本發(fā)明涉及一種焊接夾具，具體地說(shuō)，是涉及一種電真空器件制造工藝過(guò)程中使用的焊接夾具。

背景技術(shù)：

行波管是微波接力通訊、雷達(dá)、電子對(duì)抗和衛(wèi)星通訊等領(lǐng)域中的重要電子器件，行波管的排氣管一般從軸向引出，將行波管腔體內(nèi)的氣體排出。在對(duì)行波管進(jìn)行小型化的過(guò)程中，排氣管從軸向引出已經(jīng)不能夠滿足行波管小型化的需求，提出排氣管從電子槍殼軸向引出的需求。將排氣管焊接柱面插入電子槍殼焊接柱面后進(jìn)行焊接，若槍殼端面水平放置，排氣管在自身重力作用下傾斜，排氣管焊接柱面與電子槍殼焊接柱面同軸度差，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降；若槍殼端面豎直放置，需要復(fù)雜的工裝夾具才能保證排氣管焊接柱面與電子槍殼焊接柱面同軸接觸，導(dǎo)致焊接成本急劇升高；熔融態(tài)焊料填充封接面時(shí)，對(duì)焊接溫度、保溫時(shí)間、升降溫速率等有嚴(yán)格的要求，但是由于焊接爐自身的溫度波動(dòng)、溫度分布不均等因素，導(dǎo)致儀表顯示焊接環(huán)境參數(shù)與電子槍殼與排氣管焊接處的實(shí)際焊接環(huán)境存在差異；電子槍殼與排氣管的焊接，需要在惰性氣體、還原性氣體保護(hù)氛圍或者真空條件下進(jìn)行，復(fù)雜的工裝夾具將成為遮擋觀察焊料熔融視野的障礙物；。于是，電子槍殼與排氣管在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)電子槍殼與排氣管垂直度差，電子槍殼焊接柱面與排氣管焊接柱面之間的封接面的焊料流散均勻性差的問(wèn)題。這些問(wèn)題都將導(dǎo)致排氣管和電子槍殼封接面氣密性不佳，電子槍殼與排氣管連接處機(jī)械強(qiáng)度差，以及批次焊接一致性差這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種電子槍殼和排氣管焊接夾具如下：

一種電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座，所述底座上設(shè)有水平的底面、用于放置電子槍殼的支撐面和用于放置排氣管的臺(tái)面；所述底座底面、支撐面和臺(tái)面為互為平行的平面；所述臺(tái)面與支撐面的距離為排氣管柱面對(duì)稱軸與排氣管端面的距離，能夠有效保證排氣管焊接柱面軸線和電子槍殼焊接柱面軸線在同一水平面上；所述底座為熔點(diǎn)高于焊料熔點(diǎn)溫度的金屬材料制成。

所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述底座是圓盤狀或者矩形形狀。

所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述底座的電子槍殼支撐面可以放置多個(gè)待焊接排氣管的電子槍殼，所述底座的臺(tái)面可以放置多個(gè)排氣管?？梢詫?duì)多組排氣管和電子槍殼同時(shí)焊接，同批次焊接質(zhì)量一致。

所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述夾具還可以包括焊接爐、放置底座的基座和設(shè)有觀察窗的外罩，便于用于待焊接排氣管的電子槍殼置于焊接爐后，電子槍殼和排氣管連接處的焊料與焊接爐監(jiān)控窗之間無(wú)遮擋物，方便操作人員通過(guò)焊接爐監(jiān)控窗實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接情況。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

該夾具能夠有效保證排氣管焊接柱面和電子槍殼焊接柱面的同軸度，對(duì)電子槍殼和排氣管的焊接過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，讓電子槍殼和排氣管封接面焊料流散適當(dāng)、均勻，增強(qiáng)了封接面的氣密性，提高了排氣管和電子槍殼連接處的機(jī)械強(qiáng)度，也可以對(duì)多組排氣管和電子槍殼同時(shí)焊接，保證同批次焊接質(zhì)量一致；同時(shí)，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、便于裝卸、利于操作的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1實(shí)施例一的底座的示意圖；

