本發(fā)明涉及一種打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有國內(nèi)棉花加工技術(shù)領(lǐng)域，棉花打包機(jī)預(yù)壓動作頻繁，沖擊力大，對打包機(jī)預(yù)壓信號的要求比較高，因此，需要對打包機(jī)預(yù)壓信號桿有良好的導(dǎo)向。然而現(xiàn)有打包機(jī)預(yù)壓信號桿的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)只在預(yù)壓內(nèi)梁上一個點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向的單點(diǎn)支撐，容易產(chǎn)生垂直于信號桿被導(dǎo)引方向的分力，產(chǎn)生被導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向組件的干涉，干涉則容易產(chǎn)生脈動的振動或者信號桿的擺動。而振動是干擾信號的主要來源之一，擺動亦是如此，信號桿的振動或者擺動易造成信號桿所載電氣元件的電氣信號的丟失，而產(chǎn)生與該電氣信號相關(guān)聯(lián)的事故，已經(jīng)嚴(yán)重影響到棉花打包機(jī)的工作穩(wěn)定性。

信號桿長度相對較大，不適于例如導(dǎo)向桿與導(dǎo)套配合的導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件的滑動配合部分接觸面積太大，且是相對封閉的結(jié)構(gòu)，潤滑不良，此外，接觸面積太大，所產(chǎn)生的機(jī)械阻尼過大，往往需要輔以潤滑劑以降低接合面的摩擦系數(shù)，然而，在此類結(jié)構(gòu)中，潤滑劑的使用應(yīng)當(dāng)非常謹(jǐn)慎，容易產(chǎn)生對器件的污染。

信號桿自身具有桿性特征，采用在周向包繞信號桿的導(dǎo)向組件對信號桿進(jìn)行導(dǎo)向是導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的一種選擇，然而，導(dǎo)向桿的橫斷面積結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用包繞結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向組件自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。同時(shí)，包繞結(jié)構(gòu)會遮蔽信號桿的信號。

在一些實(shí)現(xiàn)中，對于較長的被導(dǎo)向部件，例如信號桿，匹配工作行程，設(shè)置一對導(dǎo)向組件，然而，如前所述信號桿過長，工作行程相對較大，適配工作行程的被導(dǎo)向部分會增加信號桿的長度。

在一些實(shí)現(xiàn)中，信號桿從側(cè)面引出被導(dǎo)引部分，被導(dǎo)引部分通過例如導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)引。導(dǎo)引不可避免地會產(chǎn)生導(dǎo)引部分與被導(dǎo)引部分之間的配合間隙，而在側(cè)面設(shè)置被導(dǎo)引部分使信號桿處于一種懸伸狀態(tài)，會使配合間隙向懸伸的一側(cè)傾斜，而無法保證信號桿與基準(zhǔn)面的垂直度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效保證信號桿導(dǎo)向穩(wěn)定性的打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供一種打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括：

導(dǎo)向組件，具有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿，在該導(dǎo)向桿的豎向陣列有安裝結(jié)構(gòu)；

導(dǎo)向接合部件，一一相應(yīng)地配裝在安裝結(jié)構(gòu)上，提供豎直且相互平行的左接合面和右接合面；

相應(yīng)于左接合面和右接合面，信號桿開有豎直的左直槽和右直槽，其中，左直槽的槽底與左接合面接合，右直槽的槽底與右接合面接合，而形成豎向的移動副。

上述打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可選地由左接合面和右接合面確定一個中剖面，左接合面和右接合面關(guān)于該中剖面對稱；

所述導(dǎo)向桿為關(guān)于中剖面對稱的左右對稱結(jié)構(gòu)。

可選地，所述導(dǎo)向桿包括：

底板，與所述中剖面垂直，并關(guān)于中剖面對稱；

左側(cè)板，與底板在底板的左側(cè)邊處垂直相交，并與中剖面平行；

右側(cè)板，與左側(cè)板關(guān)于中剖面對稱，并與底板一同構(gòu)成槽型結(jié)構(gòu)；

相應(yīng)地，所述安裝結(jié)構(gòu)位于左側(cè)板和右側(cè)板上，而左接合面位于左側(cè)板之右，右結(jié)合面位于右側(cè)板之左。

可選地，所述安裝結(jié)構(gòu)為開在左側(cè)板和右側(cè)板上的矩形卡口，用于確定出矩形卡口的側(cè)板部分在矩形卡口的豎向兩端配設(shè)有固定結(jié)構(gòu)；

每一導(dǎo)向接合部件包括兩個導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊關(guān)于中剖面對稱；

