本發(fā)明涉及搭焊機
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種光伏焊帶自動搭焊機。
背景技術(shù)：
：焊帶在太陽能電池中是用來串聯(lián)電池片的載體，起導(dǎo)電作用，主要成分是銅，在太陽能電池組件過程中，焊帶要焊接在電池片的主柵上面，生產(chǎn)中要先將較長的焊帶裁切成需要的長度，裁切用的是焊帶裁切機，現(xiàn)在使用的焊帶裁切機，焊帶被切割好后，要人工控制到一定數(shù)量時停止裁切，將焊帶按數(shù)量分別存放好，再通過人工方式將焊帶焊接于光伏板上，這樣，就存在工作效率低的缺點，且存在人為因素，其質(zhì)量不能夠保證，造成成本的增加。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，為此，提供一種自動焊接的匯流帶搭焊機，該搭焊機操作簡單、方便，焊接產(chǎn)品的品質(zhì)高，避免虛焊，從而降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種匯流帶搭焊機，包括機座，所述機座上設(shè)置有控制裝置、工作臺、物料輸送裝置、加熱裝置、焊接裝置、裁切裝置和收料裝置，所述物料輸送裝置、加熱裝置、焊接裝置、裁切裝置和收料裝置安裝在所述工作臺上由所述控制裝置操控各裝置的運作；物料輸送裝置，所述物料輸送裝置包括第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置往所述焊接裝置輸送物料，用于裝載和輸送物料；焊接裝置，所述焊接裝置包括焊接裝置和壓力控制器，所述焊接裝置與壓力控制器連接，由壓力控制器控制焊接裝置焊接輸出的壓力，所述焊接裝置設(shè)置在所述第一輸送裝置和第二輸送裝置輸入物料的交匯處，用于將輸入的兩物料搭接端焊接；加熱裝置，所述加熱裝置與所述焊接裝置連接，用于對焊接裝置的焊錫加熱；裁切裝置，所述裁切裝置設(shè)置有刀模和第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述刀模切斷焊接物料；和收料裝置，所述收料裝置設(shè)置在所述焊接裝置下方，用于收集完成焊接的成品物料。優(yōu)選地，所述第一輸送裝置包括放線裝置和校直裝置，所述放線裝置用于裝載和釋放物料，釋放的物料經(jīng)過所述校直裝置壓平和校直。優(yōu)選地，所述放線裝置包括料盤以及送料機，所述送料機固定于第一輸送裝置的端部，在所述送料機設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述料盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上。優(yōu)選地，所述第二輸送裝置的結(jié)構(gòu)與第一輸送裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第二輸送裝置與所述第一輸送裝置呈直角設(shè)置。優(yōu)選地，所述壓力控制器包括氣壓調(diào)節(jié)閥和調(diào)壓閥濾水器閥，所述氣壓調(diào)節(jié)閥與所述調(diào)壓閥濾水器閥連接且控制輸出的壓力值為0.6～0.8Mpa。優(yōu)選地，所述焊接裝置包括焊接氣缸、焊接頭和焊接平臺，所述焊接氣缸設(shè)置有氣缸接頭，所述焊接頭安裝在所述加熱裝置的固定座上，所述焊接平臺還設(shè)置驅(qū)動其上下移動的焊臺氣缸。優(yōu)選地，所述加熱裝置的固定座還連接有滑軌座和滑軌，所述焊接氣缸的氣缸接頭與加熱裝置的固定座連接且驅(qū)動焊接頭沿所述滑軌上下移動。優(yōu)選地，所述刀模包括上刀模和下刀模，所述上刀模和所述下刀模由控制裝置控制第一驅(qū)動裝置驅(qū)動上刀模和下刀模打開和收合剪切，所述刀模切斷物料的厚度為0.10～0.40mm。優(yōu)選地，所述加熱裝置為陶瓷發(fā)熱器。優(yōu)選地，所述收料裝置包括有推料桿和第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述推料桿將完成焊接的成品物料推出。優(yōu)選地，所述控制裝置包括控制操作界面和控制按鈕，控制操作界面用于設(shè)置參數(shù)值、控制設(shè)備長邊單獨運行、控制設(shè)備短邊單獨運行、控制設(shè)備各氣缸單獨運行和顯示設(shè)備各信號檢測信息；所述控制按鈕包括有復(fù)位按鈕、電動按鈕、啟動按鈕、停止按鈕、電源開關(guān)按鈕、急停按鈕以及調(diào)節(jié)旋鈕。