本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩。
背景技術(shù):
鈦材(鈦及其鈦合金)具有良好的焊接性能,但是,鈦材是一種活潑金屬,焊接使形成的高溫熔池,在300℃以上就極易與氫、氧、氮、碳等發(fā)生反應(yīng),使得焊縫處極易產(chǎn)生裂紋、氣孔等焊接缺陷,使得焊縫的塑性和韌性顯著下降,導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足要求,因此,對焊縫熔池必須進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)。雖然真空條件下的氬弧焊可以在一定程度上提升焊縫的塑性和韌性,但是對焊接設(shè)備的要求較高且成本較高;保護(hù)罩是一種直接近距離地保護(hù)焊接熔池的裝置,通過吹出氬氣或氦氣來防止熔池吸氧,但是現(xiàn)有的保護(hù)罩的用氣量高且出氣效率低,尤其是當(dāng)兩個鈦材呈一定角度(<180°)焊接時,現(xiàn)有保護(hù)罩的排氣孔與焊縫的距離遙遠(yuǎn),難以起到理想的防護(hù)作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠更好地隔離空氣的尾拖氣體保護(hù)罩。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第一種技術(shù)方案為,焊接用尾拖氣體保護(hù)罩,包括保護(hù)罩外殼及位于保護(hù)罩外殼內(nèi)的通氣管,所述保護(hù)罩外殼具有第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面及分別位于保護(hù)罩兩端的第一端面和第二端面,所述第一側(cè)面與第二側(cè)面分別與焊縫兩側(cè)第一焊材和第二焊材相對應(yīng),所述第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的夾角≥焊縫兩側(cè)第一焊材和第二焊材之間的夾角;所述通氣管的兩端分別與第一端面和第二端面緊固連接;所述通氣管的管壁、第一側(cè)面和/或第二側(cè)面上設(shè)有排氣孔;所述第三側(cè)面上設(shè)有焊槍抓手、控制焊槍與保護(hù)罩之間距離的第一控制機(jī)構(gòu)及控制保護(hù)罩高度的第二控制機(jī)構(gòu)。
目前還沒有一種尾拖氣體保護(hù)罩被設(shè)計專門用于兩個焊材成一定角度(<180°)施焊的工況,本發(fā)明的保護(hù)罩的第一側(cè)面和第二側(cè)面成一定的夾角,相當(dāng)于形成了突出的頭部,相比于其它頭部為矩形平面的保護(hù)罩,本發(fā)明的保護(hù)罩的頭部能夠深入貼近施焊部位,明顯降低排氣孔與焊縫的距離,顯著地提高了氣體保護(hù)效果。通過設(shè)置第一控制機(jī)構(gòu)和第二控制機(jī)構(gòu),可根據(jù)不同材質(zhì)的焊材來調(diào)節(jié)保護(hù)罩的高度以及保護(hù)罩與焊槍之間的距離,進(jìn)一步有針對性地保護(hù)焊縫,提升產(chǎn)品品質(zhì)。所述第一焊材和第二焊材可以是鈦材,也可以是其它在高溫下容易吸氫、氧、氮、碳等的金屬或合金。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述通氣管管壁上的排氣孔設(shè)于通氣管的下半部分管壁上。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述排氣管為至少兩排,相鄰兩排排氣孔的軸向間距為5-15mm;每一排排氣孔中呈等間距分布。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),還包括兩個套筒,每個套筒包括筒體和底座;所述通氣管兩端分別插入筒體,所述兩個套筒通過底座分別與第一端面和第二端面緊固連接。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),在通氣管的外部套接有通氣網(wǎng)。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),還包括固定環(huán)和肋條,所述固定環(huán)套接在通氣管上,所述肋條一端與固定環(huán)連接、另一端與通氣網(wǎng)連接。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第三側(cè)面的水平控制桿、可沿水平控制桿的軸向滑動的第一連接桿;所述第二控制機(jī)構(gòu)包括與焊槍抓手連接的豎向控制桿、可沿豎向控制桿軸向滑動的第二連接桿;所述第一連接桿與第二連接桿連接。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一連接桿與水平控制桿垂直;所述第二連接桿與水平控制桿平行。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),還包括第一螺栓組件,所述水平控制桿上設(shè)有多個與第一螺栓組件匹配的第一通孔,所述第一連接桿上設(shè)有與第一螺栓組件匹配的第一連接孔。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),還包括第二螺栓組件,所述豎向控制桿上設(shè)有多個與第二螺栓組件匹配的第二通孔,所述第二連接桿上設(shè)有與第二螺栓組件匹配的第二連接孔。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述位于外殼上的排氣孔的靠近焊材一側(cè)的橫截面積小于遠(yuǎn)離焊材一側(cè)的橫截面積,這種形狀的排氣孔可提升保護(hù)氣流的流動速度,增強(qiáng)保護(hù)效果。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第二種技術(shù)方案為,焊接用尾拖氣體保護(hù)罩,包括保護(hù)罩外殼及位于保護(hù)罩外殼內(nèi)的通氣管,所述通氣管的管壁、保護(hù)罩外殼上設(shè)有排氣孔,其中,所述通氣管管壁上的排氣孔設(shè)于通氣管的下半部分管壁上;所述保護(hù)罩外殼上設(shè)有焊槍抓手、控制焊槍與保護(hù)罩之間距離的第一控制機(jī)構(gòu)及控制保護(hù)罩高度的第二控制機(jī)構(gòu)。
