本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為薄壁不銹鋼多向閥體鍛造工藝及模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有工業(yè)之母的稱號(hào)。

目前市場(chǎng)上的薄壁不銹鋼多向閥體，大多采用傳統(tǒng)工藝和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，工序步驟繁多，不能對(duì)多向閥體進(jìn)行一次成型，從而導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝和設(shè)備在生產(chǎn)多向閥體時(shí)，出現(xiàn)速率較慢的問(wèn)題，從而大大降低了多向閥體的生產(chǎn)效率，也提高了多向閥體的單個(gè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供薄壁不銹鋼多向閥體鍛造工藝及模具結(jié)構(gòu)，具備快速生產(chǎn)多向閥體的優(yōu)點(diǎn)，解決傳統(tǒng)工藝和設(shè)備在生產(chǎn)多向閥體時(shí)，出現(xiàn)速率較慢的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：薄壁不銹鋼多向閥體鍛造工藝及模具結(jié)構(gòu)，包括第一下模板和上模板，所述第一下模板的底部設(shè)置有下模座，所述第一下模板的頂部設(shè)置有第二下模板，所述第二下模板內(nèi)側(cè)的底部第一連接板，所述第二下模板內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有第二連接板，所述第二下模板頂部的兩側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜板，所述斜板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外模板，所述斜板的外側(cè)設(shè)置有連接螺栓，所述連接螺栓的一端貫穿至外模板的內(nèi)部，所述外模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱套預(yù)應(yīng)力圈，所述外模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)模板，所述內(nèi)模板的內(nèi)腔設(shè)置有凹模，所述凹模的底部設(shè)置有定位桿，所述定位桿的一端依次貫穿內(nèi)模板、外模板、第二連接板、第一連接板和第一下模板，所述凹模的兩側(cè)設(shè)置有余料倉(cāng)，所述上模板的底部設(shè)置有第一上模座，所述第一上模座的底部設(shè)置有第二上模座，所述第二上模座底部的兩側(cè)均設(shè)置有連接桿，所述連接桿的底部設(shè)置有插板，所述第一上模座內(nèi)腔的底部設(shè)置有卡板，所述第一上模座內(nèi)腔的頂部設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端貫穿第一上模座和卡板，所述固定螺栓的底部設(shè)置有凸模，所述凸模的一端延伸至凹模的內(nèi)腔。模具采用UG三維造型和DForm有限元軟件模擬，模擬不銹鋼薄壁件的閉式擠壓鍛造過(guò)程中金屬的流動(dòng)規(guī)律，分析其金屬流動(dòng)走向，并進(jìn)行模具磨損評(píng)估。并對(duì)工藝進(jìn)行多次調(diào)整，最終以最佳的方案進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，基于實(shí)際問(wèn)題再次完善鍛造工藝，直至本項(xiàng)技術(shù)成熟穩(wěn)定的應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，最終應(yīng)用于公司其它薄壁閉式擠壓的產(chǎn)品中去。

優(yōu)選的，所述第二連接板內(nèi)腔的頂部設(shè)置有固定件，且固定件的一端貫穿至第一連接板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述下模座的底部設(shè)置有支撐柱，所述下模座的表面開(kāi)設(shè)有與定位桿相匹配的?？?，所述模孔的一端貫穿下模座。

