本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)及方法。

背景技術(shù)：

核聚變反應(yīng)堆以氘氚為核燃料，因此氫同位素分離是聚變反應(yīng)堆核燃料循環(huán)的核心技術(shù)之一，通過(guò)同位素分離，不僅可使反應(yīng)堆運(yùn)行中大量未燃燒的氘氚氣體得到重新利用，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)聚變反應(yīng)堆運(yùn)行過(guò)程中氚的環(huán)境釋放量的有效控制，還可運(yùn)用于氚的增殖提取，等離子體排出與處理等。

在使用低溫色譜氫同位素分離法(GC)或者鈀熱置換色譜氫同位素分離法分離大量氫同位素時(shí)，需要在中空直管中填裝有分子篩材料或者鈀材料構(gòu)成分離柱，分離柱冷卻降溫，使分子篩材料或者鈀材料飽和吸附氫氣，一般是將分離柱整體浸沒(méi)在液氮中，由于在有限容量的容器中盛放的液氮量有限，現(xiàn)有的直管柱狀分離柱浸沒(méi)于液氮體積有限，導(dǎo)致冷卻的分子篩材料或者鈀材料的量有限，為了增加每次浸沒(méi)于液氮中的分離柱的體積，即增加單次冷卻更多的分子篩材料或者鈀材料的量，需要將現(xiàn)有的直管柱狀分離柱的中空直管彎曲，以便增加單次浸沒(méi)于液氮的體積，其中，以將中空直管卷制為螺旋管為佳。

現(xiàn)有的卷圓機(jī)只能卷制一圈中空直管，無(wú)法將其卷制為螺旋管，而現(xiàn)有的卷簧機(jī)雖然能夠卷制螺旋狀物體，但是其的功能和結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到其卷制的產(chǎn)品即彈簧的特性，其卷制的產(chǎn)品具有彈性且回彈嚴(yán)重，無(wú)法使螺旋狀物體相鄰的兩盤(pán)圓環(huán)緊密排列。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的現(xiàn)有的卷圓機(jī)只能卷制一圈中空直管，無(wú)法將其卷制為螺旋管，而現(xiàn)有的卷簧機(jī)雖然能夠卷制螺旋狀物體，但是其的功能和結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到其卷制的產(chǎn)品即彈簧的特性，其卷制的產(chǎn)品具有彈性且回彈嚴(yán)重，無(wú)法使螺旋狀物體相鄰的兩盤(pán)圓環(huán)緊密排列的上述不足，提供一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，還包括：

卷制模組，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸，包括套筒和卡接口一，所述套筒用于在其側(cè)壁纏繞中空直管，所述卡接口一用于固定所述中空直管的一端，所述卡接口一設(shè)于所述套筒側(cè)壁；

驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述卷制模組，帶動(dòng)其繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)軸，與所述轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置；

導(dǎo)輪，滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)軸上，并繞所述導(dǎo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)輪上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽適配所述中空直管。

其中，包括若干個(gè)直徑不相同的所述卷制模組，以卷制不同直徑的螺旋管，按照需要的螺旋管柱徑，安裝相應(yīng)的所述卷制模組轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸。