導(dǎo)向塊包括通過所述固定結(jié)構(gòu)固定在相應(yīng)側(cè)板外側(cè)的座部，以及連接在座部并穿過相應(yīng)矩形卡口向內(nèi)延伸以提供相應(yīng)接合面的工作部。

可選地，工作部與底板間留有第一距離；

信號桿的周向是具有三個板型的半開放結(jié)構(gòu)，相對的兩個板型其一用于形成左直槽，另一用于形成右直槽，三個板型的余下的板型用于垂直連接另外兩個板型而形成腰；

腰與底板間留有間隙。

可選地，信號桿相對的兩個板型在遠(yuǎn)離腰的一端設(shè)有與腰平行的加強(qiáng)筋，該相對的兩個板型上相應(yīng)的兩個加強(qiáng)筋相對。

可選地，加強(qiáng)筋的末端還設(shè)有向腰側(cè)垂直彎折的附加加強(qiáng)筋。

可選地，工作部上下兩端的側(cè)面與座部垂直；

所述側(cè)面與相應(yīng)接合面所確定的棱邊被倒為引導(dǎo)面。

可選地，所述導(dǎo)向塊至少工作部是尼龍材質(zhì)。

可選地，左接合面和右接合面的豎向陣列，相鄰陣列單元的間距為10~15cm。

依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所提供的打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，采用陣列的左右相對的接合面提供信號桿導(dǎo)向所需要的移動副，在接合面總面積相對較小的條件下，能夠?yàn)樾盘枟U提供多點(diǎn)支撐，用以保持信號桿移動的穩(wěn)定性。直槽槽底與接合面的配合，受槽壁的附加約束，穩(wěn)定性更好。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例中打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在打包機(jī)上的安裝狀態(tài)示意圖。

圖2為一實(shí)施例中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一實(shí)施例中導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為用于示意導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上安裝導(dǎo)向塊的卡口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一實(shí)施例中打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.信號桿，2.預(yù)壓油缸，3.導(dǎo)向塊，4.導(dǎo)向組件，5.預(yù)壓內(nèi)梁，6.預(yù)壓頭組件。

11.加強(qiáng)筋，12.第一槽壁，13.槽，14.第二槽壁，15.槽底，16.腰。

31.安裝孔，32.座板，33.引導(dǎo)面，34.導(dǎo)引部。

41.螺栓孔，42.底座，43.導(dǎo)向桿，44.卡口。

具體實(shí)施方式

結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明，通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能視為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明中，需要說明的是，術(shù)語“上”，“下”，“左，右”，“內(nèi)，外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位和位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明或簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”，“第二”等詞語僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”，“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或者一體結(jié)構(gòu)；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介的間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1所示結(jié)構(gòu)是一種打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在打包機(jī)上的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，其中的信號桿1大致是一個豎直件，需要圖中所示的導(dǎo)向組件4在豎直方向?qū)?，?dǎo)向組件4通過底部所裝的底座42安裝在預(yù)壓內(nèi)梁5的上部。

底座42作為安裝的基礎(chǔ)具有比較大的結(jié)合面面積，在圖2左右對稱的兩邊，各設(shè)有一組用于底座42在預(yù)壓內(nèi)梁5安裝的螺栓孔41。

信號桿1可以是理想的圓柱或者棱柱結(jié)構(gòu)，也可以是其它異型結(jié)構(gòu)，而如圖5所示的結(jié)構(gòu)中，包含了信號桿1的橫斷面，其大致可以理解為具有筋板結(jié)構(gòu)的型材，可以具備相對復(fù)雜的型面。

關(guān)于打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，具體地，其包括：

導(dǎo)向組件4，其主體結(jié)構(gòu)是豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿43，導(dǎo)向桿43準(zhǔn)確而言是導(dǎo)向部件安裝的支架，該支架是一個豎直的支架，導(dǎo)向桿43提供導(dǎo)向面在該導(dǎo)向桿43的豎向陣列有安裝結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)向桿43作為導(dǎo)向部件安裝的支架，提供導(dǎo)向面或者獨(dú)立的導(dǎo)向部件設(shè)置的基體，該構(gòu)思并不排除導(dǎo)向桿43直接作為導(dǎo)向面的基體，在導(dǎo)向桿43的表面加工出導(dǎo)向面，并且根據(jù)導(dǎo)向面的分布，設(shè)定導(dǎo)向桿43的提供導(dǎo)向面的結(jié)構(gòu)分布。

當(dāng)導(dǎo)向面直接成型在導(dǎo)向桿43上時(shí)，其可維護(hù)性相對比較差，因此，在優(yōu)選的實(shí)施例中，導(dǎo)向面由其它獨(dú)立的部件提供。加以匹配的，如前所述，在導(dǎo)向桿43上，豎向陣列用于導(dǎo)向部件安裝的安裝結(jié)構(gòu)。

