本發(fā)明涉及門體的制備技術領域，特別是一種新型鋁合金門體的制備方法。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國門體的生產(chǎn)工藝技術也在不斷的升級，尤其是復合門和防盜門今年已經(jīng)成為消費者優(yōu)先選擇的產(chǎn)品?，F(xiàn)在的門體結構采用裝飾單板為表面材料，以金屬框架為門扇骨架，以及門框結構。

目前的門體制備工藝復雜，工序繁多，在制造過程中費時費力，制造出來的門體還需要多次再加工，且門體容易出現(xiàn)門扇與門框縫隙大小不一，門框易彎曲，門扇四角不對稱，鎖孔移位，門扇蒙皮有明顯彈力，門扇明顯下墜以及隔音效果差等現(xiàn)象，這些問題各個制門廠都會遇見，也難以根除，只因為采用了同樣的加工工藝以及相同的材質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型鋁合金門體的制備方法，本申請無需進行門扇焊接、打磨成型、蒙皮、沖孔拆邊、包皮敲打等工藝步驟，門扇為一個整體，美觀結實耐用，受力均勻，門扇一次性成型，不再出現(xiàn)彎曲變形等現(xiàn)象，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)工序簡單，便于與現(xiàn)代化智能產(chǎn)品等提供載體。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種新型鋁合金門體的制備方法，包括門扇和門框，所述門扇為矩形體結構，門扇中間設有腔體，門扇上端和下端分別設有連通腔體的蓋體，腔體內(nèi)還設有填充材料，該鋁合金門體的制備方法包括以下步驟：

s1、倒模成型，選取鋁合金圓鑄棒，預加熱至350℃-450℃，保溫0.5h-1h，將鋁合金圓鑄棒分別放入門扇鑄造模具和門框鑄造模具中，采用擠壓機對鋁合金圓鑄棒擠壓成型，連續(xù)擠壓3-8次后，得到門扇和門框；

s2、批量切割，根據(jù)預設長度將擠壓好的門扇或門框進行切割，并采用斜角切割機對門扇或門框的切割部位進行修飾；

s3、壓花處理，將擠壓成型的門扇通過壓花機進行壓花操作，該壓花操作包括正面壓花和正反兩面壓花；

s4、做漆處理，將門扇和門框進行做漆處理，做漆方式包括噴漆、轉印漆和電泳漆；

s5、裝配扣件，將門扇打孔，并裝配防火鉸鏈和鎖體，將經(jīng)過擠壓成型的蓋體與門扇相固定。

在本發(fā)明中，在步驟s2中，包括將門框邊角切割成45°，再將兩兩門框拼接成矩形框。

在本發(fā)明中，在步驟s3中，還包括拼接花的步驟，做拼接花的門扇正面設有便于拼接花嵌入的凹槽結構，具體方法如下：

選取預設厚度的板材，放入拼接花壓制模具中，擠壓成型；

將拼接花嵌入門扇正面的凹槽結構中。

在本發(fā)明中，還包括預制尺寸定做門扇的制作方法，具體包括以下步驟：

選用非標準化門扇模具，所述非標準化門扇模具為在門扇兩側邊增加若干可切割的預制邊條，每個預制邊條中間為空心結構，每個預制邊條的長度為10mm；

根據(jù)用戶選取的門扇長度，切割門扇兩側邊的預制邊條，并對切割后的門扇兩側邊進行修整。

在本發(fā)明中，所述填充材料包括防火門內(nèi)膽、智能家居電路板、隔熱板或隔音板。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）無需進行門扇焊接、打磨成型、蒙皮、沖孔拆邊、包皮敲打等工藝步驟，生產(chǎn)時間短，工藝方法簡單方便，定制供貨周期減少一半；

（2）門扇為一個整體，美觀結實耐用，受力均勻，避免門扇下墜凹陷，門扇一次性成型，不再出現(xiàn)彎曲變形等現(xiàn)象；

（3）節(jié)能環(huán)保，后期故障率低，使產(chǎn)品整體的結構完成一個質(zhì)的改變，避免傳統(tǒng)采用門扇包皮出現(xiàn)縫隙過大，隔音不好，以及鎖具安裝困難等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋁合金門體的制備方工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明門扇和門框的整體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明門框的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明嵌入填充材料的門扇結構示意圖；

圖5為本發(fā)明門扇的立體結構示意圖；

圖6為本發(fā)明非標準化門扇的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明空腔整體壓花的門扇模具橫截面示意圖；

圖8為本發(fā)明方形壓花的門扇模具橫截面示意圖；

圖9為本發(fā)明菱形壓花的門扇模具橫截面示意圖；

圖10為本發(fā)明蜂窩壓花的門扇模具橫截面示意圖；

圖中，10-門框，20-門扇，30-預制邊條，40-填充材料，50-空腔。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

