本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)中精整設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種鋼管管端倒棱角度的調(diào)整方法及調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：
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目前，在鋼管生產(chǎn)中，平頭倒棱加工是一道很關(guān)鍵的精整工序，不同外徑及壁厚的鋼管以及不同用戶(hù)會(huì)對(duì)倒棱角度有不同的需求。為適應(yīng)不同的倒棱角度，目前通用的方法是針對(duì)不同角度的倒棱需求，配套不同角度的倒棱刀桿，在生產(chǎn)不同倒棱角度鋼管時(shí)更換對(duì)應(yīng)的刀桿。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)及用戶(hù)需求多種多樣，因此對(duì)應(yīng)的刀桿數(shù)量比較多。

由于倒棱機(jī)刀桿屬于專(zhuān)用刀具類(lèi)，合金含量高、形狀復(fù)雜、加工難度大、加工周期長(zhǎng)、刀桿成本高。如果提前配備全會(huì)占用大量資金，如果等到有需求時(shí)再訂購(gòu)又會(huì)影響交貨期、甚至丟掉訂單。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種鋼管倒棱角度的調(diào)整方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種鋼管倒棱角度的調(diào)整裝置。

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有加工方法帶來(lái)的刀桿數(shù)量多、資金占用大及采購(gòu)周期長(zhǎng)、影響交貨期等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼管倒棱角度的調(diào)整方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

a以倒棱機(jī)原有配備的31.5°刀桿為標(biāo)準(zhǔn)刀桿，以刀片靠近導(dǎo)輪的刀尖為基準(zhǔn)點(diǎn)、以刀架背部為基準(zhǔn)線(xiàn)，以刀架、墊板、刀桿、壓蓋、導(dǎo)輪部件的實(shí)際形狀、尺寸與位置關(guān)系為依據(jù)，通過(guò)機(jī)械制圖的方法獲得不同倒棱角度α，也就是刀片的刀刃與刀架背面基準(zhǔn)線(xiàn)間的角度，該角度由刀架凹槽底部與刀架背面基準(zhǔn)面間的角度β1、刀片刀刃與刀桿基準(zhǔn)面的角度β2、墊板的角度β3共同構(gòu)成；因?yàn)榈都馨疾鄣撞颗c刀架背面基準(zhǔn)面間的角度β1、刀片刀刃與刀桿基準(zhǔn)面的角度β2設(shè)備設(shè)計(jì)完成時(shí)即為固有角度，所以只要調(diào)整墊板的角度β3即可完成對(duì)倒棱角度α的調(diào)整；為了保證壓蓋與刀架連接時(shí)外部尺寸的一致性，壓蓋的角度β4隨墊板的角度β3調(diào)整而調(diào)整；

b根據(jù)對(duì)應(yīng)的墊板和壓蓋的基準(zhǔn)角度β3、β4，結(jié)合墊板、壓蓋與刀架、刀桿、導(dǎo)輪的配合關(guān)系，確定墊板與壓蓋的形狀及尺寸；

c根據(jù)墊板及壓蓋的形狀及尺寸，成對(duì)加工出不同角度對(duì)應(yīng)的墊板與壓蓋；

d生產(chǎn)不同倒棱角度的鋼管時(shí)，成對(duì)更換對(duì)應(yīng)的墊板及壓蓋；在生產(chǎn)α1或α2角度的倒棱鋼管時(shí)，將墊板更換成α1或α2角度對(duì)應(yīng)的墊板，然后利用與α1或α2角度對(duì)應(yīng)的壓蓋將原有帶刀片的刀桿壓緊到刀架上，完成安裝；在倒棱加工時(shí)，通過(guò)刀架的進(jìn)給、導(dǎo)輪的仿形，利用刀桿上的刀片將鋼管加工成符合要求的倒棱角度。

本發(fā)明的鋼管倒棱角度的調(diào)整裝置，包括刀架，其特殊之處在于，墊板固定在刀架的凹槽底部，帶刀片的刀桿放置在刀架的凹槽內(nèi)與墊板貼合，壓蓋固定在刀架凹槽兩側(cè)的翼板上，底部壓住帶刀片的刀桿，導(dǎo)輪固定在刀架上，導(dǎo)輪與帶刀片的刀桿上的刀片形成固定的加工位置關(guān)系，刀架前進(jìn)帶動(dòng)其上的部件一同前進(jìn)，帶刀片的刀桿上的刀片及導(dǎo)輪與鋼管接觸進(jìn)行加工。

