本發(fā)明涉及母線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種集鋸切、壓彎、壓鉚多功能于一體的母線自動加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

疊層母線排提供了一種現(xiàn)代化、易于設(shè)計、安裝快速和承載電功率大的配電系統(tǒng)的較好的解決方案，該種母線排作為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)式連接排，被譽(yù)為“配電系統(tǒng)的具有高安全防火性能的高速公路”。

母線在加工中涉及的加工工序一般有剪切、壓彎和沖孔等，對應(yīng)的母線加工機(jī)現(xiàn)有技術(shù)中多有公開，如申請?zhí)枮?01210536739.5的發(fā)明專利申請中公開的母線沖孔機(jī)、申請?zhí)枮?01210535063.8的發(fā)明專利申請中公開的母線剪切機(jī)、申請?zhí)枮?01210533638.2的發(fā)明專利申請中公開的輕小型數(shù)控母線加工機(jī)。除上述單工位母線加工機(jī)外，申請?zhí)枮?01220320372.9的發(fā)明申請中公開了一種母線槽連接排加工中心，該加工中心可依次完成沖孔、拉伸孔和剪斷加工，提高了加工精度和效率；申請?zhí)枮?01320098409.2的發(fā)明申請中公開了一種數(shù)控母線剪切壓彎機(jī)，該機(jī)可一次完成剪切和壓彎加工。上述母線加工機(jī)用非自動化加工手段解決了母線排的剪切、壓彎、沖孔等加工，但是均未涉及疊層母線插接片的壓鉚加工問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，提供一種多功能型母線自動加工生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可將插接片快速壓鉚在母線上，采用的技術(shù)方案是：一種多功能型母線自動加工生產(chǎn)線，包括機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架上的龍門架，所述龍門架的兩側(cè)設(shè)有夾持母線的夾鉗，所述機(jī)架上還安裝有傳輸鏈機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述加工機(jī)包括連接在龍門架上的壓鉚單元和壓彎單元；所述壓鉚單元包括沖凹槽部分和鉚接部分；所述沖凹槽部分包括沖壓油缸，還包括用于放入母線插接片的沖凹槽模具；所述鉚接部分包括鉚接油缸，還包括插接片傳送組件，所述插接片傳送組件包括放置插接片的插接片容納架，還包括將插接片容納架中的插接片推送入位的插接片傳動板。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述插接片傳動板包括插接片傳動缸，還包括與所述傳動缸連接的推料板。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述插接片容納架包括容納所述插接片的插接片支架，所述插接片支架與推料板垂直布置，所述插接片縱向疊放在所述插接片支架內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述加工機(jī)還設(shè)有鋸切單元，所述鋸切單元包括鋸片電機(jī)和連接在所述鋸片電機(jī)輸出軸上的鋸片，所述鋸片電機(jī)安裝在托板上，所述托板安裝在直線導(dǎo)軌上并與推動油缸的活塞桿連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述鋸切單元還包括壓料組件，所述壓料組件包括壓料氣缸，還包括連接在所述壓料氣缸活塞桿上的壓料塊。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述壓料塊朝向所述鋸片的一面開有允許鋸片通過的凹槽。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述龍門架還包括連接在龍門架上的壓彎單元，所述壓彎單元包括左模和右模，所述左模包括與左上模油缸連接的左上模、與左下模油缸連接的左下模，所述右模包括與右上模連接的右上模油缸、與右下模連接的右下模油缸。

