本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)及具有其的管件加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對U形管的加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工效率低。在空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，作為輸送冷媒的管路的加工精度和加工質(zhì)量決定了一臺空調(diào)器的質(zhì)量的好壞，在整個(gè)管路設(shè)計(jì)中對U形管的加工質(zhì)量尤其重要?，F(xiàn)有技術(shù)中加工出來的U形管會出現(xiàn)管口變形、切割時(shí)不能及時(shí)將其推出導(dǎo)致彎折，甚至是大批量的采用先對直管進(jìn)行切割，然后在成批量的對切割好的管段進(jìn)行下一道工序的處理，造成管段加工精度低，影響生產(chǎn)效率的問題。進(jìn)一步地，現(xiàn)有技術(shù)中對直管的切割同側(cè)采用氣缸進(jìn)行推進(jìn)旋入切割，由于采用氣缸使得在切割的過程氣缸運(yùn)行情況不可控，造成直管切割難度加大。在對U形管加工的過程中，需要對U形管進(jìn)行定位加工，經(jīng)加工完后的U形管需要將其從加工臺上卸載下來，而現(xiàn)有技術(shù)中對U形管定位加工以及卸料的裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作困難等問題，其中，會涉及到在已經(jīng)加工好的U形管上安裝銅環(huán)的工序，現(xiàn)有技術(shù)中對U形管安裝銅環(huán)的工序復(fù)雜，而且在給U形管安裝銅環(huán)的過程中由于安裝不當(dāng)造成U形管和銅環(huán)毀壞的情況，造成銅環(huán)安裝困難，增加生產(chǎn)成本的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)及具有其的管件加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中銅環(huán)上料困難的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)，包括：上料推桿；驅(qū)動部，驅(qū)動部驅(qū)動上料推桿以使上料推桿具有承載銅環(huán)的第一承載位置，以及將銅環(huán)套設(shè)于待安裝銅環(huán)的管件上的安裝位置。

進(jìn)一步地，上料推桿包括：連接芯桿；止擋套筒，止擋套筒與驅(qū)動部相連接，連接芯桿的第一端與止擋套筒相連接，連接芯桿的第二端為自由端，連接芯桿相對止擋套筒可移動地設(shè)置。

進(jìn)一步地，上料推桿包括：復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧設(shè)置于止擋套筒內(nèi)，連接芯桿的第一端與復(fù)位彈簧相連接。

進(jìn)一步地，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還包括：驅(qū)動部驅(qū)動止擋套筒，以使止擋套筒具有將承載有銅環(huán)的連接芯桿驅(qū)動至與待安裝銅環(huán)的管件相連接的連接位置。

進(jìn)一步地，連接芯桿與止擋套筒同軸設(shè)置，當(dāng)上料推桿位于第一承載位置時(shí)，銅環(huán)套設(shè)于連接芯桿上，當(dāng)上料推桿位于連接位置時(shí)，連接芯桿的第二端與待安裝銅環(huán)的管件相連接；當(dāng)上料推桿位于安裝位置時(shí)，驅(qū)動部驅(qū)動止擋套筒相對連接芯桿運(yùn)動以將銅環(huán)推送至待安裝銅環(huán)的管件上。

進(jìn)一步地，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還包括：送料部，具有運(yùn)送銅環(huán)的送料槽和分料導(dǎo)槽；分料部，分料部相對送料部可活動地設(shè)置，送料部具有承載送料槽中的銅環(huán)的第二承載位置，以及將銅環(huán)卸載至分料導(dǎo)槽中的卸載位置，上料推桿用于承載來自分料導(dǎo)槽中的銅環(huán)。

進(jìn)一步地，送料部還包括：支撐板，支撐板沿豎直方向設(shè)置，送料部和/或分料部設(shè)置于支撐板的上部，上料推桿位于支撐板的下部，分料導(dǎo)槽沿豎直方向形成于支撐板上。