優(yōu)選的，所述第一上模座頂部的兩側(cè)均設(shè)置有定位螺栓，且定位螺栓的一端貫穿第一上模座和卡板。

優(yōu)選的，所述插板的內(nèi)側(cè)與外模板兩側(cè)的頂部為緊密配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一下模板、第二下模板、定位桿、外模板、凹模、凸模、第一上模座、上模板、第二上模座、內(nèi)模板和下模座的配合使用，可有效提高多向閥體的生產(chǎn)效率，這樣模具的使用效果更好，解決了采用傳統(tǒng)的成型工藝與設(shè)備在對(duì)多向閥體的生產(chǎn)過(guò)程中，因傳統(tǒng)工藝和設(shè)備無(wú)法對(duì)多向閥體進(jìn)行一次成型，從而導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝和設(shè)備在生產(chǎn)多向閥體時(shí)，出現(xiàn)速率較慢的問(wèn)題，從而大大提高了多向閥體的生產(chǎn)效率，也降低了多向閥體的單個(gè)成本，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過(guò)余料倉(cāng)，可有效存儲(chǔ)多向閥體生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的飛邊，這樣模具的使用效果更好，避免了模具在生產(chǎn)多向閥體的過(guò)程中，因飛邊余料無(wú)法存放，從而導(dǎo)致工作臺(tái)被污染的問(wèn)題，通過(guò)插板和外模板的配合，可使上模與下模進(jìn)行緊密配合，這樣模具的使用效果更好，避免了模具在對(duì)多向閥體生產(chǎn)的過(guò)程中，因上模與下模不能進(jìn)行緊密配合，從而導(dǎo)致模具不能對(duì)多向閥體進(jìn)行有效的生產(chǎn)，通過(guò)下模座，可對(duì)下模進(jìn)行有效的固定，這樣模具的使用效果更好，避免了模具在使用的過(guò)程中，因下模無(wú)法固定，從而導(dǎo)致模具無(wú)法進(jìn)行有效生產(chǎn)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明下模與上模裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明凸模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明定位桿結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，薄壁不銹鋼多向閥體鍛造工藝及模具結(jié)構(gòu)，包括第一下模板1和上模板14，第一下模板1的底部設(shè)置有下模座18，下模座18的底部設(shè)置有支撐柱，下模座18的表面開(kāi)設(shè)有與定位桿5相匹配的模孔19，?？?9的一端貫穿下模座18，通過(guò)下模座18，可對(duì)下模進(jìn)行有效的固定，這樣模具的使用效果更好，避免了模具在使用的過(guò)程中，因下模無(wú)法固定，從而導(dǎo)致模具無(wú)法進(jìn)行有效生產(chǎn)的問(wèn)題，第一下模板1的頂部設(shè)置有第二下模板2，第二下模板2內(nèi)側(cè)的底部第一連接板3，第二下模板2內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有第二連接板4，第二連接板4內(nèi)腔的頂部設(shè)置有固定件，且固定件的一端貫穿至第一連接板3的內(nèi)部，第二下模板2頂部的兩側(cè)設(shè)置有支撐板8，支撐板8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜板6，斜板6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外模板10，斜板6的外側(cè)設(shè)置有連接螺栓7，連接螺栓7的一端貫穿至外模板10的內(nèi)部，外模板10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱套預(yù)應(yīng)力圈9，外模板10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)模板17，內(nèi)模板17的內(nèi)腔設(shè)置有凹模11，凹模11的底部設(shè)置有定位桿5，定位桿5的一端依次貫穿內(nèi)模板17、外模板10、第二連接板4、第一連接板3和第一下模板1，凹模11的兩側(cè)設(shè)置有余料倉(cāng)20，通過(guò)余料倉(cāng)20，可有效存儲(chǔ)多向閥體生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的飛邊，這樣模具的使用效果更好，避免了模具在生產(chǎn)多向閥體的過(guò)程中，因飛邊余料無(wú)法存放，從而導(dǎo)致工作臺(tái)被污染的問(wèn)題，上模板14的底部設(shè)置有第一上模座13，第一上模座13的底部設(shè)置有第二上模座15，通過(guò)設(shè)置第一下模板1、第二下模板2、定位桿5、外模板10、凹模11、凸模12、第一上模座13、上模板14、第二上模座15、內(nèi)模板17和下模座18的配合使用，可有效提高多向閥體的生產(chǎn)效率，這樣模具的使用效果更好，解決了采用傳統(tǒng)的成型工藝與設(shè)備在對(duì)多向閥體的生產(chǎn)過(guò)程中，因傳統(tǒng)工藝和設(shè)備無(wú)法對(duì)多向閥體進(jìn)行一次成型，從而導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝和設(shè)備在生產(chǎn)多向閥體時(shí)，出現(xiàn)速率較慢的問(wèn)題，從而大大提高了多向閥體的生產(chǎn)效率，也降低了多向閥體的單個(gè)成本，適合推廣使用，第二上模座15底部的兩側(cè)均設(shè)置有連接桿23，連接桿23的底部設(shè)置有插板16，插板16的內(nèi)側(cè)與外模板10兩側(cè)的頂部為緊密配合，通過(guò)插板16和外模板10的配合，可使上模與下模進(jìn)行緊密配合，這樣模具的使用效果更好，避免了模具在對(duì)多向閥體生產(chǎn)的過(guò)程中，因上模與下模不能進(jìn)行緊密配合，從而導(dǎo)致模具不能對(duì)多向閥體進(jìn)行有效的生產(chǎn)，第一上模座13內(nèi)腔的底部設(shè)置有卡板22，第一上模座13頂部的兩側(cè)均設(shè)置有定位螺栓，且定位螺栓的一端貫穿第一上模座13和卡板22，第一上模座13內(nèi)腔的頂部設(shè)置有固定螺栓21，固定螺栓21的一端貫穿第一上模座13和卡板22，固定螺栓21的底部設(shè)置有凸模12，凸模12的一端延伸至凹模11的內(nèi)腔。

使用時(shí)，下模固定在設(shè)備下臺(tái)面的模板上，上模與上滑塊上的模板固定，并隨上滑塊一起運(yùn)動(dòng)，成型前，上下模分開(kāi)，將加熱后的坯料放在下模中，開(kāi)動(dòng)壓機(jī)，上模隨滑塊下移與下模接觸，工件成型，當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，成型結(jié)束，上模隨滑塊向上運(yùn)動(dòng)，上下模分開(kāi)，工件留在下模型腔中，下模頂桿將鍛件頂出，取出工件。模具采用UG三維造型和DForm有限元軟件模擬，模擬不銹鋼薄壁件的閉式擠壓鍛造過(guò)程中金屬的流動(dòng)規(guī)律，分析其金屬流動(dòng)走向，并進(jìn)行模具磨損評(píng)估。并對(duì)工藝進(jìn)行多次調(diào)整，最終以最佳的方案進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，基于實(shí)際問(wèn)題再次完善鍛造工藝，直至本項(xiàng)技術(shù)成熟穩(wěn)定的應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，最終應(yīng)用于公司其它薄壁閉式擠壓的產(chǎn)品中去。

綜上所述：該薄壁不銹鋼多向閥體鍛造工藝及模具結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置第一下模板1、第二下模板2、定位桿5、外模板10、凹模11、凸模12、第一上模座13、上模板14、第二上模座15、內(nèi)模板17和下模座18的配合使用，解決了傳統(tǒng)工藝和設(shè)備在生產(chǎn)多向閥體時(shí)，出現(xiàn)速率較慢的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。