本發(fā)明涉及液晶模組設(shè)備領(lǐng)域，被用于COG、FOG設(shè)備中，完成IC或FPC在LCD上的主壓邦定。

背景技術(shù)：

液晶模組的后處理過程中，需要將IC和FPC與LCD的線路連接在一起，這一過程需要兩個(gè)工序完成，預(yù)壓(PRE-BONDIND)和主壓(MAIN BONDIND)。長壓頭穩(wěn)定性設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)用于后一個(gè)工序。在預(yù)壓工序中，已經(jīng)將IC或FPC通過ACF初步貼合在LCD上，然后，在主壓工序中，恒溫的壓頭在IC或FPC上施加恒定的壓力，ACF的溫度要達(dá)到180℃，經(jīng)過一定時(shí)間(IC通常為8秒，F(xiàn)PC通常為12秒)，實(shí)現(xiàn)IC或FPC的最終貼合。雖然該工序看似簡單，但是，卻有極高的壓力精確性控制和邦定(BONDIND)精度要求。首先ACF粒子爆破要均勻。其次，尤其對(duì)于邦定IC來說，IC上的BUMP和LCD上的線路是對(duì)應(yīng)的，且線路之間的間距(PITCH)很小，要求完成主壓之后的對(duì)位精度為±3μ。而產(chǎn)品的質(zhì)量(粒子爆破均勻性和邦定精度)主要由主壓頭機(jī)構(gòu)來保證。因此，壓頭結(jié)構(gòu)的性能直接決定邦定質(zhì)量。

現(xiàn)有壓頭機(jī)構(gòu)其存在如下技術(shù)缺陷：

1.、已有存在技術(shù)滿足不了大尺寸IC工作的需求，不能適用所有的產(chǎn)品要求。

2、整個(gè)壓頭機(jī)構(gòu)(包括XY調(diào)整機(jī)構(gòu))跟壓頭的其余部分是一體化設(shè)計(jì)，跟隨壓頭一起運(yùn)動(dòng)，重量過大。

3、壓頭平行度調(diào)整機(jī)構(gòu)在調(diào)整時(shí)會(huì)導(dǎo)致零件變形，甚至損壞零件。

4、IC或FPC的本壓邦定(MAIN BONDING)精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種長壓頭穩(wěn)定性設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法滿足大尺寸IC工作，一體化設(shè)計(jì)導(dǎo)致重量過大和精度低等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種長壓頭穩(wěn)定性設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件、導(dǎo)向組件、X/Y向調(diào)節(jié)組件和壓頭執(zhí)行組件，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件通過拉伸彈簧與所述X/Y向調(diào)節(jié)組件連接，所述壓頭執(zhí)行組件設(shè)在所述X/Y向調(diào)節(jié)組件的下方，所述導(dǎo)向組件設(shè)在所述側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸和氣缸安裝座，所述氣缸固定在所述氣缸安裝座上，所述氣缸安裝座兩側(cè)設(shè)有突出的螺絲，所述拉伸彈簧的一端固定在該螺絲上，所述氣缸安裝座固定在豎直的底板上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向組件包括固定在底板上的緩沖器和精密滑軌。

進(jìn)一步的，所述X/Y向調(diào)節(jié)組件包括X向調(diào)節(jié)座和Y向調(diào)節(jié)座，所述X向調(diào)節(jié)座固定在所述Y向調(diào)節(jié)座的上方，所述X向調(diào)節(jié)座和Y向調(diào)節(jié)座上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)所述X向調(diào)節(jié)座和Y向調(diào)節(jié)座的位置，所述鎖緊螺釘用于將調(diào)整好位置后的X向調(diào)節(jié)座和Y向調(diào)節(jié)座鎖定。

進(jìn)一步的，所述壓頭執(zhí)行組件包括長條狀的壓頭、加熱體、隔熱板、隔熱塊和散熱塊，所述散熱塊的個(gè)數(shù)為2，分別設(shè)在所述Y向調(diào)節(jié)座的兩端，所述隔熱塊固定在所述散熱塊的下方，所述隔熱板、加熱體和所述壓頭從上而下依次固定連接。