本發(fā)明所述的一種鋼管倒棱角度的調(diào)整方法及調(diào)整裝置與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、在現(xiàn)有刀桿不作改變的基礎(chǔ)上，僅通過(guò)對(duì)墊板及壓蓋進(jìn)行修改，即可滿(mǎn)足加工不同鋼管倒棱角度的需求，減少了大量專(zhuān)用刀桿的資金占用，節(jié)約了成本；2、由于墊板及壓蓋為普通碳鋼及低合金鋼，加工方便、成本低，可隨用隨加工，及時(shí)滿(mǎn)足了用戶(hù)需求。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的各部件間角度及位置關(guān)系示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種倒棱角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的另一種倒棱角度結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例，參見(jiàn)圖1、圖2，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工制成刀架1、墊板2、刀桿3、壓蓋4、導(dǎo)輪6，其中，墊板2和壓蓋4采用45碳鋼及低合金鋼加工而成；首先將導(dǎo)輪6固定在刀架1上，然后將墊板2通過(guò)螺釘固定在刀架1的凹槽底部，帶刀片的刀桿3放置在刀架1的凹槽內(nèi)與墊板2貼合，將壓蓋4通過(guò)螺栓固定在刀架1凹槽兩側(cè)的翼板上，底部壓住帶刀片的刀桿3，導(dǎo)輪6與帶刀片的刀桿3上的刀片形成固定的加工位置關(guān)系，加工時(shí)刀架1前進(jìn)帶動(dòng)其上的部件一同前進(jìn)，帶刀片的刀桿3上的刀片及導(dǎo)輪6與鋼管5接觸進(jìn)行加工。

實(shí)施例2，采用實(shí)施例1的裝置，鋼管倒棱角度的調(diào)整方法包括如下步驟：

a以倒棱機(jī)原有配備的31.5°刀桿為標(biāo)準(zhǔn)刀桿，以刀片靠近導(dǎo)輪的刀尖為基準(zhǔn)點(diǎn)、以刀架背部為基準(zhǔn)線(xiàn)，以刀架、墊板、刀桿、壓蓋、導(dǎo)輪等部件的實(shí)際形狀、尺寸與位置關(guān)系為依據(jù)，通過(guò)機(jī)械制圖的方法獲得不同倒棱角度α，也就是刀片的刀刃與刀架背面基準(zhǔn)線(xiàn)間的角度，該角度由刀架凹槽底部與刀架背面基準(zhǔn)面間的角度β1、刀片刀刃與刀桿基準(zhǔn)面的角度β2、墊板的角度β3共同構(gòu)成；因?yàn)榈都馨疾鄣撞颗c刀架背面基準(zhǔn)面間的角度β1、刀片刀刃與刀桿基準(zhǔn)面的角度β2設(shè)備設(shè)計(jì)完成時(shí)即為固有角度，所以只要調(diào)整墊板的角度β3即可完成對(duì)倒棱角度α的調(diào)整；為了保證壓蓋與刀架連接時(shí)外部尺寸的一致性，壓蓋的角度β4隨墊板的角度β3調(diào)整而調(diào)整；

b根據(jù)對(duì)應(yīng)的墊板與壓蓋的基準(zhǔn)角度β3、β4，結(jié)合墊板、壓蓋與刀架、刀桿、導(dǎo)輪的配合關(guān)系，確定墊板與壓蓋的形狀及尺寸；

c根據(jù)墊板及壓蓋的形狀及尺寸，成對(duì)加工出不同角度對(duì)應(yīng)的墊板與壓蓋（為45碳鋼及低合金鋼）；

d生產(chǎn)不同倒棱角度的鋼管時(shí)，成對(duì)更換對(duì)應(yīng)的墊板及壓蓋；在生產(chǎn)α1或α2角度的倒棱鋼管時(shí)，將墊板更換成α1或α2角度對(duì)應(yīng)的墊板，然后利用與α1或α2角度對(duì)應(yīng)的壓蓋將原有帶刀片的刀桿壓緊到刀架上，完成安裝；在倒棱加工時(shí)，通過(guò)刀架的進(jìn)給、導(dǎo)輪的仿形，利用刀桿上的刀片將鋼管加工成符合要求的倒棱角度。

通過(guò)以上調(diào)整即可利用原刀桿完成所需不同角度鋼管的倒棱加工。