進(jìn)一步地，分料導(dǎo)槽為偶數(shù)個(gè)，每兩個(gè)分料導(dǎo)槽形成一個(gè)分料導(dǎo)槽組，上料推桿為偶數(shù)個(gè)，每兩個(gè)上料推桿形成一個(gè)上料推桿組，每一個(gè)分料導(dǎo)槽組與一個(gè)上料推桿組相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，上料推桿組為多個(gè)，多個(gè)分料導(dǎo)槽組沿豎直方向排列，上料推桿組的兩個(gè)上料推桿沿水平方向排列。

進(jìn)一步地，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還包括：止擋部，止擋部設(shè)置于支撐板上，止擋部具有將銅環(huán)阻擋在分料導(dǎo)槽內(nèi)的阻擋位置，以及止擋部具有將被阻擋的銅環(huán)放行的放行位置。

進(jìn)一步地，止擋部包括：第一擋針，第一擋針相對支撐板可運(yùn)動地設(shè)置，第一擋針具有沿第一方向運(yùn)動并位于分料導(dǎo)槽內(nèi)的阻擋位置，以及具有沿與第一方向相反的第二方向運(yùn)動并位于支撐板的第一側(cè)的放行位置。

進(jìn)一步地，止擋部還包括：第二擋針，第二擋針相對支撐板運(yùn)動地設(shè)置，第二擋針具有沿第二方向運(yùn)動并位于分料導(dǎo)槽內(nèi)的阻擋位置，以及具有沿與第一方向運(yùn)動的并位于支撐板的第二側(cè)的放行位置，第一擋針與第二擋針相對設(shè)置。

進(jìn)一步地，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還包括：底座，支撐板與底座相連接；滑板，可活動地設(shè)置于底座上；連接板，連接板的第一端與滑板相連接，連接板的第二端與第一擋針和第二擋針相連接，上料推桿設(shè)置于連接板上，驅(qū)動部設(shè)置于底座上，驅(qū)動部驅(qū)動滑板以使上料推桿、第一擋針以及第二擋針相對支撐板運(yùn)動。

進(jìn)一步地，當(dāng)上料推桿位于第一承載位置時(shí)，第一擋針或第二擋針位于阻擋位置。

進(jìn)一步地，分料部包括：分料板，分料板上開設(shè)有開口，當(dāng)分料部位于承載位置時(shí)，銅環(huán)位于開口內(nèi)，分料部通過形成在分料板上的開口的邊沿帶動銅環(huán)至卸載位置。

進(jìn)一步地，分料板包括：第一板體，第一板體上設(shè)置有第一凸出部；第二板體，第二板體上設(shè)置有第二凸出部，第一凸出部與第二凸出部相對設(shè)置并具有距離，第一凸出部與第二凸出部之間形成開口，當(dāng)分料部位于承載位置時(shí)，銅環(huán)位于第一凸出部與第二凸出部之間。

進(jìn)一步地，分料板還包括：連接部，連接部的一端與第一板體相連接，連接部的另一端與第二板體相連接。

進(jìn)一步地，第一凸出部為多個(gè)，多個(gè)第一凸出部沿第一方向延伸。

進(jìn)一步地，第二凸出部為多個(gè)，多個(gè)第二凸出部沿與第一方向相反的第二方向延伸，多個(gè)第一凸出部與多個(gè)第二凸出部一一對應(yīng)設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種管件加工裝置，包括銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)為上述的銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，該銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)包括上料推桿和驅(qū)動部。驅(qū)動部驅(qū)動上料推桿以使上料推桿具有承載銅環(huán)的第一承載位置，以及將銅環(huán)套設(shè)于待安裝銅環(huán)的管件上的安裝位置。采用該上料機(jī)構(gòu)對管件進(jìn)行銅環(huán)上料安裝，降低了現(xiàn)有技術(shù)中銅環(huán)上料安裝的難度，有效地提高了管件的加工效率。該銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1中銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖1中分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的上料機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、送料部；11、送料槽；12、分料導(dǎo)槽；13、支撐板；