進(jìn)一步的，還包括散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇通過螺絲固定在所述氣缸安裝座上。

進(jìn)一步的，所述壓頭的設(shè)置溫度為300℃。

本發(fā)明的有益效果在于：采用分體式設(shè)計(jì)，減少了壓頭運(yùn)動(dòng)部分的重量，提高了大尺寸IC本壓的穩(wěn)定性，擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用范圍，提高了IC貼合的精度，能滿足高端產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。合理的壓頭平行度調(diào)整機(jī)構(gòu)，提高了壓頭平行度的穩(wěn)定性，不必經(jīng)常調(diào)整，大大減少了維護(hù)成本，為客戶提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明長壓頭穩(wěn)定性設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明長壓頭穩(wěn)定性設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖中，1-氣缸；2-氣缸安裝座；3-底板；4-拉伸彈簧；5-緩沖器；6-X向調(diào)節(jié)座；7-精密滑軌；8-Y向調(diào)節(jié)座；9-散熱塊；10-隔熱塊；11-隔熱板；12-加熱體；13-壓頭；14-散熱風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提出了一種長壓頭13穩(wěn)定性設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件、導(dǎo)向組件、X/Y向調(diào)節(jié)組件和壓頭13執(zhí)行組件，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件通過拉伸彈簧4與X/Y向調(diào)節(jié)組件連接，壓頭13執(zhí)行組件設(shè)在X/Y向調(diào)節(jié)組件的下方，導(dǎo)向組件設(shè)在側(cè)面。

動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸1和氣缸安裝座2，氣缸1固定在氣缸安裝座2上，氣缸安裝座2兩側(cè)設(shè)有突出的螺絲，拉伸彈簧4的一端固定在該螺絲上，氣缸安裝座2固定在豎直的底板3上。

導(dǎo)向組件包括固定在底板3上的緩沖器5和精密滑軌7

X/Y向調(diào)節(jié)組件包括X向調(diào)節(jié)座6和Y向調(diào)節(jié)座8，X向調(diào)節(jié)座6固定在Y向調(diào)節(jié)座8的上方，X向調(diào)節(jié)座6和Y向調(diào)節(jié)座8上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)X向調(diào)節(jié)座6和Y向調(diào)節(jié)座8的位置，鎖緊螺釘用于將調(diào)整好位置后的X向調(diào)節(jié)座6和Y向調(diào)節(jié)座8鎖定。X/Y向調(diào)節(jié)組件與加熱體12分離，，隔絕了壓頭13熱量向調(diào)整機(jī)構(gòu)的熱傳導(dǎo)。因此，壓頭13的平行度穩(wěn)定性提高，大大減少了平行度調(diào)整頻率。在XY兩個(gè)方向上各使用一根調(diào)節(jié)軸，且零件之間具有內(nèi)置的復(fù)位彈簧，結(jié)構(gòu)簡單，容易調(diào)整，提高了壓頭13平行度調(diào)整效率。

壓頭13執(zhí)行組件包括長條狀的壓頭13、加熱體12、隔熱板11、隔熱塊10和散熱塊9，散熱塊9的個(gè)數(shù)為2，分別設(shè)在Y向調(diào)節(jié)座8的兩端，隔熱塊10固定在散熱塊9的下方，隔熱板11、加熱體12和壓頭13從上而下依次固定連接。由于長壓頭13比較重，散熱塊9部分中間采用分體的結(jié)構(gòu)，以減輕整個(gè)壓頭13的重量，實(shí)現(xiàn)長壓頭13對(duì)大尺寸IC的本壓的穩(wěn)定性。壓頭13隔熱部分采用了雙層隔熱結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部具有空氣散熱通道，有效阻止了加熱體12向滑軌熱量傳導(dǎo)，保證了壓頭13的運(yùn)動(dòng)精度，延長了滑軌的壽命。壓頭13采用耐高溫、耐磨損、膨脹系數(shù)小的陶瓷材質(zhì)，保證了壓頭13在加熱過程中的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品精度。

