本發(fā)明屬于手機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種納米注塑手機(jī)合金中框的制造方法。
背景技術(shù)：
手機(jī)作為消費(fèi)電子產(chǎn)品，已經(jīng)越來(lái)越滲透到人們生活當(dāng)中，成為人們生活、學(xué)習(xí)、交流的必需品。隨著智能手機(jī)的普及，引起了手機(jī)零部件制造產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，各廠(chǎng)商紛紛加快速度搶占手機(jī)零部件的市場(chǎng)份額。在這樣的形勢(shì)下，就要求手機(jī)零部件加工企業(yè)抓緊完成對(duì)自身技術(shù)的更新，優(yōu)化工序和生產(chǎn)工具，降低加工成本，以取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以獲取最大的利潤(rùn)。為了減輕手機(jī)的重量，增加手機(jī)的外觀(guān)色彩效果，還要降低成本，絕大多數(shù)手機(jī)都選擇了鋁合金材料用于制造手機(jī)的中框和背板。傳統(tǒng)的工藝是：2.2mm厚鋁合金板鍛壓成型，CNC（Computer numerical control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床）加工內(nèi)側(cè)方向扣位、天線(xiàn)槽、攝像頭孔、充電線(xiàn)孔位、卡托孔位、音量鍵孔位、電源鍵孔位；CNC加工減薄納米注塑天線(xiàn)支架部位;為減輕重量CNC減薄非工作部位。由于需要CNC去除的材料非常多，必然浪費(fèi)材料，增加加工工時(shí)，成本較高，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)也不大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供設(shè)計(jì)科學(xué)合理、生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料的一種納米注塑手機(jī)合金中框的制造方法，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種納米注塑手機(jī)合金中框的制造方法，該方法包括以下步驟：
a.提供一寬度大于成品合金中框的帶狀合金薄板材；
b.利用連續(xù)沖壓的方法形成背板素材，使該背板素材各區(qū)域的厚度與所述成品合金中框的厚度相同；
c.利用CNC設(shè)備在所述背板素材上加工天線(xiàn)槽、攝像頭孔和充電線(xiàn)孔位；
d.采用納米注塑成型方式在所述背板素材上形成內(nèi)部天線(xiàn)支架和內(nèi)側(cè)方向扣位；
e.利用所述CNC設(shè)備在所述背板素材上加工卡托孔位、音量鍵孔位和電源鍵孔位；以及
f.進(jìn)行表面處理，得到成品合金中框。
進(jìn)一步的，所述帶狀合金薄板材的寬度為所述成品合金中框的寬度的1.4~1.7倍。
更進(jìn)一步的，所述帶狀合金薄板材的厚度為0.6~1.0mm。
更進(jìn)一步的，所述帶狀合金薄板材的長(zhǎng)度為1m~1.5m。
進(jìn)一步的，所述f步驟的表面處理包括表面噴砂處理，即采用直徑為2.2mm～2.8mm的氧化鋯珠作為沙料進(jìn)行噴砂，噴砂時(shí)間為70秒～80秒。
更進(jìn)一步的，所述f步驟的表面處理還包括采用陽(yáng)極氧化工藝進(jìn)行表面顏色處理。
進(jìn)一步的，所述步驟b中，采用160T以上的自動(dòng)沖床進(jìn)行所述連續(xù)沖壓。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明的一種納米注塑手機(jī)合金中框的制造方法，巧妙地利用自動(dòng)沖床將合金薄板原材料沖裁為成型的手機(jī)中框半成品，這樣可以減小選用的合金薄板原材料尺寸，并且通過(guò)納米注塑成型內(nèi)部天線(xiàn)支架和方向扣位，減少了CNC工作量，提高了生產(chǎn)效率，并且減少了原材料的浪費(fèi)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種納米注塑手機(jī)合金中框的制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明的一種納米注塑手機(jī)合金中框的制造方法主要包括如下步驟：
a.提供一寬度大于成品合金中框的帶狀合金薄板材；所述成品合金中框是指執(zhí)行完本發(fā)明制造方法后形成的合金中框；
b.利用連續(xù)沖壓的方法形成背板素材，使該背板素材個(gè)區(qū)域的厚度與所述成品合金中框的厚度相同；
c.利用CNC設(shè)備在所述背板素材上加工天線(xiàn)槽、攝像頭孔和充電線(xiàn)孔位；
d.采用納米注塑成型方式在所述背板素材上形成內(nèi)部天線(xiàn)支架和內(nèi)側(cè)方向扣位；納米注塑是指納米成型技術(shù)(NMT,即Nano Molding Technology),是金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工藝，先將金屬表面經(jīng)過(guò)納米化處理后，塑料直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑料可以一體成形，不但能夠兼顧金屬外觀(guān)質(zhì)感，也可以簡(jiǎn)化產(chǎn)品機(jī)構(gòu)件設(shè)計(jì)，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC工藝更具成本效益。
e.利用所述CNC設(shè)備在所述背板素材上加工卡托孔位、音量鍵孔位和電源鍵孔位；
f.進(jìn)行表面處理，得到成品合金中框。
在本實(shí)施例中，步驟a中的帶狀合金薄板材選用寬度為成品合金中框的寬度的1.5倍，厚度為0.8mm，長(zhǎng)度為1.5m。此外，帶狀合金薄板材還可以選用寬度為成品合金中框的寬度的1.4-1.7倍，厚度為0.6-1.0mm，長(zhǎng)度為1.0-1.5m的原材料，也可達(dá)到相同或類(lèi)似的效果。
在本實(shí)施例中，步驟f的表面處理包括表面噴砂處理和陽(yáng)極氧化工藝處理，其中，表面噴砂處理是采用直徑為2.2mm的氧化鋯珠作為沙料進(jìn)行噴砂，噴砂時(shí)間為70秒；陽(yáng)極氧化工藝工藝處理是利用陽(yáng)極氧化工藝對(duì)合金中框進(jìn)行表面顏色處理。上述噴砂處理還可以采用直徑為2.2mm-2.8mm的氧化鋯珠，處理時(shí)間可以為70-80秒，也可達(dá)到相同或類(lèi)似的效果。
在本實(shí)施例中，步驟b采用200T的自動(dòng)沖床進(jìn)行所述連續(xù)沖壓，也可以采用160T以上的任意規(guī)格的自動(dòng)沖床進(jìn)行連續(xù)沖壓，也可達(dá)到相同或類(lèi)似的效果。
此外，上述步驟c、d、e可以任意調(diào)換順序，也可達(dá)到相同或類(lèi)似的效果。
雖然對(duì)本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見(jiàn)的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。