直設(shè)置，蝸輪蝸桿機構(gòu)5的蝸輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸8上，在折邊刀3.1右側(cè)的底模2上通過螺栓固定有限位塊10。

本實施例中，所述底模2右側(cè)緊貼在安裝柱6左側(cè)壁上；所述工作臺1高度為900mm；所述安裝柱6為實心方柱；所述工作臺1為包括臺面，在臺面底部均勻設(shè)置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設(shè)計有拉筋。

使用時，只需將需要折邊的外包邊殼對應(yīng)折邊刀平放在底模2上，再通過旋轉(zhuǎn)手柄盤9，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸8，從而使蝸桿向下運動，最后頂著復(fù)位板克服彈簧3.4的彈力帶動傳動桿3.3向下運動，最后在折邊刀3.1與底模2的配合下安裝折邊工作。

實施例二

本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述工作臺1高度變?yōu)?000mm。其它同實施例一。

實施例三

本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述工作臺1高度變?yōu)?100mm。其它同實施例一。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。