本發(fā)明涉及一種焊接夾具，具體地說，是涉及一種電真空器件制造工藝過程中使用的焊接夾具。

背景技術(shù)：

行波管是微波接力通訊、雷達(dá)、電子對抗和衛(wèi)星通訊等領(lǐng)域中的重要電子器件。行波管的排氣管一般從軸向引出，將行波管腔體內(nèi)的氣體排出。在對行波管進(jìn)行小型化的過程中，排氣管從軸向引出已經(jīng)不能夠滿足行波管小型化的需求，提出排氣管從電子槍軸向引出的需求，但是，電子槍殼與排氣管在焊接過程中，出現(xiàn)電子槍殼與排氣管垂直度差，電子槍殼與排氣管連接處機(jī)械強(qiáng)度差，焊接封接面焊料流散均勻性差，進(jìn)而導(dǎo)致封接面氣密性不佳，以及批次焊接一致性差這些問題。因此，需要一種電子槍殼和排氣管焊接夾具，以提高電子槍殼與排氣管連接處焊接的氣密性、機(jī)械強(qiáng)度和一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種電子槍殼和排氣管焊接夾具如下：

一種電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座、頂座、用于連接并固定底座與頂座之間位置的連接螺桿、定位片；所述底座、頂座、連接螺桿、定位片均為熔點(diǎn)高于焊料熔點(diǎn)溫度的金屬材料制成；

——所述連接螺桿為兩端設(shè)有螺紋的螺桿、連接螺桿的端面及連接螺桿定位柱面；

——所述底座設(shè)有電子槍殼卡槽、底座支撐面和底座定位柱面，所述電子槍殼卡槽一端為與電子槍殼卡槽軸心線相垂直的端面，所述底座支撐面為底座向電子槍殼的端面一側(cè)延伸并與電子槍殼端面相垂直的平面，所述底座定位柱面為設(shè)置于底座支撐面上的圓柱孔的內(nèi)柱面，所述底座定位柱面的軸心線垂直于底座支撐面，所述電子槍殼卡槽與待焊接排氣管的電子槍殼外部形狀相契合，用于放置待焊接排氣管的電子槍殼，電子槍殼卡槽的軸心線與待焊接排氣管的電子槍殼柱面軸心線同軸，所述電子槍殼卡槽的端面與待焊接排氣管的電子槍殼端面相接觸，所述底座支撐面分別與待焊接排氣管的電子槍殼臺階面和連接螺桿的端面相接觸，所述底座定位柱面與連接螺桿定位柱面同軸接觸，用于放置固定連接螺桿，所述底座支撐面與連接螺桿的端面相接觸，實(shí)現(xiàn)所述底座定位柱面的軸心線與連接螺桿定位柱面的軸心線同軸；

——所述頂座設(shè)有裝卸槽、定位孔和頂座定位柱面、所述裝卸槽的槽寬和定位孔的孔徑略大于待焊接排氣管的直徑，所述裝卸槽和定位孔的軸心線與對應(yīng)的電子槍殼卡槽的軸心線在豎直平面上，所述連接螺桿插入頂座定位柱面和底座定位柱面，用于連接并固定底座與頂座，所述頂座定位柱面的軸心線與連接螺桿定位柱面的軸心線同軸，所述定位孔的軸心與待焊接排氣管的電子槍殼的電子槍殼焊接柱面同軸。

——所述定位片設(shè)有定位面，所述定位面與待焊接排氣管的柱面線接觸，以保持或校準(zhǔn)待焊接排氣管的位置。

所述的一種電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述底座、頂座和定位片是圓盤狀，所述底座上設(shè)有多個(gè)電子槍殼卡槽并沿底座圓周分布，所述頂座設(shè)有多個(gè)裝卸槽和定位孔并沿頂座圓周分布，與電子槍殼卡槽位置一一對應(yīng)。