采用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，所述中空直管初始適配穿過(guò)所述導(dǎo)槽，并卡接在所述卡接口一，然后驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述卷制模組轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中空直管前端變形并固定在所述卡接口一，所述卷制模組轉(zhuǎn)動(dòng)后，由于所述中空直管會(huì)對(duì)所述導(dǎo)輪形成一個(gè)支反力，使所述導(dǎo)輪沿所述導(dǎo)軸移動(dòng)，但是由于所述導(dǎo)輪處的所述中空直管并未有形變，所以所述導(dǎo)輪沿所述導(dǎo)軸移動(dòng)距離不至于很大，再配合所述卷制模組轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述中空直管緊密纏繞于所述套筒側(cè)壁，形成螺旋管，該卷管機(jī)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的現(xiàn)有的卷圓機(jī)只能卷制一圈中空直管，無(wú)法將其卷制為螺旋管，而現(xiàn)有的卷簧機(jī)雖然能夠卷制螺旋狀物體，但是其的功能和結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到其卷制的產(chǎn)品即彈簧的特性，其卷制的產(chǎn)品具有彈性且回彈嚴(yán)重，無(wú)法使螺旋狀物體相鄰的兩盤(pán)圓環(huán)緊密排列的問(wèn)題，同時(shí)該卷管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低廉。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸包括設(shè)于所述機(jī)架上部和下部的兩個(gè)定軸，兩個(gè)所述定軸同心。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，相對(duì)于采用整根所述轉(zhuǎn)軸，其定心效果不變的前提下整機(jī)重量更低，節(jié)約原材料和生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述卡接口一設(shè)于所述套筒側(cè)壁的端部。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使螺旋管的卷制由所述卷制模組的一端開(kāi)始，卷制的螺旋管纏繞于整個(gè)所述套筒側(cè)壁，保證了卷制的螺旋管的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述卷制模組還包括卡接口二，所述卡接口二用于所述中空直管穿過(guò)所述卡接口一后固定所述中空直管的一端，所述卡接口二設(shè)于所述套筒的支撐板上。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述中空直管同時(shí)被所述卡接口一和卡接口二固定，保證了該卷管機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性和安全性。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)和連接輪，所述電機(jī)連接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)連接所述連接輪，所述連接輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸，并固定連接所述卷制模組。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連接板，所述連接板連接所述導(dǎo)軸。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軸為圓臺(tái)形狀。

優(yōu)選地，所述圓臺(tái)的錐度大于0，且小于或等于1°。

優(yōu)選地，所述套筒為錐筒，且所述卡接口一位于所述錐筒直徑小的一端。

其中，所述錐筒是指一端直徑小，另一端直徑大，側(cè)壁較軸線傾斜有錐度的圓臺(tái)形狀結(jié)構(gòu)。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述中空直管由所述錐筒直徑小的一端開(kāi)始纏繞卷制，由于錐壁是傾斜的，所述中空直管也貼合于錐壁斜向纏繞，即錐壁為所述中空直管卷制為螺旋管提供輔助動(dòng)力。

優(yōu)選地，所述錐筒的錐度大于0，且小于或等于1°。

優(yōu)選地，所述中空直管為316不銹鋼管。

本發(fā)明還提供了一種用于卷制分離柱的方法，應(yīng)用如以上任一所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，包括以下步驟：

A、將所述中空直管一端固定于所述卡接口一，所述中空直管的管身適配于所述導(dǎo)槽；

B、啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置，所述中空直管在所述套筒上纏繞形成螺旋管；

C、將相鄰兩盤(pán)所述中空直管形成的圓環(huán)焊接；

D、所述螺旋管脫模。

采用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的方法，通過(guò)所述卷制模組、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軸和導(dǎo)輪的相互配合，使所述中空直管卷制為螺旋管，通過(guò)將相鄰兩盤(pán)所述中空直管形成的圓環(huán)焊接，進(jìn)一步限制螺旋結(jié)構(gòu)的回彈，保證螺旋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，實(shí)施所述步驟B的同時(shí)實(shí)施所述步驟C