20、分料部；

21、分料板；211、第一板體；2111、第一凸出部；

22、開口；212、第二板體；2121、第二凸出部；213、連接部；

30、上料推桿；31、連接芯桿；32、止擋套筒；

40、驅(qū)動部；41、驅(qū)動器；

50、止擋部；51、第一擋針；52、第二擋針；53、安裝底座；54、連接桿；

60、底座；

70、滑板；

80、連接板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的術(shù)語在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

結(jié)合圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)。

具體地，如圖1所示，該銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)包括上料推桿30和驅(qū)動部40。驅(qū)動部40驅(qū)動上料推桿30以使上料推桿30具有承載銅環(huán)的第一承載位置，以及將銅環(huán)套設(shè)于待安裝銅環(huán)的管件上的安裝位置。

在本實(shí)施例中，采用該上料機(jī)構(gòu)對管件進(jìn)行銅環(huán)上料安裝，降低了現(xiàn)有技術(shù)中銅環(huán)上料安裝的難度，有效地提高了管件的加工效率。該銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

如圖2所示，上料推桿30包括連接芯桿31和止擋套筒32。止擋套筒32與驅(qū)動部40相連接，連接芯桿31的第一端與止擋套筒32相連接，連接芯桿31的第二端為自由端，連接芯桿31相對止擋套筒32可移動地設(shè)置。這樣設(shè)置能夠使得通過連接芯桿31與止擋套筒32發(fā)生相對運(yùn)動而具有承載銅環(huán)的的讓位位置，保證了承載銅環(huán)的可靠性和穩(wěn)定性。

具體地，上料推桿30包括復(fù)位彈簧。復(fù)位彈簧設(shè)置于止擋套筒32內(nèi)，連接芯桿31的第一端與復(fù)位彈簧相連接。這樣設(shè)置能夠使得當(dāng)上料推桿30發(fā)生移動時(shí)能夠及時(shí)地恢復(fù)至初始位置。

銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動部40驅(qū)動止擋套筒32，以使止擋套筒32具有將承載有銅環(huán)的連接芯桿31驅(qū)動至與待安裝銅環(huán)的管件相連接的連接位置。即在驅(qū)動部40的作用下，銅環(huán)以套在連接芯桿31上，而為了能夠順利地將銅環(huán)套設(shè)在待安裝的管件的外周面上，先將該連接芯桿31插接到管件的內(nèi)部起到連接管件和固定管件的作用，此時(shí)，止擋套筒32繼續(xù)向前推動銅環(huán)，銅環(huán)被順利的套設(shè)在管件上，控制驅(qū)動部驅(qū)動止擋套筒32后退，此時(shí)連接芯桿31在止擋套筒32的帶動下與管件相脫離完成銅環(huán)的上料安裝過程。其中，該管件可以是直管也可以是U形管。

優(yōu)選地，為了提高該銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。將連接芯桿31與止擋套筒32同軸設(shè)置，當(dāng)上料推桿30位于第一承載位置時(shí)，銅環(huán)套設(shè)于連接芯桿31上，當(dāng)上料推桿30位于連接位置時(shí)，連接芯桿31的第二端與待安裝銅環(huán)的管件相連接。當(dāng)上料推桿30位于安裝位置時(shí)，驅(qū)動部40驅(qū)動止擋套筒32相對連接芯桿31運(yùn)動以將銅環(huán)推送至待安裝銅環(huán)的管件上。

進(jìn)一步地，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還包括送料部10和分料部20。送料部10具有運(yùn)送銅環(huán)的送料槽11和分料導(dǎo)槽12。分料部20相對送料部10可活動地設(shè)置，送料部10具有承載送料槽11中的銅環(huán)的第二承載位置，以及將銅環(huán)卸載至分料導(dǎo)槽12中的卸載位置，上料推桿30用于承載來自分料導(dǎo)槽12中的銅環(huán)。這樣設(shè)置能夠有效地將銅環(huán)分配到上料推桿30處進(jìn)行上料，有效地提高了銅環(huán)上料的速度，提高了管件的加工效率。