本發(fā)明還包括散熱風(fēng)扇14，散熱風(fēng)扇14通過螺絲固定在氣缸安裝座2上。

壓頭13的設(shè)置溫度為300℃。

本發(fā)明的運(yùn)行流程:

1.1運(yùn)行準(zhǔn)備工作：調(diào)整壓頭13與LCD壓著平臺(tái)的平行度。右旋或左旋Y向調(diào)節(jié)座8上的調(diào)節(jié)螺釘，Y向調(diào)節(jié)座8會(huì)帶動(dòng)壓頭13一起做相應(yīng)的Y向擺動(dòng)，右旋或左旋X向調(diào)節(jié)座6上的調(diào)節(jié)螺釘，X向調(diào)節(jié)座6會(huì)帶動(dòng)壓頭13一起做相應(yīng)的X向擺動(dòng)。在LCD壓著平臺(tái)上放置感壓紙，并使壓頭13下降，壓在感壓紙上，時(shí)間小于0.3秒，即將壓頭13升起。根據(jù)感壓紙的顏色變化情況，分別旋動(dòng)X調(diào)節(jié)座和Y向調(diào)節(jié)座8上的調(diào)節(jié)螺釘。壓頭13與LCD壓著平臺(tái)會(huì)相應(yīng)地趨于平行。再次在壓著平臺(tái)上放置感壓紙，將壓頭13下降，再次觀察感壓紙的顏色變化，根據(jù)顏色變化情況，按照上述方法再次對(duì)壓頭13的平行度進(jìn)行調(diào)整。直到感壓紙的顏色在壓頭13范圍內(nèi)均勻一致。然后，鎖緊X向調(diào)節(jié)座6和Y向調(diào)節(jié)座8的鎖緊螺釘。

1.2調(diào)節(jié)背壓大小。為了精確地控制壓頭13作用在IC上的壓力，需要同時(shí)給氣缸1的兩側(cè)供給壓力不同的氣源，利用兩者的壓力差來控制壓頭13作用于IC上的力。氣缸1上進(jìn)氣口的壓力被稱為主壓，下進(jìn)氣口的壓力被稱為背壓。先將主壓調(diào)節(jié)到零壓力，然后，逐步旋動(dòng)背壓的精密調(diào)壓閥，用手上下推動(dòng)壓頭13機(jī)構(gòu)，使得壓頭13能夠停留在行程范圍內(nèi)的任意位置不動(dòng)，此時(shí)，壓頭13不能因重力而自動(dòng)下降。此時(shí)就是需要的背壓壓力。由于該發(fā)明使用了散熱塊9分體式設(shè)計(jì)，大大減輕了壓頭13機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部分的重量，因此能夠使得壓頭13在下壓大尺寸IC時(shí)更穩(wěn)定。

1.3將壓頭13升溫，直至達(dá)到壓頭13的設(shè)置溫度(溫控表的顯示溫度大約在300℃)。

1.4運(yùn)行流程。當(dāng)LCD到達(dá)工作位時(shí)，在程序控制下氣缸1會(huì)下降，通過滑軌帶動(dòng)壓頭13一起運(yùn)動(dòng)，直至壓頭13工作面落于LCD的IC或FPC上，并持續(xù)保持一段時(shí)間的恒壓，IC保持恒壓的時(shí)間一般為8秒，F(xiàn)PC保持恒壓的時(shí)間一般為12秒。然后壓頭13升起。完成IC或FPC在LCD上的邦定(BONDING)。

長壓頭13穩(wěn)定性設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)采用氣缸1與滑軌之間通過彈簧連接的結(jié)構(gòu)，可以在非理想直線運(yùn)動(dòng)的情況下，壓頭13自適應(yīng)浮動(dòng)，且浮動(dòng)高度可調(diào)，自適應(yīng)靈敏度高。此彈簧還充當(dāng)機(jī)械減振的作用，在壓頭13與LCD接觸的瞬間，壓頭13的位置將在Z向迅速發(fā)生偏移，此時(shí)彈簧伸縮迅速補(bǔ)償偏移位置，且迅速平穩(wěn)，明顯降低作用于玻璃基片的沖擊載荷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。