所述的一種電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述底座、頂座和定位片是長條狀，所述底座上設(shè)有多個(gè)電子槍殼卡槽，所述頂座設(shè)有多個(gè)裝卸槽和定位孔，與電子槍殼卡槽位置一一對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

該夾具能夠有效保證排氣管和電子槍殼柱面的垂直度，排氣管和電子槍殼封接面焊料流散均勻，增強(qiáng)了封接面的氣密性，提高了排氣管和電子槍殼連接處的機(jī)械強(qiáng)度，對多組排氣管和電子槍殼焊接，同批次焊接質(zhì)量一致。同時(shí)，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、便于裝卸、利于操作的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1實(shí)施例一種的裝上待焊接排氣管的電子槍殼和排氣管焊接夾具的示意圖；

圖2待焊接排氣管的電子槍殼示意圖；

圖3實(shí)施例一中的電子槍殼和排氣管焊接夾具的示意圖；

圖4實(shí)施例一中的底座示意圖；

圖5實(shí)施例一定位座示意圖；

圖6實(shí)施例一定位環(huán)示意圖；

圖7電子槍殼示意圖；

圖8連接螺桿示意圖；

圖9實(shí)施例二中的電子槍殼和排氣管焊接夾具的示意圖。

上述附圖中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱如下：

1-電子槍殼和排氣管焊接夾具；2-底座；3-頂座；4-連接螺桿；5-定位片；6-連接螺桿的端面；7-連接螺桿定位柱面；8-電子槍殼卡槽；9-底座支撐面；10-底座定位柱面；11-裝卸槽；12-定位孔；13-頂座定位柱面；14-定位面；15-電子槍殼；16-排氣管；17-電子槍殼端面；18-電子槍殼臺階面；19-電子槍殼柱面；20-電子槍殼焊接柱面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例一

實(shí)施例一中的一種電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座、頂座、用于連接并固定底座與頂座之間位置的連接螺桿、定位片；所述底座、頂座、連接螺桿、定位片均為熔點(diǎn)高于焊料熔點(diǎn)溫度的金屬材料制成；所述底座、頂座和定位片是圓盤狀，所述底座上設(shè)有多個(gè)電子槍殼卡槽并沿底座圓周分布，所述頂座設(shè)有多個(gè)裝卸槽和定位孔并沿頂座圓周分布。

所述連接螺桿為兩端設(shè)有螺紋的螺桿、連接螺桿的端面及連接螺桿定位柱面。

所述底座設(shè)有電子槍殼卡槽、底座支撐面和底座定位柱面，所述電子槍殼卡槽一端為與電子槍殼卡槽軸心線相垂直的端面，所述底座支撐面為底座向電子槍殼的端面一側(cè)延伸并與電子槍殼端面相垂直的平面，所述底座定位柱面為設(shè)置于底座支撐面上的圓柱孔的內(nèi)柱面，所述底座定位柱面的軸心線垂直于底座支撐面，所述電子槍殼卡槽與待焊接排氣管的電子槍殼外部形狀相契合，用于放置待焊接排氣管的電子槍殼，電子槍殼卡槽的軸心線與待焊接排氣管的電子槍殼柱面軸心線同軸，所述電子槍殼卡槽的端面與待焊接排氣管的電子槍殼端面相接觸，所述底座支撐面分別與待焊接排氣管的電子槍殼臺階面和連接螺桿的端面相接觸，所述底座定位柱面與連接螺桿定位柱面同心接觸，用于放置固定連接螺桿，所述底座支撐面與連接螺桿的端面相接觸，實(shí)現(xiàn)所述底座定位柱面的軸心線與連接螺桿定位柱面的軸心線同軸。