與其它保護(hù)罩的通氣管的360°全軸向開孔不同,本發(fā)明的保護(hù)罩的通氣管只在橫截面水平以下部位開孔,可以在輸入相同氣體流量時,提高管內(nèi)氣體壓強(qiáng),使氣體有比較大的流速,使噴出的氣體更好的集中于焊縫被保護(hù)的方向,提高保護(hù)效率,節(jié)約保護(hù)氣體,環(huán)保且經(jīng)濟(jì),適應(yīng)時代發(fā)展。通過設(shè)置第一控制機(jī)構(gòu)和第二控制機(jī)構(gòu),可根據(jù)不同材質(zhì)的焊材來調(diào)節(jié)保護(hù)罩的高度以及保護(hù)罩與焊槍之間的距離,進(jìn)一步有針對性地保護(hù)焊縫,提升產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明的保護(hù)罩不僅可以用于鈦材的焊接,還可以用于其它在高溫下容易吸氫、氧、氮、碳等的金屬或合金的焊接。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述保護(hù)罩外殼具有第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面及分別位于保護(hù)罩兩端的第一端面和第二端面,所述第一側(cè)面與第二側(cè)面分別與焊縫兩側(cè)第一焊材和第二焊材相對應(yīng),所述第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的夾角≥焊縫兩側(cè)第一焊材和第二焊材之間的夾角;所述保護(hù)罩外殼上的排氣孔設(shè)于第一側(cè)面和/或第二側(cè)面;所述焊槍抓手、第一控制機(jī)構(gòu)、第二控制機(jī)構(gòu)設(shè)于第三側(cè)面上;所述通氣管的兩端分別與第一端面和第二端面緊固連接。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述排氣管為至少兩排,相鄰兩排排氣孔的軸向間距為5-15mm;每一排排氣孔呈等間距分布。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),還包括兩個套筒,每個套筒包括筒體和底座;所述通氣管兩端分別插入筒體,所述兩個套筒通過底座分別與第一端面和第二端面緊固連接。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),在通氣管的外部套接有通氣網(wǎng)。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),還包括固定環(huán)和肋條,所述固定環(huán)套接在通氣管上,所述肋條一端與固定環(huán)連接、另一端與通氣網(wǎng)連接。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于外殼上的水平控制桿、可沿水平控制桿的軸向滑動的第一連接桿;所述第二控制機(jī)構(gòu)包括與焊槍抓手連接的豎向控制桿、可沿豎向控制桿軸向滑動的第二連接桿;所述第一連接桿與第二連接桿連接。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一連接桿與水平控制桿垂直;所述第二連接桿與水平控制桿平行。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),還包括第一螺栓組件,所述水平控制桿上設(shè)有多個與第一螺栓組件匹配的第一通孔,所述第一連接桿上設(shè)有與第一螺栓組件匹配的第一連接孔。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),還包括第二螺栓組件,所述豎向控制桿上設(shè)有多個與第二螺栓組件匹配的第二通孔,所述第二連接桿上設(shè)有與第二螺栓組件匹配的第二連接孔。
作為上述一種焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn),所述位于外殼上的排氣孔的靠近焊材一側(cè)的橫截面積小于遠(yuǎn)離焊材一側(cè)的橫截面積,這種形狀的排氣孔可提升保護(hù)氣流的流動速度,增強(qiáng)保護(hù)效果。
附圖說明
圖1為實施例1的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實施例1的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩剖視圖。
圖3為實施例1的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的使用狀態(tài)立體圖。
