本發(fā)明是一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)，屬于金屬加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，指耐空氣、蒸汽、水汽等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種，不銹鋼帶是由不銹鋼經(jīng)熱處理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度強(qiáng)，表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)，毛刺是指在切削加工過程中，塑性變形區(qū)金屬在刀具的作用下沿著刀具切削刃方向產(chǎn)生的橫向流動所形成的余屑及細(xì)小的金屬顆粒，金屬構(gòu)件上存在毛刺會影響使用質(zhì)量和使用的精密度，現(xiàn)有的不銹鋼帶在生產(chǎn)加工過程中，尺寸規(guī)格較大的不銹鋼片在經(jīng)過分條裁切之后，不銹鋼帶的兩側(cè)會產(chǎn)生很多毛刺，影響不銹鋼的正常使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的去毛刺機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，且不具備導(dǎo)料功能，大大影響了作業(yè)效率，影響產(chǎn)能；現(xiàn)有技術(shù)中的去毛刺機(jī)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)不同厚度板料的加工，局限性大，適用范圍狹窄，所以急需要一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)，包括主體組件、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)以及可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)，所述主體組件由主支架、調(diào)節(jié)圓桿、基座、刀卡以及刮刀組成，所述調(diào)節(jié)圓桿通過兩組支架固定在主支架上端面后部位置，所述基座、刀卡以及刮刀均設(shè)有兩組，兩組所述基座均安裝在調(diào)節(jié)圓桿上，所述刀卡對稱裝配在基座上端面上，所述刮刀對稱安裝在刀卡內(nèi)，且刮刀均通過螺栓與刀卡固定在一起，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在主支架上端面前部，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由導(dǎo)料圓桿、導(dǎo)料支架、限位套筒、定位螺栓以及限位擋板組成，所述導(dǎo)料支架設(shè)有兩組，兩組所述導(dǎo)料支架對稱固定在主支架上端面左右兩側(cè)，所述導(dǎo)料圓桿安裝在兩組導(dǎo)料支架之間位置，所述限位套筒、定位螺栓以及限位擋板均設(shè)有兩組，兩組所述限位套筒對稱裝配在導(dǎo)料圓桿上，所述限位擋板對稱安裝在限位套筒左右兩端，所述定位螺栓對稱安裝在導(dǎo)料圓桿與限位套筒之間位置，所述可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，所述可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在刀卡左右兩端，所述可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)由電動缸、上固定板、活動板以及下固定板組成，所述上固定板固定在刀卡右端面上部，所述下固定板固定在刀卡右端面下部位置，所述電動缸裝配在上固定板上端面上，且電動缸下端面穿過上固定板，所述活動板安裝在電動缸下端面上。

進(jìn)一步地，兩組所述基座均通過套筒與調(diào)節(jié)圓桿相連接，且套筒上均安裝有緊固螺栓。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料圓桿上安裝有刻度標(biāo)尺。

進(jìn)一步地，所述主支架上安裝有開關(guān)，且開關(guān)通過電源線與兩組電動缸呈并聯(lián)方式連接。

進(jìn)一步地，所述上固定板與下固定板規(guī)格相同，且上固定板與下固定板的中軸線在同一縱向軸線上。

進(jìn)一步地，所述主支架下端面安裝有緩沖墊。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)，因本發(fā)明添加了導(dǎo)料圓桿、導(dǎo)料支架、限位套筒、定位螺栓以及限位擋板，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格板料的導(dǎo)料功能，提高了板料的加工效率，提高了板料產(chǎn)能，解決了原有去毛刺機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，且不具備導(dǎo)料功能，大大影響了作業(yè)效率，影響產(chǎn)能等問題。

因本發(fā)明添加了電動缸、上固定板、活動板以及下固定板，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了不同厚度板料的加工作業(yè)，大大提高本發(fā)明的適用范圍，解決了原有去毛刺機(jī)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)不同厚度板料的加工，局限性大，適用范圍狹窄等問題。

