本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的切削機(jī)床。

背景技術(shù)：

車削加工是利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的直線移動(dòng)加工工件的，在車床上可以加工各種回轉(zhuǎn)表面。由于車削加工具有高的生產(chǎn)率，廣泛的工藝范圍以及可得到較高的加工精度等特點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，切削機(jī)床存在以下缺點(diǎn)，(1)：無法解決異型斷續(xù)切削中，被切削材料具有良好的耐磨性、一定的硬度及良好的紅硬性材料；(2)：采用常規(guī)方法進(jìn)行加工時(shí)出現(xiàn)：加工時(shí)間長、加工精度控制困難、切削刀片易崩角而失效等一系列問題；(3)：產(chǎn)品質(zhì)量完全個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，勞動(dòng)力成本高，合格率低，產(chǎn)能無從談起；(4)：投入設(shè)備量大，工序多等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的切削機(jī)床來滿足市場需求，以解決現(xiàn)有切削機(jī)床所針對的特殊部件的工作效率底、加工時(shí)間長、加工精度不易控制等問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的切削機(jī)床，在床身的一側(cè)安裝動(dòng)力箱，另一側(cè)安裝軸向定徑架，動(dòng)力箱通過動(dòng)力分配器和刀架轉(zhuǎn)軸一端相連，刀架轉(zhuǎn)軸的另一端和軸向定徑架抵觸連接，刀架轉(zhuǎn)軸上安裝組合刀架，在床身上安裝軸向滑臺支撐工件夾具。所述改進(jìn)的切削機(jī)床變加工件旋轉(zhuǎn)為組合刀架旋轉(zhuǎn)，即刀具安裝在動(dòng)力旋轉(zhuǎn)輸出直軸上；由原來刀具的橫向和縱向運(yùn)動(dòng)變?yōu)楝F(xiàn)在的工件的橫向和縱向運(yùn)動(dòng)，即卸去機(jī)床刀架，將工件夾具固定在軸向滑臺上。

進(jìn)一步的，刀架轉(zhuǎn)軸之間在工件夾具的兩側(cè)均設(shè)有平行軸定尺架，其作用在于降低粗加工時(shí)軸間平行度誤差，提高精度。

進(jìn)一步的，組合刀架為平行設(shè)置在刀架轉(zhuǎn)軸的若干個(gè)刀盤，其作用在于在加工較難加工的的特種材料多連體內(nèi)孔穿加工時(shí)，在不用更換刀具和反復(fù)裝卸工件的情況下一次完成至半精加工及接近圖紙要求。所述特種材料為紅硬耐磨材料。

進(jìn)一步的，刀盤的軸心設(shè)置有通孔，便于刀盤的安裝和拆卸。

進(jìn)一步的，刀盤的外周均布若干個(gè)刀片座位，刀片座位上設(shè)有定位和固定的螺孔，其作用在于用于固定刀片。

進(jìn)一步的，刀片座位上安裝圓形刀片。

進(jìn)一步的，軸向滑臺通過光桿和絲桿設(shè)置在床身上，光桿用于正常加工時(shí)的進(jìn)給，絲桿用于精確實(shí)時(shí)同步傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，刀架轉(zhuǎn)軸的數(shù)量至少為1個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明所述改進(jìn)的切削機(jī)床可靈活應(yīng)用，單孔單軸，多孔多軸，粗加工時(shí)軸間平行度誤差就能控制在0.05～0.10mm，孔深度在300～500mm之間。

2、當(dāng)較難加工的特種材料多連體內(nèi)孔穿加工時(shí)，在不用更換刀具和反復(fù)裝卸工件的情況下一次完成至半精加工及接近圖紙要求。

3、若達(dá)到同等加工精度的情況下可最有效的提高工效15～40倍，產(chǎn)品單次合格率幾乎為100％，只需普通操作人員即能完成勝任。

4、該技術(shù)將擴(kuò)孔、定徑、定中心距、定孔精磨余量一次完成.

