本發(fā)明涉及一種數(shù)控機床，具體是涉及一種三面打孔的數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

在木材、機械零部件的生產(chǎn)加工過程中，需要對木材和機械零部件的多個面進行打孔，傳統(tǒng)的打孔機只能對木材的單個面進行打孔或是采用人工打孔經(jīng)常會出現(xiàn)打孔位置便偏移和打孔效率低的問題，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種三面打孔的數(shù)控機床，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中打孔機床效率低、打孔不穩(wěn)定的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明公開了一種三面打孔的數(shù)控機床，包括：底座、x軸直線導(dǎo)軌、齒條、滑動立柱、伺服電機、z軸滾珠絲杠、z軸直線導(dǎo)軌、滑塊、y軸滾珠絲杠、滑板、直線導(dǎo)軌、支撐板、驅(qū)動電機、鏜銑頭、氣缸、橫梁、滾珠絲杠、y軸直線導(dǎo)軌，所述的底座的左右兩平面分別通過螺栓安裝一個位置相對的x軸直線導(dǎo)軌，所述的底座的左右兩平面分別通過螺栓安裝一個位置相對的齒條，所述的兩個齒條分別在x軸直線導(dǎo)軌的中間位置，所述的兩個x軸直線導(dǎo)軌上分別滑動安裝一個滑動立柱，所述的兩個滑動立柱的下端分別通過螺栓連接一個伺服電機，所述的伺服電機分別通過齒輪與齒條連接，所述的兩個滑動立柱上都安裝有滑動裝置，所述的滑動裝置包括：z軸滾珠絲杠、z軸直線導(dǎo)軌、滑塊，所述的底座左端滑動立柱的左平面安裝一個z軸滾珠絲杠，所述的底座左端滑動立柱的前平面安裝一個z軸直線導(dǎo)軌，所述的滑塊與z軸滾珠絲杠通過螺紋連接，所述的滑塊與z軸直線導(dǎo)軌滑動連接，所述的兩個滑塊上都安裝有打孔裝置，所述的打孔裝置包括：y軸滾珠絲杠、滑板、直線導(dǎo)軌、支撐板、驅(qū)動電機、鏜銑頭、氣缸，所述的滑塊的前平面安裝一個y軸滾珠絲杠，所述的滾珠絲杠上通過螺栓安裝一個滑板，所述的滑板的前平面通過螺栓水平安裝一個直線導(dǎo)軌，所述的直線導(dǎo)軌上滑動安裝以各支撐板，所述的支撐板的左平面通過螺栓安裝一個驅(qū)動電機，所述的支撐板的右平面通過螺栓安裝一個鏜銑頭，所述的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與鏜銑頭的輸入軸連接，所述的滑板的前平面通過螺栓安裝兩個氣缸，所述的兩個氣缸在支撐板的左端，所述的兩個滑動立柱安裝一個橫梁，所述的橫梁的上平面安裝一個滾珠絲杠，所述的橫梁的前平面安裝一個y軸直線導(dǎo)軌，所述的滑塊與滾珠絲杠通過螺紋連接，所述的滑塊與y軸直線導(dǎo)軌滑動連接，所述的滑塊上安裝有打孔裝置。