所述頂座設(shè)有裝卸槽、定位孔和頂座定位柱面、所述裝卸槽的槽寬和定位孔的孔徑略大于待焊接排氣管的直徑，所述裝卸槽和定位孔的軸心線與對應(yīng)的電子槍殼卡槽的軸心線在豎直平面上，所述頂座定位柱面與連接螺桿定位柱面同心接觸，連接螺桿的端面支撐頂座，實(shí)現(xiàn)所述頂座定位柱面的軸心線與連接螺桿定位柱面的軸心線同軸，所述連接螺桿插入頂座定位柱面和定位柱面，用于連接并固定底座與頂座，實(shí)現(xiàn)底座定位柱面與頂座定位柱面軸心線同軸，所述定位孔的軸心與待焊接排氣管的電子槍殼的電子槍殼焊接柱面同軸。

所述定位片設(shè)有定位面，所述定位面與待焊接排氣管的柱面線接觸，以保持或校準(zhǔn)待焊接排氣管的位置。

實(shí)施例二

實(shí)施例二中的一種電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座、頂座、用于連接并固定底座與頂座之間位置的連接螺桿、定位片；所述底座、頂座、連接螺桿、定位片均為熔點(diǎn)高于焊料熔點(diǎn)溫度的金屬材料制成；所述底座、頂座和定位片是長條狀，所述底座上設(shè)有多個(gè)電子槍殼卡槽，所述頂座設(shè)有多個(gè)裝卸槽和定位孔。

所述連接螺桿為兩端設(shè)有螺紋的螺桿、連接螺桿的端面及連接螺桿定位柱面。

所述底座設(shè)有電子槍殼卡槽、底座支撐面和底座定位柱面，所述電子槍殼卡槽一端為與電子槍殼卡槽軸心線相垂直的端面，所述底座支撐面為底座向電子槍殼的端面一側(cè)延伸并與電子槍殼端面相垂直的平面，所述底座定位柱面為設(shè)置于底座支撐面上的圓柱孔的內(nèi)柱面，所述底座定位柱面的軸心線垂直于底座支撐面，所述電子槍殼卡槽與待焊接排氣管的電子槍殼外部形狀相契合，用于放置待焊接排氣管的電子槍殼，電子槍殼卡槽的軸心線與待焊接排氣管的電子槍殼柱面軸心線同軸，所述電子槍殼卡槽的端面與待焊接排氣管的電子槍殼端面相接觸，所述底座支撐面分別與待焊接排氣管的電子槍殼臺階面和連接螺桿的端面相接觸，所述底座定位柱面與連接螺桿定位柱面同軸接觸，用于放置固定連接螺桿，所述底座支撐面與連接螺桿的端面相接觸，實(shí)現(xiàn)所述底座定位柱面的軸心線與連接螺桿定位柱面的軸心線同軸。

所述頂座設(shè)有裝卸槽、定位孔和頂座定位柱面、所述裝卸槽的槽寬和定位孔的孔徑略大于待焊接排氣管的直徑，所述裝卸槽和定位孔的軸心線與對應(yīng)的電子槍殼卡槽的軸心線在豎直平面上，所述頂座定位柱面與連接螺桿定位柱面同軸接觸，連接螺桿的端面支撐頂座，實(shí)現(xiàn)所述頂座定位柱面的軸心線與連接螺桿定位柱面的軸心線同軸，所述連接螺桿插入頂座定位柱面和定位柱面，用于連接并固定底座與頂座之，實(shí)現(xiàn)底座定位柱面與頂座定位柱面軸心線同軸，，所述定位孔的軸心與待焊接排氣管的電子槍殼的電子槍殼焊接柱面同軸。

所述定位片設(shè)有定位面，所述定位面與待焊接排氣管的柱面線接觸，以保持或校準(zhǔn)待焊接排氣管的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下有益效果：能夠有效保證排氣管和電子槍殼柱面的垂直度，排氣管和電子槍殼封接面焊料流散均勻，增強(qiáng)了封接面的氣密性，提高了排氣管和電子槍殼連接處的機(jī)械強(qiáng)度，對多組排氣管和電子槍殼焊接，同批次焊接質(zhì)量一致。同時(shí)，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、便于裝卸、利于操作的特點(diǎn)。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。