附圖說明

圖1為改進(jìn)的切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刀盤架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：

1、動(dòng)力箱；2、動(dòng)力分配器；3、刀架轉(zhuǎn)軸；4、平行軸定尺架；5、組合刀架；51-刀片座位，52-螺孔，53-通孔，6、工件夾具；7、軸向定徑架；8、床身；9、軸向滑臺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述一種改進(jìn)的切削機(jī)床，在床身的一側(cè)安裝動(dòng)力箱1，另一側(cè)安裝軸向定徑架7，動(dòng)力箱通過動(dòng)力分配器2和刀架轉(zhuǎn)軸3一端相連，刀架轉(zhuǎn)軸的另一端和軸向定徑架抵觸連接，刀架轉(zhuǎn)軸上設(shè)有組合刀架5，在床身8上設(shè)軸向滑臺9支撐工件夾具6。所述改進(jìn)的切削機(jī)床變加工件旋轉(zhuǎn)為組合刀架旋轉(zhuǎn)，即刀具安裝在動(dòng)力旋轉(zhuǎn)輸出直軸上；由原來刀具的橫向和縱向運(yùn)動(dòng)變?yōu)楝F(xiàn)在的工件的橫向和縱向運(yùn)動(dòng)，即卸去機(jī)床刀架，將工件夾具固定在軸向滑臺上。工件夾具用于工件和零件的夾持。

進(jìn)一步的，刀架轉(zhuǎn)軸之間在工件夾具的兩側(cè)均設(shè)有平行軸定尺架4。

如圖2和圖3所示，組合刀架為平行設(shè)置在刀架轉(zhuǎn)軸的若干個(gè)刀盤。

進(jìn)一步的，刀盤的軸心設(shè)置有通孔53。

進(jìn)一步的，刀盤的外周均布若干個(gè)刀片座位51，刀片座位上設(shè)有定位和固定螺孔52。在刀架座位上通過螺孔定位固定刀片。

進(jìn)一步的，刀片座位上安裝圓形刀片。

進(jìn)一步的，軸向滑臺9通過光桿和絲桿設(shè)置在床身上。

進(jìn)一步的，刀架轉(zhuǎn)軸的數(shù)量至少為1個(gè)。

實(shí)施例1

用具有2個(gè)刀架轉(zhuǎn)軸的切削機(jī)床加工兩個(gè)非整圓形孔結(jié)構(gòu)。

將工件固定在工件夾具上，將刀盤固定在刀架轉(zhuǎn)軸上，刀架轉(zhuǎn)軸的一端和動(dòng)力箱相連接，另一端和軸向定徑架抵觸連接，一套刀架轉(zhuǎn)軸對應(yīng)一套軸向定徑架。兩個(gè)刀架轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有平行軸定尺架。啟動(dòng)切削機(jī)床，刀具旋轉(zhuǎn)，工件通過軸向滑臺移動(dòng)，進(jìn)行非整圓孔的切削。刀盤上安裝的刀片是通過螺孔固定。同時(shí)刀架轉(zhuǎn)軸上刀片的外圓同心度是通過工具磨床修正，保證弧度一致。刀架轉(zhuǎn)軸上多個(gè)刀盤的刀片的最大外徑是漸進(jìn)加大。

實(shí)施例2

用具有4個(gè)刀架轉(zhuǎn)軸的切削機(jī)床加工梅花圓孔結(jié)構(gòu)。

將工件固定在工件夾具上，將刀盤固定在刀架轉(zhuǎn)軸上，刀架轉(zhuǎn)軸的一端和動(dòng)力箱相連接，另一端和軸向定徑架抵觸連接。刀架轉(zhuǎn)軸間設(shè)有平行軸定尺架。平行軸定尺架的個(gè)數(shù)為2個(gè)，啟動(dòng)切削機(jī)床，刀具旋轉(zhuǎn)，工件通過軸向滑臺移動(dòng)，進(jìn)行梅花圓孔的切削。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的一種或多種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。