本發(fā)明涉及一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，傳統(tǒng)的鐵芯生產(chǎn)方法為將鋼片沖制成單片，然后再把沖制成型的單片疊制成鐵芯。鐵芯疊制完成之后，疊鉚點的位置會產(chǎn)生疊鉚的凸起，不利于后續(xù)的裝配。所以在疊鉚之后會通過加壓裝置對疊鉚點位置進(jìn)行擠壓整形，將凸起的疊鉚點壓平。現(xiàn)有的T形疊鉚鐵芯整形中需要人工上料，效率較低。現(xiàn)有技術(shù)急需一種上料效率高的T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種上料效率高的T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法，包括上料基座，所述上料基座上沿流水作業(yè)方向依次設(shè)有入料槽、與入料槽銜接的排序槽，所述入料槽與排序槽垂直設(shè)置，所述入料槽的出料端口與排序槽的中部進(jìn)料端口連通；所述排序槽內(nèi)設(shè)有沿中部進(jìn)料端口向底部出料端口往復(fù)滑行的排序滑塊，所述排序滑塊與排序氣缸驅(qū)動連接；所述排序槽的底部出料端口與鐵芯容納槽銜接，所述鐵芯容納槽與排序槽垂直設(shè)置，所述鐵芯容納槽設(shè)置在鐵芯座上；所述上料基座固定設(shè)置，所述鐵芯座轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上；所述排序槽的底部出料端口設(shè)有出料推桿，所述出料推桿沿垂直于排序槽的方向由內(nèi)向外往復(fù)運行，所述出料推桿與出料氣缸驅(qū)動連接。

通過使用本申請所述的上料組件，將T形疊鉚鐵芯放置在排序槽內(nèi)，通過排序滑塊的往復(fù)運行將多個T形疊鉚鐵芯整齊的排列在排序槽內(nèi)，然后通過出料推桿的往復(fù)運行將排在出料端口的T形疊鉚鐵芯推出到鐵芯容納槽，如此往復(fù)，實現(xiàn)了T形疊鉚鐵芯的自動上料，提高了上料的效率。

作為優(yōu)選的，所述入料槽的入料端口設(shè)有弧形導(dǎo)入邊，所述入料槽端口與進(jìn)料軌道連通，所述進(jìn)料軌道與振動器接觸配合，所述進(jìn)料軌道為傾斜軌道，所述上料基座傾斜設(shè)置，所述入料槽高度高于排序槽高度。通過進(jìn)料軌道可以實現(xiàn)T形疊鉚鐵芯的自動劃入，各組件之間的高度差可以幫助T形疊鉚鐵芯依靠重力從進(jìn)料軌道劃入入料槽，并從入料槽劃入排序槽，振動器可以調(diào)整T形疊鉚鐵芯的劃入角度，以便與入料槽和排序槽位置適配。

一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件的使用方法，其特征在于：將進(jìn)料軌道與沖壓模具出料輸送帶連接，由出料輸送帶進(jìn)入進(jìn)料軌道中的T形疊鉚鐵芯在重力作用和震動作用下向入料槽的入料端口移動，在弧形導(dǎo)入邊的導(dǎo)向作用下進(jìn)入入料槽，并從入料槽滑入排序槽；往復(fù)運行于排序槽中部進(jìn)料端口和向底部出料端口的排序滑塊將滑入排序槽的T形疊鉚鐵芯從中部進(jìn)料端口移動到底部出料端口，并將逐步進(jìn)入排序槽的T形疊鉚鐵芯在排序槽內(nèi)排序；

轉(zhuǎn)盤根據(jù)工位轉(zhuǎn)動，排序槽的底部出料端口與鐵芯容納槽對位銜接，出料推桿向外運行，將T形疊鉚鐵芯從排序槽底部出料端口推入鐵芯容納槽，完成一次上料；在出料推桿向外運行及其回收復(fù)位階段，排序滑塊停止運行，出料推桿復(fù)位后，排序滑塊在滑塊氣缸的驅(qū)動下恢復(fù)運行。通過這樣的使用方法可以實現(xiàn)部件支架呢銜接配合，排序槽還起到了暫時的存儲功能。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：通過使用本申請所述的上料組件，將T形疊鉚鐵芯放置在排序槽內(nèi)，通過排序滑塊的往復(fù)運行將多個T形疊鉚鐵芯整齊的排列在排序槽內(nèi)，然后通過出料推桿的往復(fù)運行將排在出料端口的T形疊鉚鐵芯推出到鐵芯容納槽，如此往復(fù)，實現(xiàn)了T形疊鉚鐵芯的自動上料，提高了上料的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、上料基座；2、入料槽；3、排序槽；4、排序滑塊；5、排序氣缸；6、 鐵芯容納槽；7、鐵芯座；8、轉(zhuǎn)盤；9、出料推桿；10、出料氣缸；11、 弧形導(dǎo)入邊；12、進(jìn)料軌道；13、振動器；14、T形疊鉚鐵芯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-圖2所示，一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法，包括上料基座1，所述上料基座1上沿流水作業(yè)方向依次設(shè)有入料槽2、與入料槽2銜接的排序槽3，所述入料槽2與排序槽3垂直設(shè)置，所述入料槽2的出料端口與排序槽3的中部進(jìn)料端口連通；所述排序槽3內(nèi)設(shè)有沿中部進(jìn)料端口向底部出料端口往復(fù)滑行的排序滑塊4，所述排序滑塊4與排序氣缸5驅(qū)動連接；所述排序槽3的底部出料端口與鐵芯容納槽6銜接，所述鐵芯容納槽6與排序槽3垂直設(shè)置，所述鐵芯容納槽6設(shè)置在鐵芯座7上；所述上料基座1固定設(shè)置，所述鐵芯座7轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤8上；所述排序槽3的底部出料端口設(shè)有出料推桿9，所述出料推桿9沿垂直于排序槽3的方向由內(nèi)向外往復(fù)運行，所述出料推桿9與出料氣缸10驅(qū)動連接。

所述入料槽2的入料端口設(shè)有弧形導(dǎo)入邊11，所述入料槽2端口與進(jìn)料軌道12連通，所述進(jìn)料軌道12與振動器13接觸配合，所述進(jìn)料軌道12為傾斜軌道，所述上料基座1傾斜設(shè)置，所述入料槽2高度高于排序槽3高度。

T形疊鉚鐵芯14壓鉚上料組件的使用方法：將進(jìn)料軌道12與沖壓模具出料輸送帶連接，由出料輸送帶進(jìn)入進(jìn)料軌道12中的T形疊鉚鐵芯14在重力作用和震動作用下向入料槽2的入料端口移動，在弧形導(dǎo)入邊11的導(dǎo)向作用下進(jìn)入入料槽2，并從入料槽2滑入排序槽3；往復(fù)運行于排序槽3中部進(jìn)料端口和向底部出料端口的排序滑塊4將滑入排序槽3的T形疊鉚鐵芯14從中部進(jìn)料端口移動到底部出料端口，并將逐步進(jìn)入排序槽3的T形疊鉚鐵芯14在排序槽3內(nèi)排序；

轉(zhuǎn)盤8根據(jù)工位轉(zhuǎn)動，排序槽3的底部出料端口與鐵芯容納槽6對位銜接，出料推桿9向外運行，將T形疊鉚鐵芯14從排序槽3底部出料端口推入鐵芯容納槽6，完成一次上料；在出料推桿9向外運行及其回收復(fù)位階段，排序滑塊4停止運行，出料推桿9復(fù)位后，排序滑塊4在滑塊氣缸的驅(qū)動下恢復(fù)運行。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍。