本公開涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種機(jī)床用工件夾具及液晶生產(chǎn)線上工件的翻轉(zhuǎn)方法。

背景技術(shù)：

在液晶生產(chǎn)線上，工件需要進(jìn)行多面加工，并且，工件的加工設(shè)備一般為三軸數(shù)控銑床，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要對待加工工件進(jìn)行多面加工的過程中，需要操作人員手持待加工工件進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)以對待加工工件的待加工面進(jìn)行找正、尋邊、加工，采用這種人工操作的方式效率低下，并且無法保證待加工工件的絕對坐標(biāo)角度，同時還存在操作失誤、磕碰工件等風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開的第一個目的是提供一種機(jī)床用工件夾具，以能夠保證待加工工件的絕對坐標(biāo)角度，降低人為操作的誤差。

本公開的第二個目的是提供一種液晶生產(chǎn)線上工件的翻轉(zhuǎn)方法，該翻轉(zhuǎn)方法可以提供工作效率。

根據(jù)本公開的第一個方面提供一種機(jī)床用工件夾具，包括基體，所述基體上設(shè)置有用于與所述機(jī)床的主軸連接的刀柄，彼此間隔設(shè)置的第一夾持部和第二夾持部，以及用于驅(qū)動所述第一夾持部和所述第二夾持部相對運(yùn)動以沿夾持方向夾緊或松開工件的驅(qū)動件。

可選地，所述第一夾持部固定在所述基體上，所述第二夾持部可沿所述夾持方向滑動地連接在所述基體上，所述驅(qū)動件設(shè)置在所述基體和所述第二夾持部之間。

可選地，所述基體上設(shè)置有沿所述夾持方向延伸的導(dǎo)軌，所述第二夾持部可滑動地安裝在所述導(dǎo)軌上。

可選地，所述基體上還設(shè)置有與所述第二夾持部間隔設(shè)置的固定板，所述驅(qū)動件為沿所述夾持方向延伸的螺紋桿件，所述螺紋桿件螺紋配合地穿過所述固定板且可轉(zhuǎn)動地與所述第二夾持部相連。

可選地，所述驅(qū)動件為螺栓，該螺栓的頭部遠(yuǎn)離所述第二夾持部設(shè)置并形成為用于操作的操作端。

可選地，所述基體為板狀結(jié)構(gòu)，所述刀柄與所述第一夾持部和所述第二夾持部設(shè)置在所述板狀結(jié)構(gòu)的相反側(cè)面上，并且所述刀柄的軸向垂直于所述夾持方向。

可選地，所述第一夾持部和所述第二夾持部相對的側(cè)面上均設(shè)置有橡膠墊。

根據(jù)本公開的第二個方面提供一種液晶生產(chǎn)線上工件的翻轉(zhuǎn)方法，該方法包括：將本公開第一個方面提供的機(jī)床用工件夾具通過所述刀柄同軸地安裝在所述機(jī)床的主軸上的步驟；

將所述工件夾持在所述第一夾持部和所述第二夾持部之間的步驟，以及

控制所述主軸運(yùn)動以翻轉(zhuǎn)所述工件的步驟。

可選地，所述控制所述主軸運(yùn)動的步驟包括首先控制所述主軸帶動所述夾具向下運(yùn)動至置于所述機(jī)床工作臺面的所述工件，并控制所述驅(qū)動件驅(qū)動所述第一夾持部和所述第二夾持部相對運(yùn)動以夾緊所述工件；然后

控制所述主軸帶動所述夾具和所述工件向上運(yùn)動至加工位置進(jìn)行加工；

在加工完畢后，控制所述主軸帶動所述夾具和所述工件向下運(yùn)動至所述機(jī)床工作臺面，并控制所述驅(qū)動件驅(qū)動所述第一夾持部和所述第二夾持部相對運(yùn)動以松開所述工件。

可選地，所述控制主軸運(yùn)動的步驟包括在所述機(jī)床的控制面板中輸入旋轉(zhuǎn)角度以使所述夾具帶動所述工件翻轉(zhuǎn)以對所述工件的待加工面加工。

通過上述技術(shù)方案，在實(shí)際使用的過程中，通過刀柄將夾具安裝在機(jī)床的主軸上，即，例如通過對機(jī)床的主軸的控制來驅(qū)動待加工工件的坐標(biāo)調(diào)整，從而避免人工操作的誤差。具體地，帶動夾具向下運(yùn)動至放置于機(jī)床工作臺面上的待加工工件，這時，操作人員通過驅(qū)動件驅(qū)動第一夾持部和第二夾持部以將待加工工件夾持在第一夾持部和第二夾持部之間，機(jī)床的主軸帶動夾具和待加工工件向上運(yùn)動至加工位置以對待加工工件進(jìn)行加工，尤其是待加工工件需要進(jìn)行多面加工時，可以利用機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)功能帶動夾具和待加工工件的旋轉(zhuǎn)以對待加工零件進(jìn)行等多面工作，避免了傳統(tǒng)的加工方法中人工進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)待加工工件的時而引起的操作誤差問題。

