本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的油軌鍛件的加工方法。

背景技術(shù)：

油軌作為發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)油系統(tǒng)的核心部件，其加工方法、材料構(gòu)成等越來越多地受到人們的關(guān)注。目前，主要的加工方法為熱鍛和激光焊接，利用熱鍛進(jìn)行油軌的生產(chǎn)時(shí)，需要預(yù)留比較多的坯料，并且加工時(shí)間比較長(zhǎng)，這樣造成了材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下，成品率低；而激光焊接需要采用比較先進(jìn)的制造設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本，因此，需要對(duì)目前的加工方法做相應(yīng)的改進(jìn)，以滿足市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的油軌鍛件的加工方法，解決現(xiàn)有的加工技術(shù)中材料浪費(fèi)、加工效率低、成品率低的問題。

本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的油軌鍛件的加工方法，包括以下步驟：

Ⅰ)利用切料設(shè)備截取所需要的坯料；

Ⅱ)將所述坯料進(jìn)行加熱，使其表面溫度達(dá)到熱鍛溫度；

Ⅲ)將達(dá)到熱鍛溫度的坯料進(jìn)行楔橫軋工序，將所述坯料加工成油軌鍛件的雛形；

Ⅳ)將所述油軌鍛件的雛形進(jìn)行熱鍛加工，使其達(dá)到所述油軌鍛件的鍛壓尺寸，成為半成品；

Ⅴ)熱鍛后，將符合鍛壓尺寸的半成品進(jìn)行切邊整形，完成所述油軌鍛件的加工。

進(jìn)一步，所述步驟Ⅲ)包括設(shè)置設(shè)置軋輥標(biāo)尺的步驟；開啟楔橫軋?jiān)O(shè)備，并進(jìn)行楔橫軋模具水冷，將所述坯料放入楔橫軋?jiān)O(shè)備的入口，開始楔橫軋作業(yè)的步驟和進(jìn)行楔橫軋作業(yè)，使所述坯料在產(chǎn)生徑向壓縮的同時(shí)也產(chǎn)生軸向的延伸，通過徑向壓縮產(chǎn)生的不同臺(tái)階以適應(yīng)所述油軌鍛件表面的尺寸要求，通過軸向的延伸使坯料的長(zhǎng)度增加以滿足所述油軌鍛件的長(zhǎng)度要求，完成楔橫軋作業(yè)后成為所述油軌鍛件的雛形并取出的步驟。

進(jìn)一步，所述步驟Ⅳ)的熱鍛包括預(yù)鍛工序和終鍛工序，所述預(yù)鍛工序用于對(duì)所述雛形進(jìn)行粗鍛壓，所述終鍛工序用于完成粗鍛壓后到所述油軌鍛件的鍛壓尺寸加工。

進(jìn)一步，還包括將整形后的所述油軌鍛件進(jìn)行控溫冷卻的步驟和將冷卻后的所述油軌鍛件進(jìn)行熱處理的步驟。

進(jìn)一步，所述坯料的長(zhǎng)度為300～500毫米，直徑為28～35毫米，所述加熱溫度為1100～1180℃，所述軋輥標(biāo)尺設(shè)置為-10.5～-9.5毫米，所述終鍛溫度大于等于850℃，所述控溫冷卻的溫度不大于600℃。

本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明在現(xiàn)有的熱鍛加工方法之前增加了楔橫軋工序，提高材料利用率，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，增加營(yíng)業(yè)收益。另外，坯料經(jīng)過預(yù)鍛工序后，改善了坯料金屬在終鍛型腔中的流動(dòng)條件，使金屬易充滿終鍛型腔，減少了產(chǎn)生缺陷的幾率，同時(shí)也減少終鍛模具的磨損，提高了模具的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體流程圖；

圖2為本發(fā)明的楔橫軋工序的模具展開的主視圖；

圖3為本發(fā)明的油軌鍛件的雛形和楔橫軋模具的配合示意圖，其中A為油軌鍛件的雛形，B為楔橫軋模具；

圖4為本發(fā)明的油軌鍛件的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的油軌鍛件的軸向剖視圖；

圖6為本發(fā)明的油軌鍛件的仰視圖；

圖7為本發(fā)明的油軌鍛件的A-A的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的油軌鍛件的B-B的剖視圖；

其中，圖7和圖8是針對(duì)圖5中標(biāo)示的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

目前，針對(duì)油軌的加工方法主要有熱鍛和激光焊接，本發(fā)明在現(xiàn)有熱鍛加工方法的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，提供了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的油軌鍛件的加工方法，如圖1所示，主要包括以下步驟：