圖2實(shí)施例一中的待焊接排氣管的電子槍殼放置于底座上待焊接的示意圖；

圖3電子槍殼的示意圖；

圖4排氣管的示意圖；

圖5實(shí)施例二待焊接排氣管的電子槍殼放置于底座上待焊接的示意圖；

圖6基座示意圖；

圖7外罩示意圖。

上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下：

1-電子槍殼和排氣管焊接夾具；2-底座；3-底面；4-支撐面；5-臺(tái)面；6-電子槍殼；7-排氣管；8-排氣管柱面；9-排氣管端面；10-電子槍殼焊接柱面；11-排氣管焊接柱面；12-基座；13-外罩；14-觀察窗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例一

實(shí)施例一中的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座，所述底座上設(shè)有水平的底面、用于放置電子槍殼的支撐面和用于放置排氣管的臺(tái)面；所述底座底面、支撐面和臺(tái)面為互為平行的平面；所述臺(tái)面與支撐面的距離為排氣管柱面對(duì)稱軸與排氣管端面的距離，能夠有效保證排氣管焊接柱面和電子槍殼焊接柱面的同軸度；所述底座是圓盤狀；所述底座為熔點(diǎn)高于焊料熔點(diǎn)溫度的金屬材料制成，所述底座的電子槍殼支撐面可以放置多個(gè)待焊接排氣管的電子槍殼，所述底座的臺(tái)面可以放置多個(gè)排氣管，可以對(duì)多組排氣管和電子槍殼同時(shí)焊接，同批次焊接質(zhì)量一致。所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述夾具還可以包括焊接爐、放置底座的基座和設(shè)有觀察窗的外罩，便于用于待焊接排氣管的電子槍殼置于焊接爐后，電子槍殼和排氣管連接處的焊料與焊接爐監(jiān)控窗之間無(wú)遮擋物，方便操作人員通過(guò)焊接爐監(jiān)控窗實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接情況。

實(shí)施例二

實(shí)施例二中的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座，所述底座上設(shè)有水平的底面、用于放置電子槍殼的支撐面和用于放置排氣管的臺(tái)面；所述底座底面、支撐面和臺(tái)面為互為平行的平面；所述臺(tái)面與支撐面的距離為排氣管柱面對(duì)稱軸與排氣管端面的距離，能夠有效保證排氣管焊接柱面和電子槍殼焊接柱面的同軸度；所述底座是矩形形狀；所述底座為熔點(diǎn)高于焊料熔點(diǎn)溫度的金屬材料制成，所述底座的電子槍殼支撐面可以放置多個(gè)待焊接排氣管的電子槍殼，所述底座的臺(tái)面可以放置多個(gè)排氣管，可以對(duì)多組排氣管和電子槍殼同時(shí)焊接，同批次焊接質(zhì)量一致。所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述夾具還可以包括焊接爐、放置底座的基座和設(shè)有觀察窗的外罩，便于用于待焊接排氣管的電子槍殼置于焊接爐后，電子槍殼和排氣管連接處的焊料與焊接爐監(jiān)控窗之間無(wú)遮擋物，方便操作人員通過(guò)焊接爐監(jiān)控窗實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接情況。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下有益效果：能夠有效保證排氣管焊接柱面和電子槍殼焊接柱面的同軸度，對(duì)電子槍殼和排氣管的焊接過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，讓電子槍殼和排氣管封接面焊料流散適當(dāng)、均勻，增強(qiáng)了封接面的氣密性，提高了排氣管和電子槍殼連接處的機(jī)械強(qiáng)度，也可以對(duì)多組排氣管和電子槍殼同時(shí)焊接，保證同批次焊接質(zhì)量一致；同時(shí)，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、便于裝卸、利于操作的特點(diǎn)。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。