本發(fā)明涉及金屬零件精加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種金屬墊圈鉆孔加工裝置。
背景技術(shù):
目前,超薄金屬墊圈,在加工生產(chǎn)中,通常是需要進(jìn)行鉆孔加工的,但由于超薄金屬墊圈的厚度一般都在0.15-0.2㎜之間,使得金屬墊圈在鉆孔時(shí),其鉆孔的位置容易產(chǎn)生形變,不但影響鉆孔的效率和質(zhì)量,同時(shí)還造成物料的浪費(fèi),提高了金屬墊圈的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種能防形變的金屬墊圈鉆孔加工裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種金屬墊圈鉆孔加工裝置,包括工作臺(tái)、鉆孔電機(jī)、墊圈承接底座、墊圈固定壓模和立柱,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的底部安裝有頂升柱,所述頂升柱的頂部安裝有固定架,所述固定架頂部的內(nèi)側(cè)安裝有鉆孔電機(jī),所述鉆孔電機(jī)的頂部安裝有鉆桿,所述工作臺(tái)頂部的中部安裝有墊圈承接底座,其工作臺(tái)頂部靠近背面的一側(cè)安裝有立柱,所述墊圈承接底座底部的中部設(shè)有中心孔。
所述立柱頂部的內(nèi)腔安裝有沖壓柱,所述沖壓柱的底部安裝有墊圈固定壓模。
優(yōu)選的,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的兩側(cè)分別安裝有沖壓控制器和電機(jī)控制器,所述電機(jī)控制器與鉆孔電機(jī)相電連接,所述沖壓控制器通過(guò)沖壓管道分別與頂升柱和沖壓柱相連接。
優(yōu)選的,所述固定架的兩側(cè)均設(shè)有限位桿,限位桿的頂端固定在工作臺(tái)內(nèi)腔的頂部,所述固定架的兩側(cè)安裝在限位桿的內(nèi)側(cè),且固定架與限位桿之間為滑動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述中心孔與鉆桿為對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述墊圈承接底座的頂部設(shè)有圓筒,圓筒的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口,圓筒的內(nèi)側(cè)安置墊圈原料,所述墊圈承接底座的底部與圓筒外側(cè)的開(kāi)口對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有弧形缺口。
優(yōu)選的,所述墊圈固定壓模為圓柱形結(jié)構(gòu),且墊圈固定壓模的直徑與墊圈承接底座頂部圓筒的內(nèi)直徑相同,其墊圈固定壓模底部的中部與中心孔對(duì)應(yīng)設(shè)有圓孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明金屬墊圈鉆孔加工裝置,通過(guò)設(shè)置的墊圈承接底座和墊圈固定壓模,有效的對(duì)超薄金屬墊圈進(jìn)行固定,使得超薄金屬墊圈在鉆孔加工時(shí),避免出現(xiàn)偏移從而導(dǎo)致鉆孔不精確的情況,同時(shí),該鉆孔加工裝置對(duì)金屬墊圈是采用沖壓固定的方式,使得墊圈原料的固定更加牢固,另外,在墊圈承接底座頂部設(shè)置的圓筒,通過(guò)墊圈固定壓模將墊圈原料固定在圓筒內(nèi),這樣有效避免了該鉆孔加工裝置對(duì)超薄金屬墊圈進(jìn)行鉆孔加工時(shí)出現(xiàn)形變的情況,有效避免了物料的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明墊圈承接底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明墊圈固定壓模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1工作臺(tái)、2頂升柱、3沖壓控制器、4電機(jī)控制器、5固定架、6鉆孔電機(jī)、7限位桿、8鉆桿、9墊圈承接底座、10立柱、11中心孔、12墊圈原料、13沖壓柱、14墊圈固定壓模。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:
一種金屬墊圈鉆孔加工裝置,包括工作臺(tái)1、鉆孔電機(jī)6、墊圈承接底座9、墊圈固定壓模14和立柱10,工作臺(tái)1內(nèi)腔的底部安裝有頂升柱2,工作臺(tái)1內(nèi)腔的兩側(cè)分別安裝有沖壓控制器3和電機(jī)控制器4,頂升柱2的頂部安裝有固定架5,固定架5頂部的內(nèi)側(cè)安裝有鉆孔電機(jī)6,固定架5的兩側(cè)均設(shè)有限位桿7,限位桿7的頂端固定在工作臺(tái)1內(nèi)腔的頂部,固定架5的兩側(cè)安裝在限位桿7的內(nèi)側(cè),且固定架5與限位桿7之間為滑動(dòng)安裝結(jié)構(gòu),電機(jī)控制器4與鉆孔電機(jī)6相電連接,鉆孔電機(jī)6的頂部安裝有鉆桿8,工作臺(tái)1頂部的中部安裝有墊圈承接底座9,其工作臺(tái)1頂部靠近背面的一側(cè)安裝有立柱10,墊圈承接底座9底部的中部設(shè)有中心孔11,中心孔11與鉆桿8為對(duì)應(yīng)設(shè)置,墊圈承接底座9的頂部設(shè)有圓筒,圓筒的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口,圓筒的內(nèi)側(cè)安置墊圈原料12,墊圈承接底座9的底部與圓筒外側(cè)的開(kāi)口對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有弧形缺口,該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠使得加工好的金屬墊圈在取出時(shí)更加方便。
立柱10頂部的內(nèi)腔安裝有沖壓柱13,沖壓控制器3通過(guò)沖壓管道分別與頂升柱2和沖壓柱13相連接,沖壓柱13的底部安裝有墊圈固定壓模14,墊圈固定壓模14為圓柱形結(jié)構(gòu),且墊圈固定壓模14的直徑與墊圈承接底座9頂部圓筒的內(nèi)直徑相同,其墊圈固定壓模14底部的中部與中心孔11對(duì)應(yīng)設(shè)有圓孔,本發(fā)明金屬墊圈鉆孔加工裝置,通過(guò)設(shè)置的墊圈承接底座9和墊圈固定壓模14,有效的對(duì)超薄金屬墊圈進(jìn)行固定,使得超薄金屬墊圈在鉆孔加工時(shí),避免出現(xiàn)偏移從而導(dǎo)致鉆孔不精確的情況,同時(shí),該鉆孔加工裝置對(duì)金屬墊圈是采用沖壓固定的方式,使得墊圈原料12的固定更加牢固,另外,在墊圈承接底座9頂部設(shè)置的圓筒,通過(guò)墊圈固定壓模14將墊圈原料12固定在圓筒內(nèi),這樣有效避免了該鉆孔加工裝置對(duì)超薄金屬墊圈進(jìn)行鉆孔加工時(shí)出現(xiàn)形變的情況,有效避免了物料的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。
工作原理:該金屬墊圈鉆孔加工裝置,使用時(shí),先將墊圈原料12放置到墊圈承接底座9頂部的圓筒內(nèi)(墊圈原料12呈水平疊加放置),啟動(dòng)該裝置,沖壓柱13向下伸展,使得墊圈固定壓模14將墊圈原料12固定在圓筒內(nèi),頂升柱2將鉆孔電機(jī)6頂起,使得鉆桿8通過(guò)中心孔11對(duì)墊圈原料12進(jìn)行鉆孔加工。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。