因本發(fā)明添加了刻度標(biāo)尺，該設(shè)計(jì)方便作業(yè)人員調(diào)節(jié)限位擋板間的距離，另添加了開關(guān)，該設(shè)計(jì)便于作業(yè)人員運(yùn)行可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)，因本發(fā)明添加了緩沖墊，該設(shè)計(jì)提高了主支架的穩(wěn)定性，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，加工效率高，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)中導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)中可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、2-可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)、3-刮刀、4-刀卡、5-調(diào)節(jié)圓桿、6-基座、7-主支架、11-導(dǎo)料圓桿、12-導(dǎo)料支架、13-限位套筒、14-定位螺栓、15-限位擋板、21-電動缸、22-上固定板、23-活動板、24-下固定板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)去毛刺機(jī)構(gòu)，包括主體組件、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)1以及可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)2，主體組件由主支架7、調(diào)節(jié)圓桿5、基座6、刀卡4以及刮刀3組成，調(diào)節(jié)圓桿5通過兩組支架固定在主支架7上端面后部位置，基座6、刀卡4以及刮刀3均設(shè)有兩組，兩組基座6均安裝在調(diào)節(jié)圓桿5上，刀卡4對稱裝配在基座6上端面上，刮刀3對稱安裝在刀卡4內(nèi)，且刮刀3均通過螺栓與刀卡4固定在一起。

導(dǎo)料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在主支架7上端面前部，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)1由導(dǎo)料圓桿11、導(dǎo)料支架12、限位套筒13、定位螺栓14以及限位擋板15組成，導(dǎo)料支架12設(shè)有兩組，兩組導(dǎo)料支架12對稱固定在主支架7上端面左右兩側(cè)，導(dǎo)料圓桿11安裝在兩組導(dǎo)料支架12之間位置，限位套筒13、定位螺栓14以及限位擋板15均設(shè)有兩組，兩組限位套筒13對稱裝配在導(dǎo)料圓桿11上，限位擋板15對稱安裝在限位套筒13左右兩端，定位螺栓14對稱安裝在導(dǎo)料圓桿11與限位套筒13之間位置。

可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)2設(shè)有兩組，可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)2對稱設(shè)置在刀卡4左右兩端，可調(diào)節(jié)刀具機(jī)構(gòu)2由電動缸21、上固定板22、活動板23以及下固定板24組成，上固定板22固定在刀卡4右端面上部，下固定板24固定在刀卡4右端面下部位置，電動缸21裝配在上固定板22上端面上，且電動缸21下端面穿過上固定板22，活動板23安裝在電動缸21下端面上。

兩組基座6均通過套筒與調(diào)節(jié)圓桿5相連接，且套筒上均安裝有緊固螺栓，導(dǎo)料圓桿11上安裝有刻度標(biāo)尺，主支架7上安裝有開關(guān)，且開關(guān)通過電源線與兩組電動缸21呈并聯(lián)方式連接，上固定板22與下固定板24規(guī)格相同，且上固定板22與下固定板24的中軸線在同一縱向軸線上，主支架7下端面安裝有緩沖墊。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行使用時，首先作業(yè)人員對本發(fā)明進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用了，此時需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，使用時，作業(yè)人員根據(jù)板料的寬度調(diào)節(jié)兩組限位套筒13，兩組限位套筒13在導(dǎo)料圓桿11上移動，兩組限位套筒13帶動兩組限位擋板15移動，當(dāng)兩組限位擋板15移動至合適距離后，擰緊兩組定位螺栓14，從而將兩組限位套筒13固定在導(dǎo)料圓桿11上，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格板料的導(dǎo)料功能，提高了板料的加工效率，提高了板料產(chǎn)能，解決了原有去毛刺機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，且不具備導(dǎo)料功能，大大影響了作業(yè)效率，影響產(chǎn)能等問題。

作業(yè)人員根據(jù)板料的厚度，通過開關(guān)運(yùn)行兩組電動缸21，兩組電動缸21同時帶動活動板23上下移動，活動板23與下固定板24距離合適后，作業(yè)人員停止運(yùn)行電動缸21即可，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了不同厚度板料的加工作業(yè)，大大提高本發(fā)明的適用范圍，解決了原有去毛刺機(jī)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)不同厚度板料的加工，局限性大，適用范圍狹窄等問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。