圖4為實施例1的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的使用狀態(tài)主視圖。
圖5為實施例1的通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為實施例1-3的通氣網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為實施例1-3的通氣管的安裝示意圖。
圖8為實施例2為焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為實施例2的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩剖視圖。
圖10為實施例2的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩的使用狀態(tài)主視圖。
圖11為實施例2、實施例3的通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為實施例4的排氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩,包括保護(hù)罩外殼2以及通氣管1,所述保護(hù)罩外殼2的橫截面為三角形,具有第一側(cè)面21、第二側(cè)面22、第三側(cè)面23及分別位于保護(hù)罩兩端的第一端面24和第二端面,所述第一側(cè)面21與第二側(cè)面22分別與焊縫100兩側(cè)第一焊材101和第二焊材102相對應(yīng),所述第一側(cè)面21與第二側(cè)面22之間的夾角>所述第一焊材101與第二焊材102的夾角;所述第一焊材101和第二焊材102均為鈦合金且二者的夾角為70°。
還包括兩個套筒,每個套筒包括筒體71和底座72,所述通氣管1兩端分別插入筒體71,所述兩個套筒通過底座72和適配的螺栓組件73分別與第一端面24和第二端面緊固連接。還包括固定環(huán)81、肋條82、套接在通氣管1外部的通氣網(wǎng)6,所述固定環(huán)81套接在通氣管1上,所述肋條82一端與固定環(huán)81連接、另一端與通氣網(wǎng)6連接。所述通氣管1的管壁、第一側(cè)面21和第二側(cè)面22上均設(shè)有多排排氣孔200,相鄰兩排排氣孔200的軸向間距為10mm;每一排排氣孔200呈等間距分布。
所述第三側(cè)面23上設(shè)有焊槍抓手5、控制焊槍51與保護(hù)罩之間距離的第一控制機(jī)構(gòu)及控制保護(hù)罩高度的第二控制機(jī)構(gòu)。所述第一控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第三側(cè)面23的水平控制桿31、可沿水平控制桿31的軸向滑動的第一連接桿41、第一螺栓組件91,所述水平控制桿31上設(shè)有多個與第一螺栓組件91匹配的第一通孔310,所述第一連接桿41上設(shè)有與第一螺栓組件91匹配的第一連接孔,當(dāng)需要調(diào)節(jié)保護(hù)罩與焊槍51之間的距離時,取下第一螺栓組件91并使第一連接孔運動至對應(yīng)的第一通孔310處,然后使第一螺栓組件91穿過第一連接孔和第一通孔310從而使第一連接桿41固定于所需位置,即達(dá)到調(diào)節(jié)目的;所述第二控制機(jī)構(gòu)包括與焊槍抓手5連接的豎向控制桿32、可沿豎向控制桿32軸向滑動的第二連接桿42、第二螺栓組件92;所述豎向控制桿32上設(shè)有多個與第二螺栓組件92匹配的第二通孔320,所述第二連接桿42上設(shè)有與第二螺栓組件92匹配的第二連接孔。當(dāng)需要調(diào)節(jié)保護(hù)罩的高度時,取下第二螺栓組件92并使第二連接孔運動至對應(yīng)的第二通孔320處,然后使第二螺栓組件92穿過第二連接孔和第二通孔320從而使豎向控制桿32固定于所需位置,即達(dá)到調(diào)節(jié)目的。所述第一連接桿與第二連接桿連接。所述第一連接桿與水平控制桿垂直;所述第二連接桿與水平控制桿平行。
使用時,將本發(fā)明的保護(hù)罩與焊槍連接,使保護(hù)罩隨著焊槍的移動而移動,焊槍作用于焊縫形成熔池并繼續(xù)前行,而保護(hù)罩緊隨其后并運動至熔池處,由通氣管的排氣孔排出的氬氣從第一側(cè)面和第二側(cè)面上的排氣孔排出并吹走熔池附近的氧氣,從而防止熔池吸氧,提升產(chǎn)品的焊縫塑性和韌性。
實施例2
與實施例1相比,本實施例的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩具有以下區(qū)別:所述通氣管1管壁上的排氣孔200設(shè)于通氣管1的下半部分管壁上,所述保護(hù)罩外殼2上的排氣孔200設(shè)于外殼2底部;所述保護(hù)罩的橫截面為矩形,第一焊材101與第二焊材102的夾角為180°。所述焊槍抓手5、控制焊槍51與保護(hù)罩之間距離的第一控制機(jī)構(gòu)及控制保護(hù)罩高度的第二控制機(jī)構(gòu)設(shè)于保護(hù)罩外殼2的頂部。
實施例3
與實施例1相比,本實施例的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩進(jìn)一步具有以下特征:所述通氣管1管壁上的排氣孔200設(shè)于通氣管1的下半部分管壁上。
實施例4
與實施例1-3相比,本實施例的焊接用尾拖氣體保護(hù)罩進(jìn)一步具有以下特征:如圖12所示,所述位于外殼2上的排氣孔200的靠近焊材一側(cè)的橫截面積小于遠(yuǎn)離焊材一側(cè)的橫截面積;所述焊材為第一焊材101或第二焊材102。