本發(fā)明的匯流帶搭焊機，通過控制裝置控制所述物料輸送裝置、加熱裝置、焊接裝置、裁切裝置和收料裝置自動運行，實現(xiàn)了焊接物料在設(shè)定的長度自動送物、切斷物料和完成焊接，有效的解決了人工焊接的繁瑣作業(yè)，本搭焊機通過控制焊接輸出的壓力，實現(xiàn)了精確焊接，從而提高了焊接物料產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的避免虛焊的產(chǎn)生，再有，本搭焊機通過控制操作界面和控制按鈕的理合設(shè)計，使搭焊機操作操作簡單、方便，減少人工操作，從而提高生產(chǎn)效率且降低生產(chǎn)成本。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為匯流帶搭焊機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為焊接裝置的結(jié)構(gòu)立體圖；圖3為焊接裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖；本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1機座2控制裝置3工作臺4物料輸送裝置5加熱裝置401第一輸送裝置6焊接裝置402第二輸送裝置7裁切裝置4011放線裝置8收料裝置4012校直裝置9焊接氣缸901氣缸接頭501固定座1011焊接平臺601焊接頭1012焊臺氣缸10滑軌11滑軌座具體實施方式應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提供一種匯流帶搭焊機，參照圖1至圖3，在這一實施例中，所述匯流帶搭焊機，包括機座1，所述機座1上設(shè)置有控制裝置2、工作臺3、物料輸送裝置4、加熱裝置5、焊接裝置6、裁切裝置7和收料裝置8，所述物料輸送裝置4、加熱裝置5、焊接裝置6、裁切裝置7和收料裝置8安裝在所述工作臺3上由所述控制裝置2操控各裝置的運作；所述控制裝置2包括控制操作界面和控制按鈕，控制操作界面用于設(shè)置參數(shù)值、控制設(shè)備長邊單獨運行、控制設(shè)備短邊單獨運行、控制設(shè)備各氣缸單獨運行和顯示設(shè)備各信號檢測信息；所述控制操作界面使操作者直觀地看到設(shè)置的參數(shù)值，如物料短邊切斷的長度為50～90mm，物料長邊切斷的長度為150～600mm，物料切斷厚度為0.10～0.40mm，物料適合寬度為5.0～8.0mm，匯流帶搭焊機生產(chǎn)速度：1000pcs/H，并且還可以根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整設(shè)定的參數(shù)值以滿足生產(chǎn)的需要。所述控制按鈕包括有復(fù)位按鈕、電動按鈕、啟動按鈕、停止按鈕、電源開關(guān)按鈕、急停按鈕以及調(diào)節(jié)旋鈕。所述控制按鈕使操作者操作更簡單，操作更方便；調(diào)節(jié)旋鈕包括有溫度調(diào)節(jié)旋鈕和精密調(diào)節(jié)旋鈕，溫度調(diào)節(jié)旋鈕順時針越大焊接溫度越高，逆時針越小焊接溫度越低，需要進一步調(diào)節(jié)焊接溫度時，可以調(diào)節(jié)精密調(diào)節(jié)旋鈕進一步控制溫度精度，溫度調(diào)節(jié)旋鈕和精密調(diào)節(jié)旋鈕的配合使用可以使生產(chǎn)精度得到進一步的提高。物料輸送裝置4，用于裝載和輸送物料；所述物料輸送裝置4包括第一輸送裝置401和第二輸送裝置402，所述第一輸送裝置401和所述第二輸送裝置402在同一平面上呈直角設(shè)置，可調(diào)整的角度為90°±5°。所述第一輸送裝置401和所述第二輸送裝置402設(shè)置±5°可調(diào)是保證在生產(chǎn)過程中的輸送物料產(chǎn)生偏差時，或者搬運過程所述第一輸送裝置401和所述第二輸送裝置402出現(xiàn)位置偏移，在第一輸送裝置401和所述第二輸送裝置402產(chǎn)生偏差時，可以重新調(diào)整輸送物料的角度。所述第一輸送裝置401包括放線裝置4011和校直裝置4012，所述放線裝置4011用于裝載和釋放物料，釋放的物料經(jīng)過所述校直裝置4012壓平和校直。