1.一種雙主軸箱四刀頭八軸汽缸鏜床，其特征在于包括底座(11)、立柱(1)、主軸箱安裝塊(2)、主軸箱絲杠(3)、主軸電機(4)、電機安裝板(5)、主軸箱(6)、粗鏜刀(7)、精鏜刀(8)、工裝夾具體(9)和工作臺(10)，以及工裝夾具體(9)的工裝側板(901)、壓板油缸(902)、工裝平板(903)、壓環(huán)(904)、工件套圈(905)、萬向軸承(906)、壓板(907)、定位頂桿(908)、油管座(909)、工裝套筒(9010)、導向套(9011)、支撐缸后座(9012)、支撐缸后座油孔(9012h)、支撐缸(9013)和定位頭(9014)，以及包括液壓裝置的油箱(Y1)、吸油過濾器(Y2)、油泵電機(Y3)、變量葉片泵(Y4)、加油口(Y5)、液位計(Y6)、風冷卻器(Y7)、回油管路(Y8)、進油管路(Y9)、疊加式單向閥(Y10)、減壓閥(Y11)、第一電磁換向閥(Y12)、第二電磁換向閥(Y13)、第三電磁換向閥(Y14)和油路板(Y15)；
立柱(1)和工作臺(10)安裝固定在底座(11)上，主軸箱絲杠安裝在立柱(1)上，主軸箱安裝塊(2)安裝在立柱(1)上與主軸箱絲杠(3)連接，主軸箱(6)與主軸箱安裝塊(2)安裝固定，主軸電機(4)安裝在電機安裝板(5)上，電機安裝板(5)螺栓連接在主軸箱(6)上端，主軸箱(6)下端安裝固定粗鏜刀(7)和精鏜刀(8)，工裝夾具體(9)通過工裝側板(901)固定在工作臺(10)上；
工裝平板(903)通過螺栓連接在工裝側板(901)上，壓板油缸(902)和定位頂桿(908)固定在工裝平板(903)上，壓板(907)與壓板油缸(902)通過螺栓和萬向軸承(906)連接，壓環(huán)(904)安裝在壓板(907)上，工裝套筒(9010)通過工裝平板(903)定位固定在工作臺(10)上，工件套圈(905)固定安裝在工裝套筒(9010)上，油管座(909)安裝在一側的工裝側板(901)上；導向套(9011)固定工裝套筒(9010)上，后端與支撐缸后座(9012)固定，支撐缸(9013)安裝固定在導向套(9011)內(nèi)，支撐缸(9013)前端與定位頭(9014)螺栓固定后端與支撐缸后座油孔(9012h)連接；
所述的進油管路(Y9)與回油管路(Y8)與油箱(Y1)連接，進油管路(Y9)與油箱(Y1)之間連接有變量葉片泵(Y4)，油箱(Y1)上設置有分冷卻器(Y7)、加油口(Y5)和液位計(Y6)，變量葉片泵(Y4)與油泵電機(Y3)連接，壓板油缸(902)與油箱(Y1)之間依次設置有第三電磁換向閥(Y14)和第一電磁換向閥(Y12)，第三電磁換向閥(Y14)與第一電磁換向閥(Y12)之間依次設置減壓閥(Y11)和疊加式單向閥(Y10)，支撐缸(9013)與進油管路上依次設置有減疊加式單向閥(Y10)和第二電磁換向閥(Y13)，回油管路上設置減壓閥(Y11)，所有油路布置在油路板(Y15)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙主軸箱四刀頭八軸汽缸鏜床，其特征在于所述的主軸箱(6)共有兩個，每個主軸箱安裝兩個粗鏜刀(7)和兩個精鏜刀(8)，采用同步帶輪傳動結構實現(xiàn)四根鏜刀軸的同步轉動。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙主軸箱四刀頭八軸汽缸鏜床，其特征在于所述的導向套(9011)的材料為錫青銅。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙主軸箱四刀頭八軸汽缸鏜床，其特征在于所述的支撐缸(9013)為受力敏感液壓缸，在工裝套筒(9010)上為均角分布，每個工裝套筒(9010)上設置3個油路為串聯(lián)，每個工裝夾具體(9)設置兩個工裝套筒(9010)呈對稱分布,每個工裝夾具體(9)的夾緊力隨著粗鏜、精鏜的工況而切換。
5.一種如權利要求1所述的雙主軸箱四刀頭八軸汽缸鏜床的控制方法，其特征在于包括以下步驟：
加工工件時的控制方法：1)將待加工工件通過工裝夾具體(9)固定在工作臺(10)上，移動工作臺(10)，使得粗鏜刀(7)對準工件；
2)主軸電機(4)啟動，粗鏜刀(7)與精鏜刀(8)同步運轉，主軸絲杠(3)傳動，主軸箱(6)下降，粗鏜刀(7)開始加工工件；
3)粗鏜工序結束，主軸絲杠(3)運轉，主軸箱(6)上升，移動工作臺(10)，使得精鏜刀(8)對準工件；
4)主軸絲杠(3)運轉，主軸箱(6)下降，精鏜刀(8)開始加工工件；
5)精鏜工序結束，主軸絲杠(3)運轉，主軸箱(6)上升，主軸電機(4)停止運轉；
6)將已加工工件取下，準備加工下一個工件；
工裝夾具體(9)工件夾緊、松開時液壓系統(tǒng)控制方法：1)夾緊時，控制器驅動油泵電機(Y3)帶動變量葉片泵(Y4)，往進油管路(Y9)增加油壓，此時通過第三電磁換向閥(Y14)、第一電磁換向閥(Y12)以及疊加式單向閥(Y10)的控制調(diào)節(jié)，壓板油缸(902)右腔進油，左腔回油，活塞桿向左運動，工件上端被壓緊；
2)同時，通過疊加式單向閥(Y10)和第二電磁換向閥(Y13)的控制調(diào)節(jié)，支撐缸(9013)油腔內(nèi)油壓增加，活塞桿向右運動，工件側面受力被壓緊；
3)工件完成裝夾；
4)粗鏜加工時，吃刀量大，所需的夾緊力大，精鏜加工時吃刀量小，通過減壓閥(Y11)減小夾緊力；
5)松開時，通過第三電磁換向閥(Y14)、第一電磁換向閥(Y12)以及疊加式單向閥(Y10)的控制調(diào)節(jié)，壓板油缸(902)左腔進油，右腔回油，活塞桿向右運動，壓板(907)離開工件上端；
6)同時，通過疊加式單向閥(Y10)和第二電磁換向閥(Y13)的控制調(diào)節(jié)，支撐缸(9013)油腔內(nèi)油壓減少，活塞桿向左運動，工件側面受力解除；
7)工件被完全松開。