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、運(yùn)用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，所述中空直管初始適配穿過(guò)所述導(dǎo)槽，并卡接在所述卡接口一，然后驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述卷制模組轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中空直管前端變形并固定在所述卡接口一，所述卷制模組轉(zhuǎn)動(dòng)后，由于所述中空直管會(huì)對(duì)所述導(dǎo)輪形成一個(gè)支反力，使所述導(dǎo)輪沿所述導(dǎo)軸移動(dòng)，但是由于所述導(dǎo)輪處的所述中空直管并未有形變，所以所述導(dǎo)輪沿所述導(dǎo)軸移動(dòng)距離不至于很大，再配合所述卷制模組轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述中空直管緊密纏繞于所述套筒側(cè)壁，形成螺旋管，該卷管機(jī)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的現(xiàn)有的卷圓機(jī)只能卷制一圈中空直管，無(wú)法將其卷制為螺旋管，而現(xiàn)有的卷簧機(jī)雖然能夠卷制螺旋狀物體，但是其的功能和結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到其卷制的產(chǎn)品即彈簧的特性，其卷制的產(chǎn)品具有彈性且回彈嚴(yán)重，無(wú)法使螺旋狀物體相鄰的兩盤(pán)圓環(huán)緊密排列的問(wèn)題，同時(shí)該卷管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低廉；

2、運(yùn)用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸包括設(shè)于所述機(jī)架上部和下部的兩個(gè)定軸，兩個(gè)所述定軸同心，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，相對(duì)于采用整根所述轉(zhuǎn)軸，其定心效果不變的前提下整機(jī)重量更低，節(jié)約原材料和生產(chǎn)成本；

3、運(yùn)用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，所述卡接口一設(shè)于所述套筒側(cè)壁的端部，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使螺旋管的卷制由所述卷制模組的一端開(kāi)始，卷制的螺旋管纏繞于整個(gè)所述套筒側(cè)壁，保證了卷制的螺旋管的長(zhǎng)度；

4、運(yùn)用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，所述卷制模組還包括卡接口二，所述卡接口二用于所述中空直管穿過(guò)所述卡接口一后固定所述中空直管的一端，所述卡接口二設(shè)于所述套筒的支撐板上，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述中空直管同時(shí)被所述卡接口一和卡接口二固定，保證了該卷管機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性和安全性；

5、運(yùn)用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，所述套筒為錐筒，且所述卡接口一位于所述錐筒直徑小的一端，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述中空直管由所述錐筒直徑小的一端開(kāi)始纏繞卷制，由于錐壁是傾斜的，所述中空直管也貼合于錐壁斜向纏繞，即錐壁為所述中空直管卷制為螺旋管提供輔助動(dòng)力；

6、運(yùn)用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的方法，通過(guò)所述卷制模組、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軸和導(dǎo)輪的相互配合，使所述中空直管卷制為螺旋管，通過(guò)將相鄰兩盤(pán)所述中空直管形成的圓環(huán)焊接，進(jìn)一步限制螺旋結(jié)構(gòu)的回彈，保證螺旋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述卡接口一固定所述中空直管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為該卷管機(jī)卷制所述中空直管的示意圖。

圖中標(biāo)記：1-轉(zhuǎn)軸，2-卷制模組，21-套筒，22-卡接口一，23-卡接口二，3-導(dǎo)軸，4-導(dǎo)輪，41-導(dǎo)槽，5-中空直管，6-連接輪，7-連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸1，還包括：

卷制模組2，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸1，包括套筒21和卡接口一22，所述套筒21用于在其側(cè)壁纏繞中空直管5，所述卡接口一22用于固定所述中空直管5的一端，所述卡接口一22設(shè)于所述套筒21側(cè)壁；

驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述卷制模組2，帶動(dòng)其繞所述轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)軸3，與所述轉(zhuǎn)軸1平行設(shè)置；

導(dǎo)輪4，滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)軸3上，并繞所述導(dǎo)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)輪4上設(shè)有導(dǎo)槽41，所述導(dǎo)槽41適配所述中空直管5。

其中，包括若干個(gè)直徑不相同的所述卷制模組2，以卷制不同直徑的螺旋管，按照需要的螺旋管柱徑，安裝相應(yīng)的所述卷制模組2轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸1。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸1包括設(shè)于所述機(jī)架上部和下部的兩個(gè)定軸，兩個(gè)所述定軸同心，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，相對(duì)于采用整根所述轉(zhuǎn)軸1，其定心效果不變的前提下整機(jī)重量更低，節(jié)約原材料和生產(chǎn)成本；所述卡接口一22設(shè)于所述套筒21側(cè)壁的端部，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使螺旋管的卷制由所述卷制模組2的一端開(kāi)始，卷制的螺旋管纏繞于整個(gè)所述套筒21側(cè)壁，保證了卷制的螺旋管的長(zhǎng)度。

