本發(fā)明是一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為避免鋼卷在運(yùn)輸及存放過(guò)程中造成表面劃傷，需把鋼卷露在外部表面部分進(jìn)行包裝保護(hù)，尤其是鋼卷的內(nèi)圈及外圈的邊角部分，保護(hù)鋼卷內(nèi)、外層邊緣部分的產(chǎn)品稱(chēng)為鋼卷內(nèi)、外護(hù)圈。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼卷內(nèi)、外護(hù)圈的生產(chǎn)加工工藝流程為把帶鋼卷吊運(yùn)至帶鋼開(kāi)卷機(jī)組上，經(jīng)開(kāi)卷、定尺和剪切后形成一段一段的鋼帶，然后再將一段一段的鋼帶移動(dòng)至折彎?rùn)C(jī)上折成90度直角，再吊運(yùn)到成型機(jī)位置，卷繞加工成圓形的護(hù)圈，其存在缺陷是：人工生產(chǎn)運(yùn)輸環(huán)節(jié)多，存在吊運(yùn)安全隱患，人員配置多，勞動(dòng)效率低，設(shè)備能耗大，生產(chǎn)成本高，人工單機(jī)作業(yè)環(huán)節(jié)多，造成次品多，材料浪費(fèi)大，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低，所以需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，作業(yè)環(huán)節(jié)少以及生產(chǎn)效率高的護(hù)圈生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明使用方便，便于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能一次性沖壓成型，成本低廉。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備，包括鋼卷轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、皮帶、機(jī)座、支架、導(dǎo)向組件、沖壓成型組件和剪切組件，所述支架設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述支架對(duì)稱(chēng)焊接在機(jī)座的左端和右端，兩個(gè)所述支架設(shè)置在機(jī)座的后端，所述鋼卷轉(zhuǎn)軸安裝在兩個(gè)支架上端，所述鋼卷轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與電機(jī)連接，所述導(dǎo)向組件安裝在機(jī)座上端，所述機(jī)座固定在鋼卷轉(zhuǎn)軸的前側(cè)，所述沖壓成型組件固定在導(dǎo)向組件的前側(cè)，所述剪切組件安裝在沖壓成型組件的前側(cè)，所述導(dǎo)向組件由平板、支撐一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一和滾輪組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一通過(guò)皮帶與電機(jī)連接，所述滾輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一安裝在支撐一上端，所述支撐一固定在平板的上端，所述平板安裝在機(jī)座上端，所述沖壓成型組件由支座、支撐二、沖壓裝置、凸模、凹模、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二、旋轉(zhuǎn)桿和橫桿組成，所述支座固定在機(jī)座上端，所述支撐二焊接在支座上端，所述沖壓裝置固定在支撐二上，所述凸模安裝在沖壓裝置下端，所述凹模鑲嵌在支座上端的中心位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二安裝在支座左端的下部位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二通過(guò)皮帶與電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿下端安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸二上，所述旋轉(zhuǎn)桿上端與橫桿連接，所述剪切組件由支板、升降軸、操作臺(tái)、橫梁、旋轉(zhuǎn)軸、連接板和切刀組成，所述支板固定在操作臺(tái)上端，所述操作臺(tái)焊接在機(jī)座上端，所述升降軸安裝在支板上端，所述橫梁右端固定在升降軸上端，所述橫梁左端與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述連接板焊接在旋轉(zhuǎn)軸下端，所述切刀安裝在連接板的下端。

進(jìn)一步地，所述滾輪外表面加工有防滑紋。

進(jìn)一步地，所述支座上端面的前部和后部位置加工有條形槽。

進(jìn)一步地，所述凸?；顒?dòng)性地安裝在沖壓裝置下端，所述凹模活動(dòng)性地安裝在支座上端。

進(jìn)一步地，所述操作臺(tái)上端安裝有凹模且凹模下端開(kāi)設(shè)有通孔。

進(jìn)一步地，所述升降軸下端加工有螺紋。

進(jìn)一步地，所述支板上端加工有螺紋孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備，因本發(fā)明添加了平板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一和滾輪，該設(shè)計(jì)為開(kāi)卷放料提供了便利，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不會(huì)損傷鋼帶，能一定程度地將鋼帶拉直，方便后續(xù)工作進(jìn)行，解決了原有技術(shù)中開(kāi)卷放料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便的問(wèn)題。

因本發(fā)明添加了沖壓裝置、凸模和凹模，該設(shè)計(jì)使護(hù)圈一次成型，解決了原有技術(shù)中護(hù)圈成型需要多次彎折，成型裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作困難和成本高的問(wèn)題，因本發(fā)明添加了轉(zhuǎn)動(dòng)軸二、旋轉(zhuǎn)桿和橫桿，該設(shè)計(jì)使成型后的鋼帶傳送方便。

因本發(fā)明添加了支板、升降軸、橫梁、旋轉(zhuǎn)桿和切刀，該設(shè)計(jì)能精準(zhǔn)切割出大小合適的護(hù)圈，切割操作方便，解決了原有技術(shù)中切割控制困難的問(wèn)題。