如上所述，本發(fā)明的一種三面打孔的數(shù)控機床，具有以下有益效果：

1、打孔穩(wěn)定準確；

2、打孔效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種三面打孔的數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一種三面打孔的數(shù)控機床部分部件的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1-底座、2-x軸直線導(dǎo)軌、3-齒條、4-滑動立柱、5-伺服電機、6-z軸滾珠絲杠、7-z軸直線導(dǎo)軌、8-滑塊、9-y軸滾珠絲杠、10-滑板、11-直線導(dǎo)軌、12-支撐板、13-驅(qū)動電機、14-鏜銑頭、15-氣缸、16-橫梁、17-滾珠絲杠、18-y軸直線導(dǎo)軌。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種三面打孔的數(shù)控機床，包括：底座1、x軸直線導(dǎo)軌2、齒條3、滑動立柱4、伺服電機5、z軸滾珠絲杠6、z軸直線導(dǎo)軌7、滑塊8、y軸滾珠絲杠9、滑板10、直線導(dǎo)軌11、支撐板12、驅(qū)動電機13、鏜銑頭14、氣缸15、橫梁16、滾珠絲杠17、y軸直線導(dǎo)軌18，所述的底座1的左右兩平面分別通過螺栓安裝一個位置相對的x軸直線導(dǎo)軌2，所述的底座1的左右兩平面分別通過螺栓安裝一個位置相對的齒條3，所述的兩個齒條3分別在x軸直線導(dǎo)軌2的中間位置，所述的兩個x軸直線導(dǎo)軌2上分別滑動安裝一個滑動立柱4，所述的兩個滑動立柱4的下端分別通過螺栓連接一個伺服電機5，所述的伺服電機5分別通過齒輪與齒條3連接，所述的兩個滑動立柱4上都安裝有滑動裝置，所述的滑動裝置包括：z軸滾珠絲杠6、z軸直線導(dǎo)軌7、滑塊8，所述的底座1左端滑動立柱4的左平面安裝一個z軸滾珠絲杠6，所述的底座1左端滑動立柱4的前平面安裝一個z軸直線導(dǎo)軌7，所述的滑塊8與z軸滾珠絲杠6通過螺紋連接，所述的滑塊8與z軸直線導(dǎo)軌7滑動連接，所述的兩個滑塊8上都安裝有打孔裝置，所述的打孔裝置包括：y軸滾珠絲杠9、滑板10、直線導(dǎo)軌11、支撐板12、驅(qū)動電機13、鏜銑頭14、氣缸15，所述的滑塊8的前平面安裝一個y軸滾珠絲杠9，所述的滾珠絲杠9上通過螺栓安裝一個滑板10，所述的滑板10的前平面通過螺栓水平安裝一個直線導(dǎo)軌11，所述的直線導(dǎo)軌11上滑動安裝一個支撐板12，所述的支撐板12的左平面通過螺栓安裝一個驅(qū)動電機13，所述的支撐板12的右平面通過螺栓安裝一個鏜銑頭14，所述的驅(qū)動電機13的轉(zhuǎn)軸與鏜銑頭14的輸入軸連接，所述的滑板10的前平面通過螺栓安裝兩個氣缸15，所述的兩個氣缸15在支撐板12的左端，所述的兩個滑動立柱4安裝一個橫梁16，所述的橫梁16的上平面安裝一個滾珠絲杠17，所述的橫梁17的前平面安裝一個y軸直線導(dǎo)軌18，所述的滑塊8與滾珠絲杠17通過螺紋連接，所述的滑塊8與y軸直線導(dǎo)軌18滑動連接，所述的滑塊8上安裝有打孔裝置。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種三面打孔的數(shù)控機床，包括：底座、X軸直線導(dǎo)軌、齒條、滑動立柱、伺服電機、Z軸滾珠絲杠、Z軸直線導(dǎo)軌、滑塊、Y軸滾珠絲杠、滑板、直線導(dǎo)軌、支撐板、驅(qū)動電機、鏜銑頭、氣缸、橫梁、滾珠絲杠、Y軸直線導(dǎo)軌，所述的底座安裝一個X軸直線導(dǎo)軌，所述的底座安裝一個齒條，所述的X軸直線導(dǎo)軌上安裝一個滑動立柱，所述的滑動立柱的下端連接一個伺服電機，所述的兩個滑動立柱上都安裝有滑動裝置，所述的兩個滑動立柱安裝一個橫梁，所述的橫梁的上平面安裝一個滾珠絲杠，所述的橫梁的前平面安裝一個Y軸直線導(dǎo)軌。本發(fā)明具有打孔準確穩(wěn)定、打孔效率高等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：吳賀
受保護的技術(shù)使用者：安徽艾克發(fā)數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.10
技術(shù)公布日：2017.07.14