本發(fā)明專利屬于焊接技術領域，特別是提供了一種薄壁鋼漏孔釬焊方法。
背景技術：
超薄板在機械制造及其它生產(chǎn)生活中使用相當普及，如不銹鋼波紋連接管、不銹鋼液位計浮球、車載水箱、油箱、各類水桶、油桶及鋼盆、茶缸、鍋具等。由于這些材料厚度普遍在零點幾毫米，在使用過程中經(jīng)常發(fā)生磨損或機械性損傷，造成或大或小的漏孔，形成漏氣、漏油、漏水等無法使用以致報廢。
這些漏孔由于壁薄，無法采用電弧焊或氬弧焊等常規(guī)焊接工藝焊補，多采用氣焊釬焊的方法修補，但由于釬料熔點低，成分與母材差別大，無法與高熔點母材很好的焊合，即使修補，也無法達到產(chǎn)品原有使用功能致使產(chǎn)品只能降級使用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術問題是：提供了一種薄壁鋼漏孔釬焊方法，可實現(xiàn)薄壁鋼的焊補。
該釬焊方法步驟有：1）漏孔周圍清理干凈；2）將地線連接到母材，也可以母材和焊絲同時連接地線；3）調整氬弧焊槍電流；4）漏孔正面上方放置焊絲，焊絲端部與母材良好接觸；5）氬弧焊槍在焊絲上起弧，起弧后將電弧沿焊絲移至焊絲端部；6）焊絲端部熔化形成熔滴滴落在漏孔的位置覆蓋整個漏孔；7）氬弧焊槍繼續(xù)加熱熔滴使之與母材完全焊合；
進一步，薄壁容器厚度為0.05-3.0mm，所述焊絲直徑為2-3.2mm。
進一步，所述焊絲可選用tig-j50、或h08mn2、或h08a焊材。
進一步，步驟3）焊接電流為10-60a。
本發(fā)明取得的技術進步是：
本發(fā)明擴展了鋼制容器釬焊工藝方法，可將高熔點焊絲應用于釬焊，提供了一種新的薄壁鋼釬焊工藝；可實現(xiàn)薄壁鋼容器漏孔熔合補焊，焊接強度高，可快速恢復設備達到生產(chǎn)狀態(tài)。
本方法適用于生產(chǎn)、生活用薄壁鋼漏孔補焊，尤其在薄壁容器設備維修方面，不僅可快速處理設備故障，而且可挽救整臺設備。本方法非常適用于薄壁容器設備維護救急，間接經(jīng)濟效益潛力巨大。
附圖說明
圖1薄壁鋼漏孔釬焊示意圖；
其中：1-母材、2漏孔、3-地線、4-氬弧焊槍、5-焊絲。
具體實施方式
實施例1：車載水箱漏孔釬焊
車載水箱材質為普碳鋼，厚度為0.2-0.5mm，由于長期使用受到水質或環(huán)境的影響，造成腐蝕漏孔，這些漏孔無法焊補造成車載水箱報廢。本方法可焊補挽救，減少汽車的維修費用。
如附圖1所示，將水箱外面漏孔2周圍采用砂紙或拋光機將油污、鐵銹等雜質清理干凈，選用tig-j50、或h08mn2、或h08a焊絲。水箱接好地線3，或水箱和焊絲5同時接好地線3。將焊絲5的一端緊密接觸漏孔2的母材1，調整氬弧焊槍4的焊接電流為10-15a，電弧在焊絲5上引弧，然后迅速移動電弧到焊絲5的漏孔端，焊絲5端部熔化形成熔滴滴落在漏孔2上，覆蓋整個漏孔5，將焊絲5移開，氬弧焊槍4繼續(xù)加熱熔滴使之與薄壁不銹鋼母材1完全焊合。
對于較為重要的薄壁鋼設備，由于設備接地線，在引弧的過程中可能由于焊絲與薄壁鋼接觸不好產(chǎn)生電弧，造成漏孔增大，所以采用焊絲和設備同時接地的方式。由于焊接電流小，采用這種地線連接時完全可行的，不會造成電弧的不穩(wěn)定。
本發(fā)明擴展了釬焊工藝方法，可將高熔點焊絲應用于釬焊，提供了一種新的釬焊工藝；實現(xiàn)了薄壁鋼漏孔熔合補焊，焊接強度高，使用壽命長。
實施例2：鋼管漏孔釬焊
鋼管厚度2-3mm，由于長期使用腐蝕或磨損造成漏孔，雖然鋼管厚度相對較厚，但漏孔周圍的厚度由于長期摩損或腐蝕造成壁厚減薄，無法采用氬弧焊焊補。
漏孔2周圍用拋光機將鐵銹等雜質清理干凈，選用直徑為3.2mm的tig-j50、或h08mn2、或h08a焊絲，鋼管連接地線3，調整氬弧焊槍4的焊接電流為45a，施焊時，將焊絲5端部與漏孔2處的母材1緊密接觸，氬弧焊槍4在焊絲5上引弧，引弧后，將電弧迅速沿焊絲5移到與漏孔2緊密接觸的端部，焊絲5端部熔化形成熔滴滴落在漏孔2上，覆蓋整個漏孔2，將焊絲5移開，氬弧焊槍4繼續(xù)加熱熔滴使之與鋼管母材1完全焊合。
本方法適用于生產(chǎn)、生活用薄壁鋼漏孔補焊，尤其在設備維修方面，不僅可快速處理設備故障，而且可挽救整臺設備。本方法雖然無法直接產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，但非常適用于設備維護救急，間接經(jīng)濟效益潛力巨大。
由于焊絲5的直徑、氬弧焊電流的選擇與母材厚度有直接關系，根據(jù)經(jīng)驗按照下表進行選擇合適的焊絲直徑和焊接電流。