本發(fā)明屬于磨齒機應用技術(shù)領域，具體涉及一種應用于磨齒機3點5寸砂輪安裝接盤的制造工藝，特別適用于Gleason 463磨齒機裝配使用。

背景技術(shù)：

磨齒機，利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪（斜齒輪，錐齒輪等）加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。

19世紀末，為了磨削插齒刀，在美國創(chuàng)制了大平面砂輪磨齒機。20世紀初，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，德國研制出錐面砂輪磨齒機，美國采用成形砂輪磨削汽車齒輪。1914年，為了提高齒輪精度，瑞士制造出碟形砂輪磨齒機，采取了補償砂輪磨損等措施。30年代后期，瑞士又研制出蝸桿砂輪磨齒機，提高了效率。

磨齒機按照，其工作原理分成形法和展成法兩類。當前的磨齒機如Gleason 463磨齒機，其砂輪安裝范圍是6寸～18寸，3點5寸砂輪無法安裝，小模數(shù)的產(chǎn)品無法磨削，導致產(chǎn)品生產(chǎn)范圍窄、生產(chǎn)投資成本高。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種應用于磨齒機3點5寸砂輪安裝接盤的制造工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種應用于磨齒機3點5寸砂輪安裝接盤的制造工藝，其3點5寸砂輪安裝接盤制造操作生產(chǎn)機床使用少、生產(chǎn)周期短且生產(chǎn)成本低、成品合格率高，同時生產(chǎn)的3點5寸砂輪安裝接盤裝拆組裝更方便，提高了工作效率及生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣性、降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種應用于磨齒機3點5寸砂輪安裝接盤的制造工藝，包括以下步驟，步驟1、下料，選擇直徑200*60mm的40Cr材料，用自動帶鋸鋸床下料，再用Q-32型拋丸機拋丸20分鐘清除氧化皮雜物備用。步驟2、粗車毛坯。步驟3、調(diào)質(zhì)至250～280HB。步驟4、按圖精車、孔、外圓和端面留余量。步驟5、以Φ65外圓和端面定位，精磨錐孔，保證大端Φ57 ，專用環(huán)規(guī)檢查接觸面。步驟6、以錐孔定位，用專用芯棒固定，精磨外圓、端面，保證粗糙度、跳動。

本技術(shù)方案的，所述步驟2中首先根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)計算機床調(diào)整參數(shù)、砂輪參數(shù)、設計制造工裝，再準備3點5寸砂輪、工裝、產(chǎn)品毛坯，最后根據(jù)機床調(diào)整參數(shù)調(diào)整機床，安裝砂輪、工裝，對砂輪、工裝進行校驗。

本技術(shù)方案的，所述步驟4、步驟5和步驟6中，首先對大齒輪機床參數(shù)復查，準備磨削產(chǎn)品，根據(jù)機床調(diào)整參數(shù)，把大齒輪磨削到調(diào)整參數(shù)的齒厚，再對小齒輪機床參數(shù)復查準備磨削產(chǎn)品，根據(jù)機床調(diào)整參數(shù)，把小齒輪磨削到調(diào)整參數(shù)的齒厚，再將滾動檢查機夾具裝校好，根據(jù)產(chǎn)品圖紙將檢查機安裝距對好，再將磨削的大齒輪和小齒輪分別安裝到滾動檢查機上面，滾動檢查大齒輪和小齒輪的嚙合印痕，最后根據(jù)滾動檢查機的嚙合印痕，對小齒輪機床進行數(shù)據(jù)調(diào)整，再次修磨，直至產(chǎn)品符合要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種應用于磨齒機3點5寸砂輪安裝接盤的制造工藝的有益效果在于：其3點5寸砂輪安裝接盤制造操作生產(chǎn)機床使用少、生產(chǎn)周期短且生產(chǎn)成本低、成品合格率高，同時生產(chǎn)的3點5寸砂輪安裝接盤裝拆組裝更方便，提高了工作效率及生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣性、降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1和圖2本發(fā)明的一種應用于磨齒機3點5寸砂輪安裝接盤的制造工藝的所制造的3點5寸砂輪安裝接盤成品結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種應用于磨齒機3點5寸砂輪安裝接盤的制造工藝，包括以下步驟，步驟1、下料，選擇直徑200*60mm的40Cr材料，用自動帶鋸鋸床下料，再用Q-32型拋丸機拋丸20分鐘清除氧化皮雜物備用。步驟2、粗車毛坯。步驟3、調(diào)質(zhì)至250～280HB。步驟4、按圖精車、孔、外圓和端面留余量。步驟5、以Φ65外圓和端面定位，精磨錐孔，保證大端Φ57，專用環(huán)規(guī)檢查接觸面。步驟6、以錐孔定位，用專用芯棒固定，精磨外圓、端面，保證粗糙度、跳動。

進一步優(yōu)選的，步驟2中首先根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)計算機床調(diào)整參數(shù)、砂輪參數(shù)、設計制造工裝，再準備3點5寸砂輪、工裝、產(chǎn)品毛坯，最后根據(jù)機床調(diào)整參數(shù)調(diào)整機床，安裝砂輪、工裝，對砂輪、工裝進行校驗；及步驟4、步驟5和步驟6中，首先對大齒輪機床參數(shù)復查，準備磨削產(chǎn)品，根據(jù)機床調(diào)整參數(shù)，把大齒輪磨削到調(diào)整參數(shù)的齒厚，再對小齒輪機床參數(shù)復查準備磨削產(chǎn)品，根據(jù)機床調(diào)整參數(shù)，把小齒輪磨削到調(diào)整參數(shù)的齒厚，再將滾動檢查機夾具裝校好，根據(jù)產(chǎn)品圖紙將檢查機安裝距對好，再將磨削的大齒輪和小齒輪分別安裝到滾動檢查機上面，滾動檢查大齒輪和小齒輪的嚙合印痕，最后根據(jù)滾動檢查機的嚙合印痕，對小齒輪機床進行數(shù)據(jù)調(diào)整，再次修磨，直至產(chǎn)品符合要求。