本發(fā)明的有益效果在于：本母線自動加工生產(chǎn)線集插接片壓鉚、母線（前、后）雙端頭壓彎和鋸切等多種功能于一體,在數(shù)控程序控制下可完成母線的鋸切、沖凹槽缺口、壓鉚插接片、（前、后）雙端頭壓彎等加工，加工自動化程度和工件加工精度高，加工效率均高于現(xiàn)有設(shè)備五倍以上；壓鉚單元的插接片傳送組件可將插接片自動輸送至沖壓出來的凹槽上，定位準(zhǔn)確，節(jié)省了人工，提高了安全性和加工效率；鋸切單元由推動油缸帶鋸切電機(jī)移動，實現(xiàn)母線鋸切的橫向進(jìn)給，切削液不僅可對鋸片降溫、減少鋸切噪音、并且可帶走鋸切產(chǎn)生的金屬屑，過濾后的切削液可重復(fù)循環(huán)使用；本數(shù)控母線加工機(jī)一次完成壓鉚、壓彎和鋸切等操作，具有加工精度高、加工速度快、節(jié)省大量人工之優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1中壓鉚單元結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是附圖2中鉚接部分結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是附圖3的俯視圖，附圖5是壓彎單元結(jié)構(gòu)示意圖，附圖6是鋸切單元結(jié)構(gòu)示意圖。1是機(jī)架，2是傳輸鏈機(jī)構(gòu)，3是龍門架，4是夾鉗，5是壓鉚單元，51是沖壓油缸，52是沖凹槽模具，53是鉚接油缸，54是插接片支架，55是插接片傳動缸，56是推料板，6是鋸切單元，61是鋸片，62是鋸片電機(jī)，63是托板，64是推動油缸，65是壓料油缸，66是壓料塊，67是水箱，68是水泵，7是壓彎單元，71是左上模，72是左下模，73是右上模，74是右下模，75是左上模油缸，76是左下模油缸，77是右上模油缸，78是右下模油缸，8是液壓站，9是電器控制箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行說明。一種多功能型數(shù)控母線加工機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的龍門架3，在機(jī)架1上設(shè)傳輸鏈機(jī)構(gòu)2，該傳輸鏈機(jī)構(gòu)2包括平頂鏈和帶動平頂鏈運(yùn)動的鏈輪，龍門架3的兩側(cè)設(shè)有夾持母線的夾鉗4，兩個夾鉗4可一個為主動夾鉗、另一個為從動夾鉗，也可將其設(shè)計為兩個均為主動夾鉗，夾鉗4夾住母線，并可帶動母線移動。

本母線加工機(jī)設(shè)壓鉚單元，壓鉚單元連接在龍門架3上，包括沖凹槽部分和鉚接部分，沖凹槽部分包括沖壓油缸51，還包括用于放入母線插接片的沖凹槽模具52；鉚接部分包括鉚接油缸53，還包括插接片傳送組件，插接片傳送組件包括放置插接片的插接片容納架，還包括將插接片容納架中的插接片推送入位的插接片傳動板。

本實施例中，插接片傳動板包括插接片傳動缸55，還包括與插接片傳動缸55連接的推料板56。

插接片容納架包括容納插接片的插接片支架54，插接片支架54與推料板56垂直布置，插接片縱向疊放在插接片支架54內(nèi)，插接片支架54的頂部敞開。

本壓鉚單元的動作原理為：母線首先在沖凹槽部分的沖壓油缸51和沖凹槽模具52作用下，沖壓出鉚接用的凹槽，然后母線在夾鉗4帶動下移動至鉚接部分并準(zhǔn)確定位，推料板56將位于插接片支架54最底部的插接片向母線方向推送到位，推送到位后的插接片位于凹槽缺口上表面，鉚接油缸53動作，在壓力作用下，插接片壓鉚在凹槽內(nèi)，由此完成壓鉚 插接片的 操作。

加工機(jī)還設(shè)有鋸切單元，該鋸切加工效果及工效優(yōu)于剪切加工：鋸切母線斷面光滑無毛刺；剪切加工會產(chǎn)生部分?jǐn)嗝嫠毫选嗝娲植?、毛刺大，還需要二次加工，工作效率低。鋸切單元包括鋸片61，鋸片61與鋸片電機(jī)62連接并在該電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動，鋸切單元還包括壓料組件，壓料組件包括壓料油缸65和連接在壓料油缸65活塞桿上的壓料塊66，壓料塊66朝向鋸片的一面開有與鋸片配合的凹槽。為了給鋸片61降溫和提高母線加工斷面光潔度，本單元設(shè)有水箱67和水泵68，并對應(yīng)設(shè)淋噴頭（圖中未示出），將切削液噴淋在鋸片61表面上以達(dá)到降溫和減少鋸切噪音的目的，同時切削液還可帶走鋸切中掉落的金屬屑，經(jīng)過濾后切削液可重復(fù)使用 。

加工機(jī)還設(shè)與龍門架3連接的壓彎單元，壓彎單元包括左模和右模，左模包括與左上模油缸75連接的左上模71、與左下模油缸76連接的左下模72，右模包括與右上模73連接的右上模油缸77、與右下模74連接的右下模油缸78。當(dāng)將母線置于模具之間時，通過相應(yīng)程序控制油缸的相互聯(lián)合動作，完成母線的（前、后）雙端頭壓彎加工。

當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。