本發(fā)明屬于冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置。

背景技術(shù)：

以將加熱至高溫的鋼坯形成為目標(biāo)尺寸的方式進(jìn)行軋制制造熱軋鋼板(熱軋鋼帶、厚鋼板)，但此時(shí)，在熱軋中途、精軋后通過冷卻裝置用冷卻水進(jìn)行冷卻。在此進(jìn)行的水冷(基于冷卻水的冷卻)的目的是為了由此主要控制熱軋鋼板的析出物、相變組織，以得到目標(biāo)強(qiáng)度、延展性等的方式調(diào)整材質(zhì)。特別是，為了制造無不均一地具備目標(biāo)的材質(zhì)特性的熱軋鋼板，高精度地控制冷卻最終溫度是最為重要的。

現(xiàn)有的熱軋鋼板冷卻裝置存在著工作效率低，資源過于浪費(fèi)和智能化控制效果差的問題。

因此，發(fā)明一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置，以解決現(xiàn)有的熱軋鋼板冷卻裝置存在的工作效率低，資源過于浪費(fèi)和智能化控制效果差的問題，一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置，包括殼體，輸送滾輪，熱軋鋼板，水制冷裝置，過濾網(wǎng)，風(fēng)制冷裝置，控制裝置，濕度傳感器和溫度傳感器，所述的控制裝置安裝在殼體的上部；所述的水制冷裝置安裝在殼體的左側(cè)；所述的過濾網(wǎng)設(shè)置在殼體的下部；所述的溫度傳感器設(shè)置在殼體的內(nèi)部左右兩側(cè)；所述的輸送滾輪設(shè)置在殼體的內(nèi)部；所述的熱軋鋼板放置在輸送滾輪的上部；所述的濕度傳感器設(shè)置在殼體的內(nèi)部上側(cè)；所述的風(fēng)制冷裝置安裝在殼體的內(nèi)部右上側(cè)；所述的水制冷裝置包括導(dǎo)水管，水泵，水箱，上固定架，下固定架和噴頭，所述的上固定架設(shè)置在下固定架的上部；所述的噴頭設(shè)置在上固定架與下固定架的內(nèi)側(cè)；所述的水泵設(shè)置在導(dǎo)水管上；所述的水箱通過導(dǎo)水管與上固定架和下固定架連接。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的風(fēng)制冷裝置包括防護(hù)外殼，透氣孔，電機(jī)，葉片和連接軸，所述的透氣孔開設(shè)在防護(hù)外殼的上部；所述的電機(jī)安裝在防護(hù)外殼的內(nèi)部上側(cè)；所述的葉片通過連接軸安裝在電機(jī)的下部。

所述的控制裝置包括固定外殼，顯示屏，控制器和電源按鈕，所述的顯示屏和電源按鈕分別鑲嵌在固定外殼的表面；所述的控制器安裝在固定外殼的內(nèi)部。

所述的殼體的底部呈V形，有利于方便將噴頭噴出的水導(dǎo)流到水箱內(nèi)，減少資源的浪費(fèi)。

所述的過濾網(wǎng)采用活性炭濾網(wǎng)，有利于方便將在熱軋鋼板上沖下的鐵銹過濾掉，提高過濾效果。

所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明通過控制器的設(shè)置，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便，通過過濾網(wǎng)的設(shè)置，有利于方便將在熱軋鋼板上沖下的鐵銹過濾掉，提高過濾效果，通過殼體的設(shè)置，有利于方便將噴頭噴出的水導(dǎo)流到水箱內(nèi)，減少資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的水制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的風(fēng)制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-殼體；2-輸送滾輪；3-熱軋鋼板；4-水制冷裝置；41-導(dǎo)水管；42-水泵；43-水箱；44-上固定架；45-下固定架；46-噴頭；5-過濾網(wǎng)；6-風(fēng)制冷裝置；61-防護(hù)外殼；62-透氣孔；63-電機(jī)；64-葉片；65-連接軸；7-控制裝置；71-固定外殼；72-顯示屏；73-控制器；74-電源按鈕；8-濕度傳感器；9-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如圖1至圖4所示

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置，包括殼體1，輸送滾輪2，熱軋鋼板3，水制冷裝置4，過濾網(wǎng)5，風(fēng)制冷裝置6，控制裝置7，濕度傳感器8和溫度傳感器9，所述的控制裝置7安裝在殼體1的上部；所述的水制冷裝置4安裝在殼體1的左側(cè)；所述的過濾網(wǎng)5設(shè)置在殼體1的下部；所述的溫度傳感器9設(shè)置在殼體1的內(nèi)部左右兩側(cè)；所述的輸送滾輪2設(shè)置在殼體1的內(nèi)部；所述的熱軋鋼板3放置在輸送滾輪2的上部；所述的濕度傳感器8設(shè)置在殼體1的內(nèi)部上側(cè)；所述的風(fēng)制冷裝置6安裝在殼體1的內(nèi)部右上側(cè)；所述的水制冷裝置4包括導(dǎo)水管41，水泵42，水箱43，上固定架44，下固定架45和噴頭46，所述的上固定架44設(shè)置在下固定架45的上部；所述的噴頭46設(shè)置在上固定架44與下固定架45的內(nèi)側(cè)；所述的水泵42設(shè)置在導(dǎo)水管41上；所述的水箱43通過導(dǎo)水管41與上固定架44和下固定架45連接。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的風(fēng)制冷裝置6包括防護(hù)外殼61，透氣孔62，電機(jī)63，葉片64和連接軸65，所述的透氣孔62開設(shè)在防護(hù)外殼61的上部；所述的電機(jī)63安裝在防護(hù)外殼61的內(nèi)部上側(cè)；所述的葉片64通過連接軸65安裝在電機(jī)63的下部。

所述的控制裝置7包括固定外殼71，顯示屏72，控制器73和電源按鈕74，所述的顯示屏72和電源按鈕74分別鑲嵌在固定外殼71的表面；所述的控制器73安裝在固定外殼71的內(nèi)部。

所述的殼體1的底部呈V形，有利于方便將噴頭46噴出的水導(dǎo)流到水箱43內(nèi)，減少資源的浪費(fèi)。

所述的過濾網(wǎng)5采用活性炭濾網(wǎng)，有利于方便將在熱軋鋼板3上沖下的鐵銹過濾掉，提高過濾效果。

所述的控制器73采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便。

工作原理

本發(fā)明在工作過程中，將熱軋鋼板3放入到輸送滾輪2上，首先通過水泵42從水箱43內(nèi)的水抽到導(dǎo)水管41內(nèi)，再然后通過噴頭4噴向熱軋鋼板3上進(jìn)行降溫，然后水導(dǎo)流到殼體1的底部通過過濾網(wǎng)5將鐵銹廢渣過濾掉，然后流進(jìn)水箱進(jìn)行循環(huán)使用。最后通過電機(jī)63帶動(dòng)葉片64給熱軋鋼板3吹涼，使得進(jìn)一步降溫，可通過溫度傳感器9和濕度傳感器8檢測信號(hào)輸送給控制器73然后在顯示屏73上顯示，可通過檢測后的數(shù)值進(jìn)行調(diào)節(jié)水泵43和電機(jī)63的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。