送料部10還包括支撐板13。支撐板13沿豎直方向設(shè)置，送料部10和分料部20設(shè)置于支撐板13的上部，上料推桿30位于支撐板13的下部，分料導(dǎo)槽12沿豎直方向形成于支撐板13上。這樣設(shè)置能夠有效地節(jié)省銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的占地空間，提高了安裝空間的有效利用面積。

如圖3所示，分料導(dǎo)槽12為偶數(shù)個(gè)，每兩個(gè)分料導(dǎo)槽12形成一個(gè)分料導(dǎo)槽組。上料推桿30為偶數(shù)個(gè)，每兩個(gè)上料推桿30形成一個(gè)上料推桿組，每一個(gè)分料導(dǎo)槽組與一個(gè)上料推桿組相對應(yīng)。這樣設(shè)置能夠使得該銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)對多個(gè)銅環(huán)一起上料，極大地提高了銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的銅環(huán)上料速度。當(dāng)然，這樣設(shè)置能夠一次性對U形管的兩端進(jìn)行安裝銅環(huán)的加工工序。

優(yōu)選地，上料推桿組為多個(gè)，多個(gè)分料導(dǎo)槽組沿豎直方向排列，上料推桿組的兩個(gè)上料推桿30沿水平方向排列。這樣設(shè)置能夠避免相鄰的上料推桿組之間發(fā)生相互干涉。其中，如圖3所示，分料導(dǎo)槽12為四個(gè)，位于中部的兩個(gè)分料導(dǎo)槽12之間的距離始終相同。而位于外側(cè)兩個(gè)分料導(dǎo)槽12的底部距離設(shè)置成V字形收縮形式，這樣設(shè)置能夠通過改變分料導(dǎo)槽12的底部距離與上料推桿30的距離相適配，進(jìn)一步地提高了高銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。當(dāng)然，也可以通過改變上料推桿30的距離與分料導(dǎo)槽12的寬度進(jìn)行相匹配以實(shí)現(xiàn)順利上料。

如圖1和圖3所示，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還包括止擋部50。止擋部50設(shè)置于支撐板13上，止擋部50具有將銅環(huán)阻擋在分料導(dǎo)槽12內(nèi)的阻擋位置，以及止擋部50具有將被阻擋的銅環(huán)放行的放行位置。這樣設(shè)置能夠使得在對前一批銅環(huán)進(jìn)行上料的過程中不會發(fā)生其他銅環(huán)位于承載位置處而影響銅環(huán)上料工序的正常運(yùn)行。

具體地，止擋部50包括第一擋針51和第二擋針52。第一擋針51相對支撐板13可運(yùn)動地設(shè)置，第一擋針51具有沿第一方向運(yùn)動并位于分料導(dǎo)槽12內(nèi)的阻擋位置，以及具有沿與第一方向相反的第二方向運(yùn)動并位于支撐板13的第一側(cè)的放行位置。第二擋針52相對支撐板13運(yùn)動地設(shè)置，第二擋針52具有沿第二方向運(yùn)動并位于分料導(dǎo)槽12內(nèi)的阻擋位置，以及具有沿與第一方向運(yùn)動的并位于支撐板13的第二側(cè)的放行位置，第一擋針51與第二擋針52相對設(shè)置。這樣設(shè)置能夠使得在對前一批的銅環(huán)進(jìn)行上料時(shí)，要進(jìn)行下一批上料的銅環(huán)被第一擋針51和第二擋針52成排地?fù)踉谖挥谏狭衔恢蒙戏降姆至蠈?dǎo)槽12中。

