本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及用于切斷波紋管的手持式鋸片機(jī)。

背景技術(shù)：

波紋管始終具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的管材，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高并且抗震能力強(qiáng)，尤其是環(huán)形波紋狀的外壁，大大提高了環(huán)剛度，增強(qiáng)了管道對外界比如土壤的抵抗力，因此在市政建設(shè)中有很多應(yīng)用。

然而，并沒有專業(yè)的設(shè)備來對波紋管進(jìn)行切斷操作，現(xiàn)有技術(shù)中常見使用手動切割機(jī)進(jìn)行波紋管的切割，割縫很不美觀并且易造成波紋管的損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中沒有方便便攜的波紋管切割裝置，本發(fā)明提供了用于切斷波紋管的手持式鋸片機(jī)來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于切斷波紋管的手持式鋸片機(jī)，包括機(jī)身和設(shè)置在所述機(jī)身前端的鋸片，所述機(jī)身的一側(cè)設(shè)有握柄，所述機(jī)身上設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套中心與鋸片的切割平面平行設(shè)置，所述導(dǎo)套內(nèi)穿設(shè)有壓桿，所述壓桿可以沿所述導(dǎo)套的中心軸向運動，所述導(dǎo)套內(nèi)還設(shè)有彈簧，所述彈簧一端和壓桿伸入導(dǎo)套內(nèi)的一端連接，彈簧的另一端和導(dǎo)套的內(nèi)腔連接，所述壓桿伸出導(dǎo)套的一端處連接有壓輪，所述壓輪可嵌入波紋管的凹槽內(nèi)；當(dāng)所述彈簧處于安裝位置時，所述壓輪的輪邊外側(cè)超出所述鋸片的外周。

進(jìn)一步地：所述彈簧為塔形的彈簧；沿壓桿的軸向，由導(dǎo)套內(nèi)腔至壓桿端面方向所述彈簧的橫截面直徑逐漸減小。

進(jìn)一步地：所述壓輪可沿波紋管凹槽的槽底滾動。

進(jìn)一步地：所述壓桿上沿軸向設(shè)置有刻度標(biāo)識。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明用于切斷波紋管的手持式鋸片機(jī)，通過設(shè)置壓輪，依靠波紋管自身的環(huán)形外形來對波紋管進(jìn)行切割操作，經(jīng)過此鋸片機(jī)切割的波紋管割縫齊整美觀，并且不易對波紋管的其他部分造成損傷，并且鋸片機(jī)操作方便靈活且便于攜帶。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明用于切斷波紋管的手持式鋸片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓輪相關(guān)部件安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、機(jī)身，2、鋸片，3、握柄，4、導(dǎo)套，5、壓桿，6、彈簧，7、壓輪，8、波紋管，9、刻度標(biāo)識。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于切斷波紋管8的手持式鋸片2機(jī)，包括機(jī)身1和設(shè)置在所述機(jī)身1前端的鋸片2，所述機(jī)身1的一側(cè)設(shè)有握柄3，如圖2所示，所述機(jī)身1上設(shè)有導(dǎo)套4，導(dǎo)套4中心與鋸片2的切割平面平行設(shè)置，所述導(dǎo)套4內(nèi)穿設(shè)有壓桿5，所述壓桿5可以沿所述導(dǎo)套4的中心軸向運動，所述導(dǎo)套4內(nèi)還設(shè)有彈簧6，所述彈簧6一端和壓桿5伸入導(dǎo)套4內(nèi)的一端連接，彈簧6的另一端和導(dǎo)套4的內(nèi)腔連接，所述壓桿5伸出導(dǎo)套4的一端處連接有壓輪7，所述壓輪7可嵌入波紋管8的凹槽內(nèi)；當(dāng)所述彈簧6處于安裝位置時，所述壓輪7的輪邊外側(cè)超出所述鋸片2的外周。

當(dāng)需要對波紋管8進(jìn)行切割作業(yè)時，可以握持住此手持式鋸片2機(jī)，將壓輪7對準(zhǔn)壓入波紋管8的凹槽內(nèi)，沿著壓桿5的軸向，將手持式鋸片2機(jī)向波紋管8的位置持續(xù)靠近，直到可以進(jìn)行切割，在某一個位置完成切割后，握持住此手持式鋸片2機(jī)，壓輪7持續(xù)貼緊波紋管8的凹槽底部，手持式鋸片2機(jī)沿著凹槽的外周圍繞著波紋管8的外周做圓周方向的擺動，以此來進(jìn)行對波紋管8外圈一周的切割。

通過波紋管8凹槽的定向，可以保證手持式鋸片2機(jī)能夠穩(wěn)定地進(jìn)行進(jìn)行，避免在切割過程中晃動、抖動等造成切口的偏移或者造成鋸齒形切口等現(xiàn)象，保證波紋管8能夠獲得光滑、平整的切口形狀。

所述彈簧6為塔形的彈簧6；沿壓桿5的軸向，由導(dǎo)套4內(nèi)腔至壓桿5端面方向所述彈簧6的橫截面直徑逐漸減小，塔形的彈簧6在軸向上具有不同的彈性系數(shù)，此種結(jié)構(gòu)的塔形彈簧6的設(shè)計，使得在切割工作開始，對位預(yù)切割的階段彈簧6能夠具有較小的作用力，保證對位和預(yù)切割工作的順利進(jìn)行，隨著切割的進(jìn)行，彈簧6逐漸壓縮，彈簧6的作用力明顯快速增加，使得壓輪7、壓桿5和波紋管8之間的作用力增加，能夠更好地保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，防止晃動或者抖動的發(fā)生。

所述壓輪7可沿波紋管8凹槽的槽底滾動。壓輪7沿著凹槽的槽底滾動，減少了壓輪7對波紋管8的摩擦力，便于導(dǎo)向。所述壓桿5上沿軸向設(shè)置有刻度標(biāo)識9。通過刻度標(biāo)識9，操作者可以輕松判斷壓桿5和彈簧6的工作狀態(tài)，保證導(dǎo)向作用和固定作用的穩(wěn)定可靠。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。