實施例1：

本實施例提供一種新型鋁合金門體的制備方法，如圖2、圖3和圖4所示，包括門扇20和門框10，所述門扇20為矩形體結構，門扇20中間設有腔體，門扇20上端和下端分別設有連通腔體的蓋體，腔體內(nèi)還設有填充材料，如圖1所示，該鋁合金門體的制備方法包括以下步驟：

s1、倒模成型，選取鋁合金圓鑄棒，預加熱至350℃-450℃，保溫0.5h-1h，將鋁合金圓鑄棒分別放入門扇鑄造模具和門框鑄造模具中，采用擠壓機對鋁合金圓鑄棒擠壓成型，連續(xù)擠壓3-8次后，得到門扇20和門框10；

s2、批量切割，根據(jù)預設長度將擠壓好的門扇20或門框10進行切割，并采用斜角切割機對門扇20或門框10的切割部位進行修飾；

s3、壓花處理，將擠壓成型的門扇20通過壓花機進行壓花操作，該壓花操作包括正面壓花和正反兩面壓花；

s4、做漆處理，將門扇20和門框10進行做漆處理，做漆方式包括噴漆、轉印漆和電泳漆；

s5、裝配扣件，將門扇20打孔，并裝配防火鉸鏈和鎖體，將經(jīng)過擠壓成型的蓋體與門扇20相固定。

本實施例制備的門扇20為上端和下端有開口，如圖4和圖5所示，門扇20空腔中央設有連接筋和空腔50，該空腔50便于裝入填充材料40，同時也避免傳統(tǒng)制作出門扇框架后，還要在門扇框架外蒙皮，該工藝避免了蒙皮等工藝造成的門扇20和門框10縫隙大小不一、門扇20和門框10凹凸槽銜接不到位、門扇20焊接不牢固、門扇20蒙皮有明顯彈力等問題。

本實施例的門扇20開口設在上端和下端，能通過蓋板將其密封，其不僅便于填充材料的裝入，同時也便于門扇20上的打孔、壓花等工藝的加工。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，如圖6所示，還包括預制尺寸定做門扇的制作方法，具體包括以下步驟：

選用非標準化門扇模具，所述非標準化門扇模具為在門扇20兩側邊增加若干可切割的預制邊條30，每個預制邊條30中間為空心結構，每個預制邊條30的長度為10mm；

根據(jù)用戶選取的門扇長度，切割門扇20兩側邊的預制邊條30，并對切割后的門扇20兩側邊進行修整。

本實施例根據(jù)用戶選取的尺寸進行定制，如用戶定制980mm寬度的門扇20，980mm寬的門扇20比傳統(tǒng)標準門扇20要長許多，因此，只能采用預制尺寸進行定制，如果是傳統(tǒng)加工工藝，只能增加門扇框架，再進行蒙皮操作，其增加門扇框架操作需要對門扇整體進行精確的計算等，不僅工序復雜，其定制時間長，成本高昂。

本實施例只需采用1000mm的預制模具，通過擠壓機擠壓成預制門扇，在門扇兩側邊設有預制邊條，只需要切割門扇側邊的兩塊邊條即可達到980mm寬度的門扇20，其工藝簡單快捷，使得定制門扇的時間大大縮短。

實施例3：

本實施例在實施例1的基礎上，將實施例步驟s3替換成拼接花的工藝，具體如下：

選取預設厚度的板材，放入拼接花壓制模具中，擠壓成型；

將拼接花嵌入門扇正面的凹槽結構中。

在本實施例中，采用門扇正面設有拼接花嵌入凹槽的模具進行壓制成型，得到適用于拼接的門扇，再對拼接花進行壓制處理，得到拼接花，再將拼接花嵌入到門扇正面的凹槽結構中，工藝簡單方便，實現(xiàn)步驟簡短，節(jié)約工藝成本。

實施例4：

本實施例提供了多種門扇的模具，如圖7所示，該門扇為空腔整體壓花門扇模具，該模具制作的空腔整體壓花門扇，其中央設有空腔，在實際使用過程中，能填充填充材料，所述填充材料包括防火板、復合板或其他。如圖8所示，該門扇為方形壓花門扇模具，該模具制成的該門扇空腔小，中間設有連接筋，整體強度增加，且便于安裝。如圖9所示，該模具為菱形壓花模具，該模具制成的菱形壓花門扇中間設有多個連接筋，門扇的強度增加，且能避免門扇下墜凹陷的問題。如圖10所示，該模具為蜂窩壓花模具，該模具制成的門扇強度也很高，適應于各個環(huán)境使用。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。