本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管切縫漲開壓平一體機(jī)。

背景技術(shù)：

近幾年，我國裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，帶動了鋼材尤其鋼管的產(chǎn)量和銷量增長。隨著鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)對鋼管用量的增加，同時產(chǎn)生的不合格品也在成倍增加。一般鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)為挖掘廢次品的利用價值、提高資源利用率，會把不合格品進(jìn)行切縫、漲開、壓成平板后制作其他產(chǎn)品，使原材料得到最大的利用價值，達(dá)到“變廢為寶”的目的。

目前通用的鋼管開平工藝步驟是：先人工用等離子切割機(jī)在不合格鋼管上切開一條縫，然后再移至漲開壓平機(jī)上進(jìn)行開平。但是等離子切割機(jī)在切割過程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體、金屬粉塵，不僅造成生態(tài)環(huán)境的污染，還會對操作工人的身體健康造成傷害；另外離子切割后再將鋼管移至漲開壓平機(jī)上加工，整個生產(chǎn)加工過程無法保持連續(xù)性，致使效率低、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、造型緊湊、生產(chǎn)連貫、操作簡單的鋼管切縫漲開壓平一體機(jī)。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種鋼管切縫漲開壓平一體機(jī)，其特征在于，包括液壓站、頂推部件、切口部件、漲開部件、壓平部件，壓平部件、漲開部件、切口部件、頂推部件自左向右依次設(shè)置；所述切口部件由圓盤剪切裝置、滑塊、支撐架組成；所述圓盤剪切裝置的上下刀片是兩個不等直徑的刀片，所述上刀片安裝在上刀軸中間，所述下刀片固定在下刀座上，所述上刀軸與兩側(cè)滑塊通過軸承固定，所述左右滑塊分別在兩側(cè)的支撐架內(nèi)滑動，所述支撐架上側(cè)有調(diào)整絲杠控制上刀片的壓下量，所述下刀座與漲開部件連為一體。

進(jìn)一步的，所述上刀片用大直徑圓盤刀，下刀片用小直徑圓盤刀。

進(jìn)一步的，所述工作時下刀片進(jìn)入鋼管內(nèi)，通過調(diào)整上刀片的壓下量剪開鋼管。

進(jìn)一步的，所述整個生產(chǎn)加工工藝為在液壓缸作用下頂推部件推動鋼管前行，首先進(jìn)入切口部件中的上下刀片進(jìn)行切縫，隨后進(jìn)入漲開部件使其漲開，最后進(jìn)入壓平部件中的壓平輥，經(jīng)過上下輥轉(zhuǎn)動使其壓平。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在切口部件采用圓盤剪裝置后，沒有了有毒氣體、金屬粉塵的污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境和操作工人的身體健康，生產(chǎn)流程都在鋼管切縫漲開壓平一體機(jī)上完成，避免加工過程中的搬運，保證了生產(chǎn)加工的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率，同時還通過減少企業(yè)供電量和節(jié)省等離子切割操作工人，來降低成本產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。等離子切割機(jī)臺班用電量為300度/天，每個月就電費一項就節(jié)省6570元（300度/天×0.73元/度×30天），工人工資按照3500元/人，每月可節(jié)省10070元（6570元+3500元）。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中切口部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液壓站；11-液壓缸；2-頂推部件；3-鋼管；4-切口部件；41-圓盤剪切裝置；42-上刀片；43-滑塊；44-上刀片； 45-絲杠；46-上刀軸；47-軸承；48-下刀座；49-支撐架；5-漲開部件；6-壓平部件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼管切縫漲開壓平一體機(jī)，

其特征在于，包括液壓站1、頂推部件2、切口部件4、漲開部件5、壓平部件6，壓平部件6、漲開部件5、切口部件4、頂推部件2自左向右依次設(shè)置；所述切口部件4由圓盤剪切裝置41、滑塊43、支撐架49組成；所述圓盤剪切裝置41的上下刀片是兩個不等直徑的刀片，所述上刀片42安裝在上刀軸46中間，所述下刀片44固定在下刀座48上，所述上刀軸46與兩側(cè)滑塊43通過軸承47固定，所述左右滑塊43分別在兩側(cè)的支撐架49內(nèi)滑動，所述支撐架49上側(cè)有調(diào)整絲杠45控制上刀片42的壓下量，所述下刀座48與漲開部件5連為一體。

進(jìn)一步的，所述上刀片42用大直徑圓盤刀，下刀片44用小直徑圓盤刀。

進(jìn)一步的，所述工作時下刀片44進(jìn)入鋼管內(nèi)，通過調(diào)整上刀片42的壓下量剪開鋼管3，切出一條縫。

進(jìn)一步的，所述整個生產(chǎn)加工工藝為在液壓缸11作用下頂推部件2推動鋼管3前行，首先進(jìn)入切口部件4中的上下刀片進(jìn)行切縫，隨后進(jìn)入漲開部件5使其漲開，最后進(jìn)入壓平部件6中的壓平輥，經(jīng)過上下輥轉(zhuǎn)動使其壓平。

工作原理：首先將鋼管3安裝在液壓站1左側(cè)的頂推部件2的前端，在液壓缸11的作用下鋼管3進(jìn)入切口部件4中通過上下刀片進(jìn)行切縫，隨后進(jìn)入漲開部件5，最后進(jìn)入壓平部件6的壓平輥，經(jīng)過上下輥轉(zhuǎn)動使其壓平。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。