如前所述，考慮到可維護(hù)性，所述的安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)選為適于可拆連接的連接結(jié)構(gòu)，如圖4中確定卡口44的上下導(dǎo)向桿43的桿體上開有通孔，匹配圖3中所示的安裝孔31，可以穿設(shè)螺栓。

圖2中所示的導(dǎo)向部件是關(guān)于導(dǎo)向桿43豎中剖面對稱存在的一對導(dǎo)向塊3，例如導(dǎo)向塊3，其主要用來提供導(dǎo)向接合面，即與被導(dǎo)向的信號桿1接合，以提供導(dǎo)向所需移動副的接合面。

導(dǎo)向部件在此稱為導(dǎo)向接合部件，匹配導(dǎo)向組件4上的安裝結(jié)構(gòu)，一一相應(yīng)地配裝，提供豎直且相互平行的左接合面和右接合面。

應(yīng)知，本實(shí)施例中的左接合面和右接合面表示了一種左右結(jié)構(gòu)，而不是基于打包機(jī)預(yù)壓信號桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參考系或者基于使用者所缺定的左右。左右結(jié)構(gòu)或者具有左右導(dǎo)向面，提供一種在周向的不完全導(dǎo)向面，不過，基于這種左右導(dǎo)向面的配合，使被導(dǎo)向的信號桿1處于一種在橫向大致平衡的導(dǎo)向。

另外，應(yīng)當(dāng)理解，對于例如型腔結(jié)構(gòu)，左右對合的方向或者相對的方向?yàn)橄騼?nèi)，左右背離的方向?yàn)橄蛲?，加以對?yīng)的，例如圖3所示的結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于位于導(dǎo)向組件4右側(cè)的導(dǎo)引部34在此參考系中位于座板32的內(nèi)側(cè)，其他以此類推。

其中，橫向是指與信號桿1移動方向相垂直的方向，實(shí)質(zhì)是水平面或者說水平方向。假定信號桿1是圓桿，則橫向所表示的是圓桿的徑向。

左右所提供的支撐，在沒有完整周向支撐的條件下，使信號桿1所受到的導(dǎo)向仍然保持相對較好的平順，或者說信號桿1所受到的側(cè)方的翻轉(zhuǎn)（傾倒力矩，會使信號桿1傾斜）比較小。

加以對應(yīng)的，即相應(yīng)于左接合面和右接合面，如圖5所示，信號桿1開有豎直的左直槽和右直槽，具體位置，表示為圖5中所示的槽13，圖5為關(guān)于圖5中所示中心線對稱的左右對稱結(jié)構(gòu)，標(biāo)號13所表示的結(jié)構(gòu)即槽，在對稱結(jié)構(gòu)的另一邊也是存在同樣的槽。

公知地，槽13由三個基本部分所確定出，即如圖5所示的槽底15和從槽底15兩邊垂直翻起的第一槽壁12和第二槽壁14，從而，如圖5所示，導(dǎo)引部34的主要導(dǎo)引部分是如前所述的與槽底15所對應(yīng)的導(dǎo)引面，而對應(yīng)于第一槽壁12和第二槽壁14的導(dǎo)引部34側(cè)面，則可以提供附加的支撐和導(dǎo)引，換言之，使用一對導(dǎo)引部34陣列與兩直槽的配合，使信號桿1受到5個自由度的可靠約束。

左接合面和右接合面是陣列，并非是連續(xù)面，在給定的數(shù)量和密度條件下，適應(yīng)信號桿1的行程，在整個行程中獲得良好的支撐。在信號桿1整個行程中的每個階段，都需保證信號桿1受到至少兩對導(dǎo)向塊3的導(dǎo)引。

加以匹配的，左接合面和右接合面的豎向陣列，相鄰陣列單元的間距為10~15cm。

圖2、圖4和圖5給出的實(shí)施例，所表示的是左右對稱結(jié)構(gòu)，前文提出的左接合面和右接合面用以確定一個基準(zhǔn)，即中剖面，左接合面和右接合面關(guān)于該中剖面對稱，對稱結(jié)構(gòu)有利于獲得良好的導(dǎo)引能力。

而應(yīng)當(dāng)理解的是，例如信號桿1，其并不必然是對稱結(jié)構(gòu)，即便是對稱結(jié)構(gòu)，由于其還用于承載例如一些電氣元件，而使的信號桿1的重心未必位于所述的中剖面上，因此，可以理解的是，左接合面和右接合面并不必然需要對稱。