Ⅰ)利用切料設(shè)備截取所需要的坯料；

Ⅱ)將坯料進(jìn)行加熱，使其表面溫度達(dá)到熱鍛溫度；

Ⅲ)將達(dá)到熱鍛溫度的坯料進(jìn)行楔橫軋工序，將坯料加工成油軌鍛件的雛形；

Ⅳ)將油軌鍛件的雛形進(jìn)行熱鍛加工，使其達(dá)到油軌鍛件的鍛壓尺寸，成為半成品；

Ⅴ)熱鍛后，將符合鍛壓尺寸的半成品進(jìn)行切邊整形，完成油軌鍛件的加工；

Ⅵ)將整形后的油軌鍛件進(jìn)行控溫冷卻；

Ⅶ)將冷卻后的油軌鍛件進(jìn)行熱處理。

其中，楔橫軋工序包括以下步驟：

一、設(shè)置軋輥標(biāo)尺；

二、開啟楔橫軋?jiān)O(shè)備，并進(jìn)行楔橫軋模具水冷，將坯料放入楔橫軋?jiān)O(shè)備的入口，開始楔橫軋作業(yè)；

三、進(jìn)行楔橫軋作業(yè)，使坯料在產(chǎn)生徑向壓縮的同時(shí)也產(chǎn)生軸向的延伸，完成楔橫軋作業(yè)后成為油軌鍛件的雛形并取出。

借助楔橫軋?jiān)O(shè)備的兩個(gè)帶楔形模的軋輥，通過徑向壓縮產(chǎn)生的不同臺(tái)階以適應(yīng)油軌鍛件表面的尺寸要求，通過軸向的延伸使坯料的長(zhǎng)度增加以滿足油軌鍛件的長(zhǎng)度要求，這樣就可根據(jù)油軌鍛件的要求，一次性完成油軌鍛件的雛形加工，同時(shí)，楔橫軋工藝可以使金屬纖維流線沿油軌外形連續(xù)分布，并且晶粒進(jìn)一步得到細(xì)化，所以其綜合機(jī)械性能較好，產(chǎn)品精度也高。因此，增加楔橫軋工藝既減少了坯料的浪費(fèi)，提高了材料利用率，又提高了生產(chǎn)效率，改善了加工質(zhì)量。

熱鍛工序分為預(yù)鍛工序和終鍛工序，該預(yù)鍛工序主要用于對(duì)上述雛形進(jìn)行粗鍛壓，該終鍛工序用于完成粗鍛后到油軌鍛件的鍛壓尺寸加工。該雛形經(jīng)過預(yù)鍛工序后，改善了金屬在終鍛型腔中的流動(dòng)條件，使金屬易充滿終鍛型腔，減少產(chǎn)生缺陷的幾率，同時(shí)也減少終鍛模具的磨損，提高終鍛模具的壽命。

利用上述加工方法，我們對(duì)某種油軌，如圖4-7所示，實(shí)施了加工處理：

首先，借助高速圓盤鋸截取35×280毫米長(zhǎng)度的坯料進(jìn)行下料；

然后，將坯料放進(jìn)KGPS-500Kw中頻加熱爐里進(jìn)行加熱，使其表面溫度達(dá)到1100～1180℃；

然后，開啟楔橫軋?jiān)O(shè)備，并將如圖2所示的楔橫軋模具進(jìn)行水冷，設(shè)置軋輥標(biāo)尺為-10.5～-9.5毫米，將坯料放進(jìn)楔橫軋?jiān)O(shè)備的V型槽里，開始楔橫軋作業(yè)；

然后，進(jìn)行楔橫軋作業(yè)，使坯料成為油軌鍛件的雛形后，如圖3所示，將該雛形進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛加工，使坯料尺寸達(dá)到油軌鍛件的尺寸，終鍛的溫度大于等于850℃；

然后，經(jīng)過切邊整形去除多余的毛邊后，將油軌鍛件進(jìn)行控溫冷卻，控溫冷卻的溫度不大于600℃；

最后，將冷卻后的油軌鍛件進(jìn)行熱處理，完成整個(gè)加工過程。

該楔橫軋模具包括呈圓弧狀的基體部和設(shè)置在基體部上的成型部，如圖2所示，該成型部包括按順序排列的楔入部、展開部和精整部，在展開部和精整部設(shè)置有與待加工的油軌鍛件的外形臺(tái)階相對(duì)應(yīng)的型槽，相對(duì)于成型部的長(zhǎng)度方向的中心線，該型槽呈非對(duì)稱排列，但數(shù)量相等，對(duì)應(yīng)位置的型槽的尺寸相同。

該成型部由三段接合而成，分別為前段、中段和后段，每段均呈圓弧狀，每段的弧度小于90度且與基體部的圓弧狀相一致，從楔入部到精整部，前兩段的弧度相同，均為65度。展開部分布在前段的后端、中段和后段的前端。該基體部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有與楔橫軋?jiān)O(shè)備連接的多個(gè)安裝孔。

該成型部的展寬角為10度，成型角為30度。

利用上述楔橫軋模具還可對(duì)長(zhǎng)度為300～500毫米，直徑為28～35毫米的坯料進(jìn)行楔橫軋?zhí)幚?；借助上述方法，我們將原先需?5×325毫米長(zhǎng)度的坯料變?yōu)?5×280毫米，材料利用率提高了10％，加工時(shí)間也由原先的25-30秒變?yōu)榱?0-25秒，提高了生產(chǎn)效率，增加了營(yíng)業(yè)收益。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。