如圖2所示，所述卷制模組2還包括卡接口二23，所述卡接口二23用于所述中空直管5穿過(guò)所述卡接口一22后固定所述中空直管5的一端，所述卡接口二23設(shè)于所述套筒21的支撐板上，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述中空直管5同時(shí)被所述卡接口一22和卡接口二23固定，保證了該卷管機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性和安全性；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)和連接輪6，所述電機(jī)連接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)連接所述連接輪6，所述連接輪6轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸1，并固定連接所述卷制模組2。

所述轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有連接板7，所述連接板7連接所述導(dǎo)軸3；所述導(dǎo)軸3為圓臺(tái)形狀，所述圓臺(tái)的錐度為0.34°；所述套筒21為錐筒，由8mm厚鋼板卷制而成，且所述卡接口一22位于所述錐筒直徑小的一端，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，如圖3所示，所述中空直管由所述錐筒直徑小的一端開(kāi)始纏繞卷制，由于錐壁是傾斜的，所述中空直管也貼合于錐壁斜向纏繞，即錐壁為所述中空直管卷制為螺旋管提供輔助動(dòng)力；所述錐筒的錐度為0.34°；其中，所述中空直管5為內(nèi)徑12mm的316不銹鋼管。

運(yùn)用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，所述中空直管5初始適配穿過(guò)所述導(dǎo)槽41，并卡接在所述卡接口一22，然后驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述卷制模組2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中空直管5前端變形并固定在所述卡接口一22，所述卷制模組2轉(zhuǎn)動(dòng)后，由于所述中空直管5會(huì)對(duì)所述導(dǎo)輪4形成一個(gè)支反力，使所述導(dǎo)輪4沿所述導(dǎo)軸3移動(dòng)，但是由于所述導(dǎo)輪4處的所述中空直管5并未有形變，所以所述導(dǎo)輪4沿所述導(dǎo)軸3移動(dòng)距離不至于很大，再配合所述卷制模組2轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述中空直管5緊密纏繞于所述套筒21側(cè)壁，形成螺旋管，該卷管機(jī)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的現(xiàn)有的卷圓機(jī)只能卷制一圈中空直管5，無(wú)法將其卷制為螺旋管，而現(xiàn)有的卷簧機(jī)雖然能夠卷制螺旋狀物體，但是其的功能和結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到其卷制的產(chǎn)品即彈簧的特性，其卷制的產(chǎn)品具有彈性且回彈嚴(yán)重，無(wú)法使螺旋狀物體相鄰的兩盤(pán)圓環(huán)緊密排列的問(wèn)題，同時(shí)該卷管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低廉。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的方法，應(yīng)用如實(shí)施例1所述的一種用于卷制分離柱的卷管機(jī)，其特征在于，包括以下步驟：

A、將所述中空直管5一端固定于所述卡接口一22，所述中空直管5的管身適配于所述導(dǎo)槽41；

B、啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置，所述中空直管5在所述套筒21上纏繞形成螺旋管；

C、將相鄰兩盤(pán)所述中空直管5形成的圓環(huán)焊接；

D、所述螺旋管脫模。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選方案，實(shí)施所述步驟B的同時(shí)實(shí)施所述步驟C。

運(yùn)用本發(fā)明所述的一種用于卷制分離柱的方法，通過(guò)所述卷制模組2、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軸3和導(dǎo)輪4的相互配合，使所述中空直管5卷制為螺旋管，通過(guò)將相鄰兩盤(pán)所述中空直管5形成的圓環(huán)焊接，進(jìn)一步限制螺旋結(jié)構(gòu)的回彈，保證螺旋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。