其中，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還包括底座60、滑板70和連接板80。支撐板13與底座60相連接?；?0可活動地設(shè)置于底座60上。連接板80的第一端與滑板70相連接，連接板80的第二端與第一擋針51和第二擋針52相連接，上料推桿30設(shè)置于連接板80上，驅(qū)動部40設(shè)置于底座60上，驅(qū)動部40驅(qū)動滑板70以使上料推桿30、第一擋針51以及第二擋針52相對支撐板13運(yùn)動。當(dāng)上料推桿30位于第一承載位置時(shí)，第一擋針51或第二擋針52位于阻擋位置。即這樣設(shè)置能夠使得在驅(qū)動部40的作用下，當(dāng)上料推桿30處于安裝位置時(shí)第二擋針52位于阻擋位置。當(dāng)上料推桿30將銅環(huán)安裝好后后退至準(zhǔn)備位置時(shí)，第二擋針52在連接板的帶動下將銅環(huán)放行，第一擋針51當(dāng)位于其上方的銅環(huán)擋住。當(dāng)上料推桿30再一次將第二擋針52放行的銅環(huán)安裝在管件上時(shí)，此時(shí)，第一擋針51將銅環(huán)放行至第二擋針52處被第二擋針52擋住，當(dāng)銅環(huán)安裝好后，在上料推桿30后退的過程中，第二擋針52又將其放行，如此往復(fù)進(jìn)行銅環(huán)的阻擋和放行，有效地提高了銅環(huán)的加工效率。

如圖3所示，為了增加第一擋針51和第二擋針52的穩(wěn)定性，在連接板80上設(shè)置連接桿54，將第一擋針51和第二擋針52的安裝底座53設(shè)置在連接桿54上。其中，安裝底座53上可以設(shè)置多個(gè)擋針。

如圖4所示，分料部20包括分料板21。分料板21上開設(shè)有開口22，當(dāng)分料部20位于承載位置時(shí)，銅環(huán)位于開口22內(nèi)，分料部20通過形成在分料板21上的開口22的邊沿帶動銅環(huán)至卸載位置。這樣設(shè)置使得該分料部20的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，分料可靠性高。其中，分料部還包括驅(qū)動器41，驅(qū)動器41為氣缸，通過氣缸驅(qū)動分料板21移動。

具體地，分料板21包括第一板體211和第二板體212。第一板體211上設(shè)置有第一凸出部2111。第二板體212上設(shè)置有第二凸出部2121，第一凸出部2111與第二凸出部2121相對設(shè)置并具有距離，第一凸出部2111與第二凸出部2121之間形成開口22，當(dāng)分料部20位于承載位置時(shí)，銅環(huán)位于第一凸出部2111與第二凸出部2121之間。這樣設(shè)置能夠使得在第一凸出部2111的帶動下以及在第二凸出部2121的限位下，能夠?qū)~環(huán)準(zhǔn)確地分配置分料導(dǎo)槽12中。

分料板21還包括連接部213。連接部213的一端與第一板體211相連接，連接部213的另一端與第二板體212相連接。這樣能夠有效地增加分料部的強(qiáng)度，進(jìn)一步地增加了分料部的可靠性。

優(yōu)選地，為了能夠使得分料部一次性能夠?qū)崿F(xiàn)對多個(gè)銅環(huán)進(jìn)行分料，即能夠?qū)⒍鄠€(gè)銅環(huán)分配至對應(yīng)的分料導(dǎo)槽中，將第一凸出部2111設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)第一凸出部2111沿第一方向延伸。將第二凸出部2121設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)第二凸出部2121沿與第一方向相反的第二方向延伸，多個(gè)第一凸出部2111與多個(gè)第二凸出部2121一一對應(yīng)設(shè)置。

上述實(shí)施例中的銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)還可以用于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，即根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種管件加工裝置。該裝置包括銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)，銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)為上述實(shí)施例中的銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)。具體地，該銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)包括上料推桿30和驅(qū)動部40。驅(qū)動部40驅(qū)動上料推桿30以使上料推桿30具有承載銅環(huán)的第一承載位置，以及將銅環(huán)套設(shè)于待安裝銅環(huán)的管件上的安裝位置。采用該上料機(jī)構(gòu)對管件進(jìn)行銅環(huán)上料安裝，降低了現(xiàn)有技術(shù)中銅環(huán)上料安裝的難度，有效地提高了管件的加工效率。該銅環(huán)上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

在上述實(shí)施例中，對各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。