本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施方式的機(jī)床用工件夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本公開一示例性實(shí)施方式的機(jī)床用工件夾具的主視圖；

圖3是圖2中沿剖面線A-A所剖得的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 基體 2 刀柄

3 第一夾持部 4 第二夾持部

5 驅(qū)動件 6 導(dǎo)軌

7 固定板 8 橡膠墊

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

本公開中，未做相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”指本公開提供的夾具在機(jī)床上正常使用狀態(tài)下的上、下，本文使用的術(shù)語“第一、第二”等不表示任何順序或重要性，而是用于區(qū)別一個要素與另一要素。

如圖1至圖3所示，本公開提供的機(jī)床用工件夾具，包括基體1，基體1上設(shè)置有用于與機(jī)床的主軸(圖中未示出)連接的刀柄2，彼此間隔設(shè)置的第一夾持部3和第二夾持部4，以及用于驅(qū)動第一夾持部3和第二夾持部4相對運(yùn)動以沿夾持方向夾緊或松開工件的驅(qū)動件5，通過上述技術(shù)方案，在實(shí)際使用的過程中，通過刀柄1將夾具安裝在機(jī)床的主軸上，即，例如通過對機(jī)床的主軸的控制來驅(qū)動待加工工件的坐標(biāo)調(diào)整，從而避免人工操作的誤差。具體地，帶動夾具向下運(yùn)動至放置于機(jī)床工作臺面上的待加工工件，這時，操作人員通過驅(qū)動件5驅(qū)動第一夾持部3和第二夾持部4以將待加工工件夾持在第一夾持部3和第二夾持部4之間，機(jī)床的主軸帶動夾具和待加工工件向上運(yùn)動至加工位置以對待加工工件進(jìn)行加工，尤其是待加工工件需要進(jìn)行多面加工時，可以利用機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)功能帶動夾具和待加工工件的旋轉(zhuǎn)以對待加工零件進(jìn)行等多面工作，避免了傳統(tǒng)的加工方法中人工進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)待加工工件的時而引起的操作誤差問題。

具體地，在一種可選的實(shí)施方式中，如圖1和圖3所示，第一夾持部3可以固定在基體1上，具體可以采用焊接的方式固定在基體1上，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、加工方便等優(yōu)點(diǎn)，并且，第二夾持部4可沿夾持方向滑動地連接在基體1上，這樣，可以僅在第二夾持部4上安裝驅(qū)動件5以驅(qū)動其沿著夾持方向的滑動就可以實(shí)現(xiàn)對待加工工件的夾緊或者松開，這種實(shí)施方式中，驅(qū)動件5可以設(shè)置在基體1和第二夾持部4之間，即本實(shí)施方式中，采用一個夾持部運(yùn)動，一個夾持部固定的方式實(shí)現(xiàn)對工件的夾持。這樣，可以在保證驅(qū)動件5驅(qū)動第二夾持部4沿夾持方向滑動的基礎(chǔ)上，還具有安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。

本公開中，如圖1和圖2所示，基體1上設(shè)置有沿夾持方向延伸的導(dǎo)軌6，第二夾持部4可滑動地安裝在導(dǎo)軌6上，該導(dǎo)軌6可以為橫截面呈T型結(jié)構(gòu)的T型導(dǎo)軌，該T型結(jié)構(gòu)包括主板以及在主板的一側(cè)面且沿主板的長度方向向外突出的條形凸臺，主板的遠(yuǎn)離條形凸臺的一側(cè)面固定連接在基體1上，條形凸臺懸空，相應(yīng)地，第二夾持部4上開設(shè)有與條形凸臺相配合的凹槽，通過條形凸臺與第二夾持部4上形成的凹槽以實(shí)現(xiàn)第二夾持部4在導(dǎo)軌上的滑動。其他的變形方式中，導(dǎo)軌6可以形成為橫截面為燕尾凸臺的結(jié)構(gòu)形式，相應(yīng)地，第二夾持部4上可以開設(shè)有與燕尾凸臺相配合的燕尾槽，也可以達(dá)到相同的技術(shù)效果，這里不再贅述。