因添加了防滑紋，提高了鋼帶傳送工作的穩(wěn)定性，因添加了可拆卸的凹模和凸模，該設(shè)計(jì)使得本發(fā)明能適應(yīng)不同尺寸的護(hù)圈，增加了本發(fā)明的使用范圍，因添加了條形槽，該設(shè)計(jì)使得橫梁不會(huì)影響鋼帶的移動(dòng)，因添加了軸承，該設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)提供了便利，從而使切刀的切割工作順利進(jìn)行，因添加了螺紋和螺紋孔，該設(shè)計(jì)使得升降軸的上升和下降方便，本發(fā)明使用方便，便于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能一次性沖壓成型，成本低廉。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備中導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備中沖壓成型組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備中剪切組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電機(jī)、2-皮帶、3-鋼卷轉(zhuǎn)軸、4-支架、5-導(dǎo)向組件、6-沖壓成型組件、7-剪切組件、51-轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、52-平板、53-滾輪、54-支撐一、61-支座、62-支撐二、63-凸模、64-沖壓裝置、65-凹模、66-橫桿、67-轉(zhuǎn)動(dòng)軸二、68-旋轉(zhuǎn)桿、71-支板、72-升降軸、73-切刀、74-連接板、75-旋轉(zhuǎn)軸、76-橫梁、77-操作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼卷護(hù)圈一體成型的加工設(shè)備，包括鋼卷轉(zhuǎn)軸3、電機(jī)1、皮帶2、機(jī)座8、支架4、導(dǎo)向組件5、沖壓成型組件6和剪切組件7，支架4設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支架4對(duì)稱(chēng)焊接在機(jī)座8的左端和右端，兩個(gè)支架4設(shè)置在機(jī)座8的后端，鋼卷轉(zhuǎn)軸3安裝在兩個(gè)支架4上端，鋼卷轉(zhuǎn)軸3通過(guò)皮帶2與電機(jī)1連接，導(dǎo)向組件5安裝在機(jī)座8上端，機(jī)座8固定在鋼卷轉(zhuǎn)軸3的前側(cè)，沖壓成型組件6固定在導(dǎo)向組件5的前側(cè)，剪切組件7安裝在沖壓成型組件6的前側(cè)。

導(dǎo)向組件5由平板52、支撐一54、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一51和滾輪53組成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一51通過(guò)皮帶2與電機(jī)1連接，滾輪53固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一51上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一51安裝在支撐一54上端，支撐一54固定在平板52的上端，平板52安裝在機(jī)座8上端。

沖壓成型組件6由支座61、支撐二62、沖壓裝置64、凸模63、凹模65、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二67、旋轉(zhuǎn)桿68和橫桿66組成，支座61固定在機(jī)座8上端，支撐二62焊接在支座61上端，沖壓裝置64固定在支撐二62上，凸模63安裝在沖壓裝置64下端，凹模65鑲嵌在支座61上端的中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二67安裝在支座61左端的下部位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二67通過(guò)皮帶2與電機(jī)1連接，旋轉(zhuǎn)桿68下端安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸二67上，旋轉(zhuǎn)桿68上端與橫桿66連接。

剪切組件7由支板71、升降軸72、操作臺(tái)77、橫梁76、旋轉(zhuǎn)軸75、連接板74和切刀73組成，支板71固定在操作臺(tái)77上端，操作臺(tái)77焊接在機(jī)座8上端，升降軸72安裝在支板71上端，橫梁76右端固定在升降軸72上端，橫梁76左端與旋轉(zhuǎn)軸75連接，連接板74焊接在旋轉(zhuǎn)軸75下端，所述切刀73安裝在連接板74的下端。

滾輪53外表面加工有防滑紋，支座61上端面的前部和后部位置加工有條形槽，凸模63活動(dòng)性地安裝在沖壓裝置64下端，凹模65活動(dòng)性地安裝在支座61上端，操作臺(tái)77上端安裝有凹模65且凹模65下端開(kāi)設(shè)有通孔，升降軸72下端加工有螺紋，支板71上端加工有螺紋孔。

具體實(shí)施方式：操作人員使用時(shí)根據(jù)所要加工的護(hù)圈的大小安裝上相應(yīng)尺寸的凹模65和凸模63，然后把鋼卷安裝在鋼卷轉(zhuǎn)軸3上，接通與鋼卷轉(zhuǎn)軸3連接的電機(jī)1的電源，電機(jī)1運(yùn)行帶動(dòng)鋼卷轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼卷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使鋼帶與平板52接觸并向前移動(dòng)，操作人員接通與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一51連接的電機(jī)1的電源，電機(jī)1運(yùn)行帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一51轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪53轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶移動(dòng)到滾輪53與平板52之間后，在與滾輪53之間的摩擦力作用下向前移動(dòng)，該設(shè)計(jì)為開(kāi)卷放料提供了便利，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不會(huì)損傷鋼帶，能一定程度地將鋼帶拉直，方便后續(xù)工作進(jìn)行，解決了原有技術(shù)中開(kāi)卷放料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便的問(wèn)題。

鋼帶移動(dòng)到支座61上端的凹模65位置之后，操作人員啟動(dòng)沖壓裝置64，沖壓裝置64工作，通過(guò)凸模63與凹模65的配合完成成型工作，然后接通與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二67連接的電機(jī)1的電源，電機(jī)1工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸二67轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿68以轉(zhuǎn)動(dòng)軸二67為圓心旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)橫桿66移動(dòng)，然后成型的鋼帶隨著橫桿66升起并向前移動(dòng)，該設(shè)計(jì)使護(hù)圈一次成型，解決了原有技術(shù)中護(hù)圈成型需要多次彎折，成型裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作困難和成本高的問(wèn)題。

成型后的護(hù)圈由橫桿66托送到操作臺(tái)77上，放置到有通孔的凹模65中，工作人員通過(guò)旋轉(zhuǎn)升降軸72把切刀73調(diào)整到合適位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸75進(jìn)行切割，切割完畢后操作人員把護(hù)圈取出，多余的材料通過(guò)通孔掉落，該設(shè)計(jì)能精準(zhǔn)切割出大小合適的護(hù)圈，切割操作方便，解決了原有技術(shù)中切割控制困難的問(wèn)題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。