進(jìn)一步地，在前述的關(guān)于中剖面對稱的結(jié)構(gòu)示例中，導(dǎo)向桿43優(yōu)選關(guān)于中剖面對稱的左右對稱結(jié)構(gòu)。

關(guān)于對稱結(jié)構(gòu)，具體來看導(dǎo)向桿43，其在圖2中所表示的結(jié)構(gòu)，是一種類似于槽鋼形式的結(jié)構(gòu)。因此，其基本結(jié)構(gòu)也與槽鋼比較類似，包括底板（相當(dāng)于槽鋼的腰），以及左側(cè)板和右側(cè)板（相當(dāng)于槽鋼的兩個邊）。

其中，底板與所述中剖面垂直，并關(guān)于中剖面對稱。

左側(cè)板和右側(cè)板相互平行，并與中剖面平行，同時(shí)與底板垂直連接，形制如圖2所示。

導(dǎo)向桿43在圖2所示的實(shí)施例中是一種槽型的半封閉結(jié)構(gòu)，對信號的遮蔽較小，其與信號桿1的裝配關(guān)系可見于附圖5，使信號桿1在特定的方向暴露，如槽型的槽口。

半封閉的結(jié)構(gòu)也有利于例如信號線的走線，或者信號桿1所裝載部件的調(diào)試、安裝、檢修。

圖5中可見，所述安裝結(jié)構(gòu)位于左側(cè)板和右側(cè)板上，而左接合面位于左側(cè)板之右，右結(jié)合面位于右側(cè)板之左，換言之，圖5中所示的導(dǎo)引部34是向內(nèi)突出的部位。

關(guān)于所述安裝結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為如圖4中所示的開在左側(cè)板和右側(cè)板上的具有矩形結(jié)構(gòu)的卡口44，如前所述，導(dǎo)引部34是一個突出的部位，因此，矩形的卡口44，還可以是矩形的側(cè)孔，以用于導(dǎo)引部34從外向內(nèi)探入。

突出的導(dǎo)引部34提供導(dǎo)引面，而例如圖3中所示的座板32則用于導(dǎo)向塊3在導(dǎo)向桿32上的安裝，安裝結(jié)構(gòu)不占據(jù)導(dǎo)引面的任何部分，使導(dǎo)引效果較好。

關(guān)于導(dǎo)向塊43的安裝，優(yōu)選可拆連接，提供如圖3所示的安裝孔31，可以采用螺栓連接。

關(guān)于導(dǎo)向接合部件，如圖2所示，可以表示為兩個分體的導(dǎo)向塊3，在一些實(shí)施例中，導(dǎo)向接合部件可以是一體結(jié)構(gòu)，其左右兩邊各提供一個導(dǎo)引接合面。

優(yōu)選的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)在圖5，如若不考慮信號桿1的在圖5中下部所示的開放結(jié)構(gòu)，其整體上也可以認(rèn)為其關(guān)于垂直于圖中的中心線的中剖面而上下對稱，基于槽13，確定該槽13的兩個槽壁在槽13的上下兩邊分布，第二槽壁14在圖5的上方與腰16之間留有間隙，與第一槽壁12與加強(qiáng)筋11之間的間隙大致一致，使信號桿1于水平面內(nèi)在垂直于左右方向的前后方向上所受到的約束大致相等，使其被導(dǎo)向保持具有更佳的平順性。

信號桿1相對的兩個板型在遠(yuǎn)離腰16的一端設(shè)有與腰16平行的加強(qiáng)筋11，該相對的兩個板型上相應(yīng)的兩個加強(qiáng)筋相11對。

加強(qiáng)筋11即便是比較短，但因?yàn)榇嬖诩訌?qiáng)筋11與左右側(cè)板的轉(zhuǎn)角，使的信號桿1的抗剪截面系數(shù)有大幅的提高，即便是信號桿11采用半開放的結(jié)構(gòu)，其仍然具有比較高的抗剪能力。

進(jìn)一步地，如圖5所示，加強(qiáng)筋11的末端還設(shè)有向腰16側(cè)垂直彎折的附加加強(qiáng)筋，進(jìn)一步提高信號桿1的抗剪能力，提高整體的剛度。

參見說明書附圖3，導(dǎo)引部34的上下兩端的側(cè)面與座部32垂直；

所述側(cè)面與相應(yīng)接合面所確定的棱邊被倒為引導(dǎo)面33，以利于裝配。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向塊6至少工作部是尼龍材質(zhì)，尼龍與鋼的摩擦系數(shù)大致在0.3~0.5，并且尼龍的耐磨性比較好，在額外的潤滑介質(zhì)的條件下，仍然具有良好的摩擦性能。