本公開中，如圖1所示，基體1上還設(shè)置有與第二夾持部4間隔設(shè)置的固定板7，這里，固定板7主要用于安裝驅(qū)動件5，并且驅(qū)動件5可以為沿夾持方向延伸的螺紋桿件，螺紋桿件螺紋配合地穿過固定板7且可轉(zhuǎn)動地與第二夾持部4相連，通過螺紋桿件的驅(qū)動以使第二夾持部4接近或遠(yuǎn)離第一夾持部3，即，可以實(shí)現(xiàn)夾緊或松開待加工工件，另外，采用螺紋桿件與固定板7螺紋配合的方式具有制造使用都簡單、聯(lián)接可靠、通用性好、可裝拆而重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。

在一種可選的實(shí)施方式中，驅(qū)動件5可以為螺栓，螺栓的頭部遠(yuǎn)離第二夾持部4設(shè)置并形成為用于操作的操作端，這樣，操作人員可以握持操作端以便于旋轉(zhuǎn)螺栓，由于固定板7固定在基體1上并且螺栓與第二夾持部4連接，故螺栓可以驅(qū)動第二夾持部4運(yùn)動，采用這種結(jié)構(gòu)形式具有操作簡單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

本公開中，基體1可以為板狀結(jié)構(gòu)，例如矩形板或者方形板等，其具體尺寸大小可以根據(jù)實(shí)際工作需要合理設(shè)置，對此本公開不作具體限制，另外，刀柄2與第一夾持部3和第二夾持部4設(shè)置在板狀結(jié)構(gòu)的相反側(cè)面上，即，如圖3所示，刀柄2可以設(shè)置在板狀結(jié)構(gòu)的上側(cè)面，相應(yīng)地，第一夾持部3和第二夾持部4設(shè)置在板狀結(jié)構(gòu)的下側(cè)面，并且刀柄2的軸向垂直于夾持方向，即，刀柄2可以垂直固定在基體1上以保證與機(jī)床的主軸同軸，另外，由于待加工工件放置于機(jī)床工作臺面，刀柄2的軸向垂直于夾持方向可以更為方便機(jī)床主軸在帶動夾具運(yùn)動的過程中第一夾持部3和第二夾持部4夾緊或松開待加工工件。

另外，本公開中，第一夾持部3和第二夾持部4相對的側(cè)面上均設(shè)置有橡膠墊8。這樣，一方面，橡膠墊8與待加工工件相接觸時具有較大的摩擦力，可以保證待加工工件在加工過程中，尤其是需要對待加工工件翻轉(zhuǎn)時，待加工工件不會從夾具上脫落，從而保證安全生產(chǎn)；另一方面，橡膠墊8還可以防止待加工工件與第一夾持部3和第二夾持部4直接相接觸時損傷待加工工件。

根據(jù)本公開的第二個方面提供一種液晶生產(chǎn)線上工件的翻轉(zhuǎn)方法，該方法包括：

將機(jī)床用工件夾具通過刀柄2同軸地安裝在機(jī)床的主軸上的步驟；

將工件夾持在第一夾持部3和第二夾持部4之間的步驟；以及

控制主軸運(yùn)動以翻轉(zhuǎn)工件的步驟。

具體地，本公開中，控制主軸運(yùn)動的步驟包括首先控制主軸帶動夾具向下運(yùn)動至放置于機(jī)床工作臺面的工件，并控制驅(qū)動件5驅(qū)動第一夾持部3和第二夾持部4的相對運(yùn)動以夾緊工件；然后

控制主軸帶動夾具和待加工工件向上運(yùn)動至加工位置進(jìn)行加工；

在加工完畢后，控制主軸帶動夾具和工件向下運(yùn)動至機(jī)床工作臺面，并控制驅(qū)動件5驅(qū)動第一夾持部3和第二夾持部4相對運(yùn)動以松開工件。

另外，本公開中，當(dāng)需要對待加工工件進(jìn)行多面加工時，可以增加以下步驟，在機(jī)床的控制面板中輸入旋轉(zhuǎn)角度以使夾具帶動工件翻轉(zhuǎn)以對工件的待加工面加工。

綜上，本公開提供的機(jī)床用工件夾具，安裝方便、結(jié)構(gòu)新穎、且操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)，另外，當(dāng)需要對待加工工件進(jìn)行多面加工時，本公開提供的液晶生產(chǎn)線上工件的翻轉(zhuǎn)方法能夠利用機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)功能帶動夾具和待加工工件的旋轉(zhuǎn)以對待加工件進(jìn)行多面加工，可以降低人為操作的誤差，提高工作效率。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。