實施例

利用機床制造3點5寸砂輪安裝接盤（如圖1和圖2所示為成品）的具體操作流程，首先選用大輪機床（機床型號NO.640進行精磨）的刀盤參數(shù)，刀盤名義直徑3點50 英寸、外刀刀齒齒形角18.45 度.分、內(nèi)刀刀齒齒形角21.15 度.分、內(nèi)外刀齒刀尖錯距0.76 毫米、刀齒刀尖園角半徑0.18 毫米，再調(diào)整機床調(diào)參數(shù)，機床安裝根錐角67.43 度.分、水平輪位0.00(退) 毫米、床位0.00(退) 毫米、垂直輪位0.00 毫米、刀盤安裝偏心角5.43 度.分、刀盤安裝搖臺角24.30 度.分、產(chǎn)形輪齒數(shù)1.05409、徑向刀位23.42560 毫米、滾比值1.05409、基本搖臺角62.64708度、分度箱蝸輪旋轉(zhuǎn)1分齒輪大端切向進給量 0.00633 毫米（其中，當傳動比大于2.5時，大輪粗切時搖臺可不轉(zhuǎn)動，大輪粗切刀盤內(nèi)外刀刀齒刀尖錯距等于大輪精切刀盤內(nèi)外刀刀齒刀尖錯距減去大輪精切余量）；再選用小輪機床（機床型號NO.640進行粗磨）的刀盤參數(shù)，刀盤名義直徑3點50 英寸、外刀刀齒齒形角18.45 度.分、內(nèi)刀刀齒齒形角21.15度.分、內(nèi)外刀齒刀尖錯距0.27 毫米、刀齒刀尖園角半徑0.18 毫米，再調(diào)整機床參數(shù)，機床安裝根錐角16.31 度.分、水平輪位0.00(退) 毫米、床位0.00(退) 毫米、垂直輪位0.00(下) 毫米、刀盤安裝偏心角5.43 度.分、刀盤安裝搖臺角149.47 度.分、產(chǎn)形輪齒數(shù)3.16228、徑向刀位23.42560 毫米、滾比值3.16228、基本搖臺角62.64708度、分度箱蝸輪旋轉(zhuǎn)1分齒輪大端切向進給量0.00211毫米（其中，小輪粗切刀盤實際的內(nèi)外刀刀齒刀尖錯距等于上列值減去小輪精切余量，小輪粗切機床調(diào)整參數(shù)可采用小輪凸面精切機床調(diào)整參數(shù)代替）；再選用小輪機床（機床型號NO.640進行細磨）的刀盤參數(shù)，齒面凹面外刀刀尖直徑89.40毫米、齒面凸面內(nèi)刀刀尖直徑88.40 毫米，齒面凹面外刀刀齒齒形角18.45度.分、齒面凹面內(nèi)刀刀齒齒形角21.15 度.分，齒面凹面外刀刀齒刀尖園角半徑0.18毫米、齒面凹面內(nèi)刀刀齒刀尖園角半徑0.18 毫米，再調(diào)整參數(shù)齒面凹面外刀機床安裝根錐角16.31度.分，齒面凸面內(nèi)刀機床安裝根錐角16.31 度.分，齒面凹面外刀水平輪位0.00(退)毫米、齒面凸面內(nèi)刀水平輪位0.00(退)毫米，齒面凹面外刀床位0.00(退)毫米、齒面凸面內(nèi)刀床位0.00(退)毫米，齒面凹面外刀垂直輪位0.00(下)毫米、齒面凸面內(nèi)刀垂直輪位0.00(下)毫米，齒面凹面外刀刀盤安裝偏心角5.42度.分、齒面凸面內(nèi)刀刀盤安裝偏心角5.43度.分，齒面凹面外刀刀盤安裝搖臺角149.48度.分、齒面凸面內(nèi)刀刀盤安裝搖臺角149.47度.分，齒面凹面外刀產(chǎn)形輪齒數(shù)3.13788、齒面凸面內(nèi)刀產(chǎn)形輪齒數(shù)3.137883.18667，齒面凹面外刀滾切修正系數(shù)－2C0.00000、齒面凸面內(nèi)刀滾切修正系數(shù)－2C0.00000，齒面凹面外刀滾切修正系數(shù)－6D0.00000、齒面凸面內(nèi)刀滾切修正系數(shù)－6D0.00000，齒面凹面外刀徑向刀位23.39489毫米、齒面凸面內(nèi)刀徑向刀位23.45632毫米，齒面凹面外刀滾比值3.13788、齒面凸面內(nèi)刀滾比值3.18667，齒面凹面外刀基本搖臺角62.64708度、齒面凸面內(nèi)刀基本搖臺角62.64708度，齒面凹面外刀與齒面凸面內(nèi)刀的分度箱蝸輪旋轉(zhuǎn)1分齒輪大端切向進給量0.00211 毫米。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。