所述放線裝置4011包括料盤以及送料機，所述送料機固定于第一輸送裝置401的端部，所述送料機是電機，其設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述料盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上，送物料時送料機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動，帶動料盤轉(zhuǎn)動，將物料往焊接裝置6輸送。再有，所述第二輸送裝置402的結(jié)構(gòu)與第一輸送裝置401的結(jié)構(gòu)相同。參照圖2和圖3，焊接裝置6，所述焊接裝置6包括焊接裝置6和壓力控制器，所述焊接裝置6通過氣管與壓力控制器連接，具體結(jié)構(gòu)所述壓力控制器的輸出端通過氣管與焊接裝置6連接且驅(qū)動沿所述滑軌10上下移動。由壓力控制器控制焊接裝置6焊接輸出的壓力，壓力值為0.15～0.2MPa，所述焊接裝置6設(shè)置在所述第一輸送裝置401和第二輸送裝置402輸入物料的交匯處，用于將輸入的兩物料搭接端焊接；所述焊接裝置6一側(cè)還連接有滑軌10。所述壓力控制器包括氣壓調(diào)節(jié)閥和調(diào)壓閥濾水器閥，所述氣壓調(diào)節(jié)閥與所述調(diào)壓閥濾水器閥連接且控制輸出的壓力值為0.6～0.8Mpa。所述氣壓調(diào)節(jié)閥順時針旋轉(zhuǎn)氣壓值增大，反之，逆時針旋轉(zhuǎn)氣壓值減小，調(diào)節(jié)時先調(diào)節(jié)帽拔起，待調(diào)整至所需值后，在將其按下。調(diào)壓閥濾水器閥使用時的水漬時請及時的排放，以免影響設(shè)備正常使用及氣動元器件正常使用壽命。參照圖2和圖3，進一步地說，所述焊接裝置6包括焊接氣缸9、焊接頭601和焊接平臺1011，所述焊接氣缸9設(shè)置有氣缸接頭901，所述焊接頭601安裝在所述加熱裝置5的固定座501上，所述焊接平臺1011還設(shè)置驅(qū)動其上下移動的焊臺氣缸1012；所述焊接裝置6的實施例中：所述氣缸接頭901與加熱裝置5的固定座501固定連接且驅(qū)動安裝在加熱裝置5固定座501的焊接頭601上下移動，實現(xiàn)焊接頭601向下移動時使物料焊接成型，所述焊接裝置6的另一實施：所述加熱裝置5的固定座501還連接有滑軌座11和滑軌10，所述焊接氣缸9的氣缸接頭901與加熱裝置5的固定座501連接且驅(qū)動焊接頭601沿所述滑軌10上下移動，實現(xiàn)焊接頭601向下移動時使物料焊接成型。加熱裝置5，所述加熱裝置5為陶瓷發(fā)熱器。所述加熱裝置5與所述焊接裝置6連接，用于對焊接裝置6的焊錫加熱；加熱的溫度為熔解錫的溫度為佳。裁切裝置7，所述裁切裝置7設(shè)置有刀模和第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述刀模切斷焊接物料；所述第一驅(qū)動裝置可以是機械驅(qū)動的或液壓驅(qū)動的或氣動驅(qū)動的或步進電機驅(qū)動的。所述刀模包括上刀模和下刀模，所述上刀模和所述下刀模由控制裝置2控制第一驅(qū)動裝置驅(qū)動上刀模和下刀模打開和收合剪切，所述刀模切斷物料的厚度為0.10～0.40mm。根據(jù)生產(chǎn)的需要，裁切裝置7執(zhí)行控制裝置2設(shè)定的參數(shù)值，控制切斷物料是短邊規(guī)格或者長邊規(guī)格。收料裝置8，所述收料裝置8設(shè)置在所述焊接裝置6下方，用于收集完成焊接的成品物料。所述收料裝置8包括有推料桿和第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述推料桿將完成焊接的成品物料推出。所述第二驅(qū)動裝置可以是機械驅(qū)動的或液壓驅(qū)動的或氣動驅(qū)動的或步進電機驅(qū)動的。匯流帶搭焊機的工作原理是物料安裝在物料輸送裝置4且由物料輸送裝置4輸出，物料從放線裝置4011進入校直裝置4012，對物料進一步校直，校直的物料進入裁切裝置7，依據(jù)控制裝置2設(shè)定的裁切長度，將校直的物料定長度裁切，物料進入焊接平臺1011，述焊接氣缸9的氣缸接頭901與加熱裝置5的固定座501連接且驅(qū)動焊接頭601沿所述滑軌10上下移動，實現(xiàn)焊接頭601向下移動時使物料焊接成型，最后，完成搭焊物料進入收料裝置8，完成收料。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3